Отделочная обработка направляющих

Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем 1) черновая обработка ос нования и направляющих плоскостей 2) чистовая обработка тех. же плоскостей 3) обработка крепежных и других отверстий 4) отделочная обработка направляющих. [c.399]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА НАПРАВЛЯЮЩИХ [c.223]

Отделочная обработка направляющих 233- [c.233]

Отделочная обработка направляющих 235 [c.235]

Механическая обработка станин. Технологическая последовательность механической обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем черновая обработка плоскостей, чистовая обработка плоскостей, обработка отверстий главным образом под крепежные детали, отделочная обработка направляющих. Часто в технологический процесс обработки станин после черновой обработки плоскостей включается старение, большей частью естественное. [c.202]

После этого выполняют чистовую обработку основания. Затем производят чистовую обработку направляющих под шлифование, после чего — обработку крепежных отверстий. Последней операцией является отделочная обработка направляющих. Обработку направляющих составных станин тяжелых станков производят по одному из трех вариантов 1) каждая секция обрабатывается раздельно по габариту 2) одна секция обрабатывается по другой, являющейся по отношению к первой габаритом 3) все секции обрабатываются в сборе. [c.204]

Отделочная обработка направляющих станин осуществляется тонким строганием, тонким фрезерованием, протягиванием, шлифованием торцом или периферией круга и шабрением. [c.207]

В настоящее время шабрение продолжает применяться для отделочной обработки направляющих особо точных станков при отделке направляющих очень крупных станин, которые не представляется возможным обработать на имеющихся отделочных станках при отделке поверхностей, конструктивные особенности которых не дают возможности применять механическую отделочную обработку. [c.208]

Технологическая последовательность обработки станин для всех видов производства принципиально одинакова и заключается в следующем черновая и чистовая обработка поверхностей, обработка отверстий под крепежные детали, отделочная обработка направляющих. Часто в технологической процесс обработки станин после черновой обработки включают старение, большей частью естественное. Технология обработки станин должна обеспечить их точность в соответствии с техническими условиями. [c.253]

Отделочная обработка направляющих станин осуществляется тонким строганием, тонким фрезерованием, протягиванием, шлифо- [c.258]

Шабрение как отделочная обработка применяется для направляющих прецизионных станков, а также как метод пригонки кареток, столов, саней и других корпусных деталей к направляющим базовых деталей. [c.225]

Обработка станин, длина которых больше длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины не могут быть обработаны за одну установку, поэтому обработка направляющих производится в следующем порядке. На стол станка устанавливают две секции концевую А и среднюю Б (рис. 145). Выверку, соединение и закрепление их осуществляют в том же порядке, как и в первом случае. Чистовое и отделочное строгание направляющих производят у двух секций одновременно. Затем среднюю секцию Б снимают со станка и вместо нее устанавливают крайнюю секцию В так, чтобы ее направляющие были выше направляющих секции А на 0,2— [c.229]

Шабрение применяется для взаимной пригонки направляющих, для достижения требуемого положения узлов и деталей, сопряженных по плоскостям, для достижения прилегания вала к подшипнику скольжения, а также для соединений, требующих герметичности. Припуск на шабрение зависит от размеров пригоняемых поверхностей и составляет 0,05—0,4 мм. Шабрение — малопроизводительный процесс, поэтому в целях сокращения шабровочных работ необходимо, где только возможно, заменять шабрение отделочной обработкой на станках. [c.257]

Обработка станин, длина которых больше длины стола продольнострогального станка. При этом условии все секции станины не могут быть обработаны за одну установку, поэтому обработка направляющих производится поочередно. На стол станка устанавливается две секции концевая 1 и средняя 2 (фиг. 148). Выверка и закрепление их осуществляются в том же порядке, как и в первом случае. Чистовое и отделочное строгание направляющих производится у двух секций одновременно. Затем средняя секция 2 снимается со станка и вместо нее устанавливается крайняя секция 3 так, чтобы направляющие секции 3 были выше направляющих секций 1 на 0,2—0,3 мм. Проверяется правильность установки секции 3 по ходу стола и совмещение профиля направляющих с секцией 1. Производится чистовое и отделочное строгание направляющих секций 3, при этом секция 1 используется как исходная. При обработке направляющих таким способом на секции 2 на одном торце при выходе резца получается скалывание. Для удаления следов скалывания торец станины обрабатывается на горизонтальнорасточном станке с выверкой станины в двух взаимно перпендикулярных плоскостях по направляющим по уровню и индикатору, закрепляемому в шпиндель станка. [c.231]

Тонкое фрезерование инструментом, оснащенным твердым сплавом, эффективно используется для отделочной обработки прямолинейных направляющих простого профиля. Процесс этот особенно эффективен при одновременном фрезеровании четырьмя фрезерными головками нескольких поверхностей на продольно-фрезерных станках повышенной жесткости. [c.208]

Шли( ювание является наиболее производительным методом отделки направляющих станин, обеспечивающим получение высокой точности и класса чистоты поверхности. Этот метод отделочной обработки в настоящее время имеет наибольшее распространение. Трудоемкость обработки направляющих станин шлифованием в [c.208]

Шабрение. Шабрением называют отделочную обработку поверхности путем снятия тонкой стружки шабером. В ремонтных мастерских шабрению подвергают головку блока и блок цилиндров, крышку и корпус масляного насоса, фланцы впускного и выпускного коллекторов, направляющие станин станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения и проверочных инструментов. [c.211]

Исследования влияния различных методов отделочной обработки незакаленных направляющих станин, проведенные ЭНИМС и авторами, показали, что способы отделочной обработки обоих элементов трущейся пары (станины и каретки суппорта) существенно влияют на изнашивание, особенно в период приработки. [c.76]

Исследования действия различных методов отделочной обработки незакаленных направляющих станин, проведенные учеными ЭНИМСа и авторами, показали, что способы отделочной обработки обоих элементов трущейся пары (станины и каретки суппорта) существенно влияют на изнашивание, особенно в период приработки. Основные недостатки существующих способов обработки направляющих станин следующие. [c.75]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Схема 1. Оксидирование литья, направляемого на отделочные операции и термообработку 1) обдувка песком 2) кипячение в щелочном растворе 3) промывка в холодной воде 4) обработка в растворе хромового ангидрида 5) промывка в холодной воде 6) оксидирование 7) промывка В холодной воде 8) промывка в горячей воде 9) сушка. [c.223]

Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. 94. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг 1 — шлифую-Щ.ИЙ, круг 3 — ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. Обрабатываемая деталь во избежание заклинивания располагается выше линии центров шлифовальных кругов на высоту Л. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. Для повышения износоустойчивости часто применяются линейки из углеродистой стали с припаянными пластинками, твердого сплава ВК8. При шлифовании малогабаритных деталей (диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляю-ш,ие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова-, НИИ на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [c.161]

Л1еханическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и ысокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном производстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением. [c.406]

Основным видом отделочной обработки направляющих являётся шлифование. Припуски на шлифование — 0,2—0,3 мм. Практически получаемые высоты неровностей — 10—20 мк. [c.173]

Шабрение длительное время было единственным методом отделочной обработки направляющих и установочных поверхностей. Шабрением можно получить высокую точность, прямолинейность и плоскостность до 0,002 мм на длине 1000 мм при 30 пятнах на квадрате 25x25 мм. [c.208]

Шабрение длительное время было единственным методом отделочной обработки направляющих и установочных поверхностей. Шабрением можно получить высокую точность (непрямолинейность и неплоскосткость 0,002 мм на длине 1000 мм при 30 пятнах на площади 25 X 25 мм). Шабрение используют для отделочной обработки направляющих особо точных станков, направляющих крупных станин, которые нельзя обработать на отделочных станках, поверхностей, конструктивные особенности которых не позволяют производить отделочную обработку. [c.259]

Применение перед отделочной обработкой поверхностной закалки направляющих ацетилено-кислородным пламенем. При этом направляющие имеют твердость Яд=400—600. [c.225]

Накатывание направляющих роликами применяется как отделочный способ обработки направляющих, предварительно обработанных строганием или шлифованием. Накатывание производится стальными закаленными роликами, установленными вместо резца в резцедержателе, со скоростью примерно 50 м1мин. После накатывания получается гладкая поверхность, твердость которой по Бринеллю примерно на 20 единиц выше первоначальной. Чистота поверхности повышается примерно на два класса. Накатывание роликами повышает износостойкость направляющих поверхностей. [c.235]

Различают следующие виды шабрения 1) черновое шабрение, проводимое непосредственно после операции механической обработки (строгания и фрезерования) 2) чистовое шабрение, проводимое за черновым шабрением, с числом пятен, определяемым по краске, порядка 20—25 в квадрате 25x25 мм 3) отделочное шабрение, проводимое после чистового шабрения и рекомендуемое для поверхности направляющих, с числом пятен в квадрате 25 X X 25 мм, равным 25 и более. [c.249]

Шабрение представляет собой окончательную отделочную операцию по обработке детали путем соскабливания неровностей с ее поверхности. Шабрению подвергаются незакаленные изделия, которые требуют более точной обработки их поверхностей, нежели можно получить опиловкой. Так, например, в ремонтных мастерских шабрению подвергают головку блока н сам блок цилиндров, крышку и корпус масляного насоса, фланцы впускного и выпускного коллекторов, направляющие станин станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения и поверочных инструментов. При этом шабрение про-И350ДЯТ С подгонкой оорйСаТЫпаСмых пссбрхксстси ПС сопрягаемым деталям, шабровочным плитам или эталонам. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...