Пример проведения ФСА технологического процесса

Испытания на срок службы стоят очень дорого и проходят медленно проведение их может занять от шести месяцев до года. В некоторых случаях, когда астрономическое время соответствует рабочему времени, для выполнения программы испытаний может потребоваться несколько лет. Типичным примером может служить испытание красок, для которых эксплуатационными условиями являются воздействия внешних метеорологических факторов, или испытание подводных кабелей и оборудования, когда нормальным эксплуатационным условием является океанская глубина. При такой ситуации суш,ественно начать испытание на срок службы одного из первых изготовленных образцов с тем, чтобы можно было предсказать возможные отказы в полевых условиях изделий, выпущенных позднее, или принять меры по устранению причин этих отказов путем внесения изменений в конструкцию или технологический процесс до начала серийного производства. В первом томе излагаются математические основы прогнозирования и оценки надежности элемента по средней наработке между отказами. Из сказанного там следует, что испытания на срок службы должны проводиться или в течение времени, превышающего в несколько сот раз ожидаемый срок службы, или до отказа, если данные испытаний показывают, что достигнута надежность выше чем 0,99 с достоверностью 0,95 или лучше. [c.192]

Проведение специальных исследовании технических возможностей технологического процесса оправдано в случае возникновения проблем или наличия особых соображений. В качестве примера рассмотрим этот вопрос применительно к некоторому элементу системы. Инженеры-конструкторы пришли к выводу, что тепловые характеристики поплавкового гироскопа можно улучшить за счет снижения мощности гиромотора. Для определения реально возможной величины этого уменьшения требовалось установить технические возможности процесса изготовления гиромотора. Синхронный гиромотор первоначально был рассчитан на максимальную потребляемую мощность 3 вт. Расчет фактических значений мощности для большой группы гиромоторов показал, что мощности распределены по нормальному закону со средним значением 2,6 вт и стандартным отклонением 0,11 зт. Это распределение было использовано для построения графика зависимости ожидаемого процента принятых изделий от допустимой мощности, представляющего собой кривую функции нормального распределения (фиг. 4.3). [c.154]

Методы контроля технологического процесса могут быть самыми различными в зависимости от конкретного применения. В тех случаях, когда возникают затруднения в проведении контроля, целесообразно использовать статистические методы, базирующиеся на фиксации и анализе результатов специальных испытаний и измерений. Использование этих методов для процессов, контроль которых не вызывает затруднений, может оказаться слишком дорогостоящим. В качестве примера контроля процесса далее будет описан метод, который можно применить к целому цеху или сборочному участку. Этот метод не является строгим, однако он экономичен и позволяет получить очень благоприятное соотношение между совершенствованием процесса и стоимостью контроля. [c.164]

Разработка конструкций, позволяющих применять при ремонте высокопроизводительные и прогрессивные восстановительные типовые технологические процессы. В практике ремонта могут быть использованы различные методы и процессы восстановления деталей и сборочных единиц. Однако выбор наиболее приемлемого способа восстановления во многом определяется особенностями конструкции детали и сборочной единицы. К этим особенностям, к примеру, могут быть отнесены следующие доступность для проведения работ по восстановлению, вид применяемых материалов, состояние поверхностных слоев деталей, допустимость местного нагрева детали и сборочной единицы и т. п. [c.53]

Технологический процесс производства деталей также приспособлен к особенностям проведения неразрушающего контроля. Например, ультразвуковой контроль деталей сложной формы (поковок, донышек, штоков арматуры, валов и пр.) проводится до окончательной механической обработки, когда заготовка имеет сравнительно простую форму, технологичную для проведения ультразвукового контроля. Таких примеров можно привести много. [c.84]

ПРИМЕР ПРОВЕДЕНИЯ ФСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.882]

ПРИМЕР ПРОВЕДЕНИЯ ФС А ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.887]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Как видно из рассмотренных примеров, эффективность лазерного упрочнения и легирования довольно высока. Тем не менее, в настоящее время таких примеров промышленного использования этих видов обработки еще немного. Это объясняется как новизной процесса, так и необходимостью проведения дальнейших исследований с целью создания надежного технологического оборудования. [c.117]

Примеры влияния флюсов на рабочую температуру пайки алюминиевых сплавов приведены в работе [241]. В практике важное значение имеет рабочая температура, учитывающая конкретные технологические особенности процесса. Часто возникает необходимость проведения процесса пайки при температуре более высокой, чем рабочая например, при ступенчатой пайке, при совмещении операций пайки и термической обработки и т. п. [c.76]

В монографии проведен расчет оптимальных технологических параметров процесса и конструктивных параметров оборудования на примере экструзии резиновой смеси марки НО-68-1. [c.88]

Большое значение для, повышения урожайности сельскохозяйственных культур имеют фосфорные удобрения . В их балансе серьезную роль могла бы играть фосфоритная мука. Однако в условиях, когда кислые почвы в Прибалтике, Белоруссии и Центральной нечерноземной зоне интенсивно известкуются, фосфоритная мука с частицами, диаметр которых больше 0,1 миллиметра, малоэффективна и в первый год практически не влияет на урожай, а вот мука с частицами, диаметр которых меньше 0,08—0,05 миллиметра, по своему действию равноценна суперфосфату. Значит, надо повысить степень измельчения фосфоритной муки. Но существующими спосо-, бами и устройствами сделать это невозможно. И здесь весьма перспективным может оказаться метод измельчения фосфатов с применением ЭГЭ. Эти и многие другие примеры говорят о необходимости проведения всесторонних теоретических и экспериментальных работ по изысканию и исследованию наиболее эффективных технологических процессов на основе электрогидравличе-ского эффекта. [c.153]

Из рассмотренной ранее классификации машин, иллюстрированной различными примерами машин-автоматов химических про-иводств, следует, что в зависимости от способа проведения операций технологического процесса возможны три типа циклограмм с последовательным, параллельно-последовательным (смешанным) и паралельным выполнением операций. [c.229]

В IV и V главах приведены методики проведения проектноточностных расчетов и расчетов точности с учетом конкретных условий обработки, а также необходимые нормативные материалы по отдельным группам производственных погрешностей. В целях юблегчения использования данных методик даны решения отдельных примеров по расчету технологических процессов на точность. [c.4]

Пример. Метрологическое обеспечение предприятия (организации) включает проведение анализа состояния измерений на предприятии или организации установление рациональной номенклатуры измеряемых величин, номенклатуры рабочих и образцовых средств измерений, оптимальных норм измерений, точности выбор, поверку и метрологическую аттестацию необходимых средств измерений разработку методик измерений в зависимости от установленных норм точности создание и поддержание условий, необходимых для проведения измерений метрологическую экспертизу технических заданий, конструкторской и технологической документации. При отсутствии серийно выпускаемых промьпдленностыо средств измерений, необходимых для контроля технологического процесса, в метрологическое обеспечение входит создание и признание законными так называемых нестандартизованных средств измерений. В метрологическое обеспечение входит также внедрение государственных и ведомственных метрологических НТД, разработка НТД предприятия по метрологическим вопросам, проведение контроля за производством, состоянием, применением и ремонтом средств измерений и соблюдением метрологических правил, норм и требований на предприятии. Важным видом деятельности по метрологическому обеспечению является создание парка рабочих и образцовых средств измерений и готовность их к применению. [c.90]

Пример. На предприятии в 1985 г. намечено было организовать проведение мет рологической экспертизы документации выпускаемой продукции, так как проведенный в 1981 г. анализ состояния измерений показал, что при разработке документации были допущены грубые метрологические ошибки. Основная цель экспертизы - обеспечить в соответствии с требованиями Р.СКД, ЕСТД, ГСИ высокое качество всей разрабатываемой документации на счет ликвидации в них метрологических ошибок, вызывающих нарушение требуемой точности и единства измерений при контроле качества технологических процессов и испытаний готовой продукции. Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности и приведены в табл. 8. [c.159]

Т ехнологическая оснастка — средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование, для выколнения опрелеленпой части технологического процесса. Примером оснастки являются стропы, блоки, опорные стоики для проведения такелажных работ, домкраты, струбцины для выверки и т. л. [c.10]

Сравнительные технологические испытания проводились на примере сульфидной полиметаллической руды Лениногорского и флюоритовой руды Вознесенского месторождений. Подготовка проб к испытаниям проводилась по той же методике, как и для руд, обогащаемых гравитационными методами. Сульфидная руда крупностью 25-0 мм отобрана с транспортера питания мельниц Лениногорской обогатительной фабрики N 3. Часть руды согласно принципиальной схеме испытаний, представленной на рис.5.17, по механической схеме переработки дробилась в щековой дробилке ДЩ 150x80 до крупности - 3 мм, затем измельчалась в стержневой лабораторной мельнице периодического действия до крупности -250 мкм (соотношение Т Ж = 1 1.5 загрузка руды 1.5 кг, загрузка стержней 9 кг, время измельчения 21 мин.). Аналогичный помол руды принят на Лениногорской обогатительной фабрике для проведения процессов коллективной флотации [c.218]

Выполнение этого последнего требования СП АС—88 должно способствовать максимальной механизации, автоматизации, роботизации, внедрению дистанционных средств контроля и наблюдения за оборудованием и радиационной обстановкой, широкому использованию в практической работе на АЭС результатов математического моделирования (прогностических расчетов) различных процессов, исключению не обусловленных технологической необходимостью (технологическим регламентом) посещений радиационно опасных помещений, проведению излишних измерений, пробоотборов и пр. Известно, например, что на АЭС практикуют замеры радиационной обстановки в помещениях до начала каких-либо работ в них, такие замеры выполняются, конечно, не без облучения дозиметриста, т. е. не без дозовых затрат, хотя радиационная обстановка в помещении известна из прогноза [2, 12], из результатов исследований [2, 13—16] и эта информация может быть использована для регламентации предстоящих работ, т. е. без ненужных дозовых затрат. Можно привести и другие примеры ненужных дозовых затрат, появление которых было следствием недостаточно жестких требований к защите персонала СП АЭС—79, что в свою очередь объяснялось малым опытом обеспечения радиационной безопасности крупных АЭС ко времени разработки второй редакции Санитарных правил. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...