Испытание электронагревателей

Фиг. 234. Общий вид стенда для испытания электронагревателей.

Температура нагреваемой проволоки оценивается оптическим пирометром. При испытании электронагревателей [101] в Америке пропускают ток через проволоку диаметром 0,64 мм. Иногда поддерживается постоянной температура, иногда электрическое напряжение на концах проволоки в последнем случае по мере уменьшения сечения проволоки температура изменяется. Попеременный нагрев и охлаждение проволоки значительно ускоряют испытания. За меру долговечности принимают время, в течение которого при данной температуре сопротивление проволоки возрастет на 10%. Зависимость между долговечностью проволоки в часах и температурой испытания выражается формулой [c.91]

В случае радиационного метода нагрева исследуемого материала при температурах выше 2800 К резко возрастает скорость испарений материала электронагревателя и возможно химическое взаимодействие образовавшихся паров с материалом образца. Кроме того, при испытании образцов в агрессивной газовой среде происходит ее взаимодействие с материалом электронагревателя. Индукционный [c.89]

Наконец, необходимо знать, как влияют температурные условия на релаксацию полимеров. С этой целью при испытаниях центральная часть стенда (рис. 41) помещалась в одном случае в специальную ванну с сухим льдом, в другом — нагревалась электронагревателем. В результате испытаний было установлено, что пониженная температура значительно уменьшает интенсивность релаксации внутреннего напряжения в уплотнении, особенно на первом этапе. Повышение температуры оказывает обратное действие. С повышением температуры интенсивность релаксации значительно увеличивается. Для линз из капролактама интенсивность релаксации при 323 К в 2,5 раза выше, чем при 223 К применительно к начальному периоду релаксации. Явления, описанные выше, объясняются структурой полимера повышенные температуры увеличивают пластичность полимера, а следовательно, и скорость релаксации. При теплосменах внутреннее напряжение в полимерных линзах значительно меняется. Прекращение процесса охлаждения соединения увеличивает напряжения в линзе. [c.95]

По температуре точки росы. Регулятор температуры установлен после камеры увлажнения. Теоретически воздух после камеры увлажнения (при заданной температуре) имеет 100 %-ное насыщение. Регулируя температуру в камере электронагревателем, обеспечивают необходимую относительную влажность в объеме испытаний. [c.484]

Испытания без смазки проводили при давлении 2, 4 и 6,5 МПа. При работе со смазкой узел трения погружали в ванночку 3 (рис. 16) с маслом индустриальное И-20. Давление составляло 10 МПа, так как при меньших нагрузках трудно уловить износ термопласта даже при длительной работе. По этой же причине работу проводили по прерывистому циклу (5 с работы, 3 с останова). При работе со смазкой особое внимание уделяли установлению зависимости износостойкости материалов от температуры. Нагрев осуществляли электронагревателем 4 (рис. 16). Температуру фиксировали регулирующим милливольтметром МР1-02 с погрешностью 1% с помощью термопары, опущенной в ванночку с нагреваемым маслом. Скорость изнашивания определяли при 20, 60 и 110° С. [c.36]

Если испытания проводятся при низких или высоких температурах, то предварительно выявляется температурная зависимость теплофизических характеристик эталонного материала и строится график этой зависимости. В этом случае строится также график температурной зависимости сопротивления электронагревателя и участка соединительных проводов, находящихся в нагревательном устройстве. [c.55]

Метод ускоренного испытания тонкого образца в определенной степени имитирует жизнь электронагревателя от начала эксплуатации до перегорания. Испытание позволяет выявить неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, сцепляемость окалины с металлом, действие собственной массы образца, что имеет место при эксплуатации нагревателей. [c.31]

Схема одной из установок для [20] проведения испытаний в кислотах при повышенных температурах приведена на рис. 25. В каждую колбу помещают стеклянную вату или (лучше) битое стекло, которое отмывают перед опытом так же, как и колбу с холодильником. Заливают кислоту в колбы в таком количестве, чтобы ее уровень был не менее чем на 2 см ниже отверстия холодильников. Колбы закрывают, включают электронагреватель и устанавливают контактный термометр на заданную температуру. Подготовленные обычным путем образцы помещают в специальные подставки (рис. 26). После нагрева термостата до заданной температуры измеряют температуру кислоты, и в каждую колбу с помощью стеклянного крючка осторожно помещают стеклянную подставку с образцами. Образцы должны быть полностью погружены в кислоту. [c.78]

При соответствующей модификации показанной на рис. 8.5 аппаратуры могут быть проведены аналогичные испытания криогенных и жидкометаллических труб. Например, для испытания криогенных труб тепло может подводиться с помощью такого же электронагревателя. Однако для обеспечения низкой температуры теплового стока вместо воды следует использовать жидкий газ, например жидкий азот. Рабочую температуру трубы при различных значениях теплового потока можно регулировать путем изменения скорости циркуляции жидкого газа, или, проще, путем изменения давления пара над жидким газом, в который погружен конденсатор тепловой трубы. Используя такое устройство, подобным же образом можно определить предел переносимой мощности и температурные характеристики для криогенных труб. [c.180]

При испытании волокнистых или сыпучих материалов отобранные от них пробы помещаются в обоймы, которые изготовляются из теплоизоляционных материалов и должны иметь размеры, соответствующие размеру электронагревателя. Плотность отобранной пробы, находящейся под нагрузкой, должна быть равномерна по всему объему и соответствовать среднему объемному весу материала. [c.376]

Испытание системы производят давлением 5 МПа (50 кгс/см ). Холодильный агрегат состоит из генератора 6 с электронагревателем, конденсатора 4, испарителя 2, абсорбера 5. [c.144]

Сюда включают шкафы для проведения климатических испытаний, снабженные барокамерой, электронагревателем, увлажнителем воздуха и электрическим блоком управления, в котором электронные компоненты выдерживаются в конкретных условиях давления, температуры и влажности, имитирующих воздействия и условия внешней среды, имеющие место в действительности, например, при испытании ресурса, изоляции и пр. [c.156]

Способ применяется для оценки срока службы металлических электронагревателей [1]. Он состоит в пропускании тока через проволоку диаметром 0,64 мм, вертикально подвешенную к зажиму. Нижний конец проволоки опущен в чашку со ртутью. Температура измеряется оптическим пирометром. Ток регулируется реостатом. Иногда при испытаниях поддерживается постоянной температура, иногда — напряжение на концах [c.1043]

Для проведения испытаний при повышенных температурах в центре верхней части термокамеры размещен трубчатый электронагреватель (ТЭН) 4 мощностью [c.102]

Окалиностойкость пористых материалов определяют на стендах, позволяющих продувать через поры материала горячий воздух. На рис. 6.26 показана схема испытательного стенда [1.16]. Испытуемый образец помещают в замкнутый объем, куда по трубке подают горячий воздух. Расход воздуха регулируют вентилем и измеряют реометром. Температуру воздуха фиксируют потенциометром с помощью термопары. Условия изотермичности при проведении испытаний обеспечиваются электронагревателем, установленным в корпусе. Окалиностойкость образца материала оценивают по измерению удельного электрического сопротивления, проницаемости и величины давления разрыва. Результаты измерений указанных величин представляют в виде изменения их безразмерных значений от оре- спи процесса продувки образцов воздухом. [c.310]

Прибор 2026РОС (рис. 6) предназначен для испытания резин на релаксацию напряжения при осевом сжатии. Прибор состоит из привода, подъемного винтя /, механизма 2 перемещения струбцины 3, термокамеры 5 и силоиз-мерителя 6. В камере смонтированы трубчатые электронагреватели и установлен вентилятор, обеспечивающий улучшение теплообмена и выравнивание температуры. [c.90]

Испытания проводились в следующих средах минеральное масло МК-22 кондиционное, дистиллированная вода и воздух. Температура среды поддерживалась постоянной с помощью регулируемого электронагревателя, расположенного по всей наружной поверхности на сменной головке, с точностью 2°С. Температура на поверхности трения измерялась с помощью малогабаритных хромель—Копелевых термопар, горячий спай которых располагался вблизи поверхности трения в теле металлического кольца термопары располагались также в середине образца и на его нерабочей торцевой поверхности температура непрерывно регистрировалась автоматическим электронным потенциометром типа ЭПП-09М2, градуировки ХК. [c.170]

В стенку ванны вмонтирован алюминиевый сегмент, в который вставляется стальной лакообразователь Г-образной формы. Края плоской рабочей поверхности лакообразователя не выступают за внутреннюю цилиндрическую поверхность тефлоновой ванны. С помощью электронагревателя температура лакообразователя при проведении испытаний поддерживается на уровне 250° С, [c.189]

Очиститель газов рис. II-17 представляет собой цилиндрический сосуд / с электронагревателем 2. Через отверстие в верхней крышке 3 этот сосуд заполняется реакционной массой, способной вступать в химическое соединение с газом. При испытаниях с насыщением жидкости определенным количеством кислорода (в пределе нулевым) очиститель заполняют медной стружкой, предварительно отмытой от жира горячим раствором едкого натра или ацетоном. Стружку уплотняют до насыпного веса 0,6—0,9 кг1л такая плотность достигается за счет подбора стружки с размерами отдельных витков от 5 до 20 мм. Кислород удаляется из газа вследствие реакции, протекающей между медью и кислородом [c.80]

При экспериментальном исследовании методов снижения термического сопротивления для контакта металлических поверхностей в качестве заполнителя контактной зоны применялась эпоксидная смола с графитовым порошком [Л. 56]. Исследования проводились на установке, используемой для опытного определения термического сопротивления контакта. Основным элементом установки является рабочая камера (рис. 1-18), представляющая собой разъемный сосуд, в котором между электронагревателем мощностью до 1 кВт и водяным холодильником помещались образцы с клеем в контактной зоне. Образцы подвергались сжатию с помощью рычажного винтового пресса. Монтаж исследуемых образцов осуществлялся внутри теплозащитной камеры с компенсационными нагревателями. Для испытаний применялись образцы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т цилиндрической формы диаметром 30 л длиной 34 мм. По длине каждого образца на расстоянии 5 мм друг от друга и 2,5 мм от зоны раздела зачеканивалось по пять термопар. Склеиваемые поверхности образцов обрабатывались по уЗ классу чистоты. Постановка экспериментов осуществлялась при стационарном тепловом режиме с температурой в зоне раздела 383 К. Непосредственно замерялись значения температур по длине образцов. Экстраполяцией температурных кривых по ИХ длине вплоть до клеевого шва находился температурный перепад [c.40]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Испытания проходили на универсальной электромеханической машине, погрешность силоизмерительной системы которой не превышает 1% (см. гл. 6). Для обеспечения равномерности приложения сжимающих усилий по контуру перед испытаниями проводили обтяжку и центрирование оболочек относительно оси нагружения. Критерием здесь являлась равномерность продольных деформаций по периметру оболочки, измеренных с помощью тензорезисторов ДК-10. Нагревали оболочки радиационным электронагревателем. Температуру наружной поверхности измеряли с помощью 24 хромель-алюмелевых термопар на пленке лака ВЛ-6 и двух потенциометров КСП4. [c.294]

Первая установка (рис. 1.63) имеет небольшой объем рабочего пространства, но позволяет производить испытания практически неограниченной длительности. Испарителем служит нижняя часть трубы из стали Х18Н9Т (внутренний диаметр 32 мм, высота 1200 мм, толщина стенки 6,5 мм). В испаритель заливают 200—300 мл испытуемой жидкости. Требуемая температура в нижней части трубы создается электронагревателем. Образцы помещают в верхнюю часть трубы, выполняющую роль пароперегревателя и обогреваемую самостоятельно. Аппарат герметизируют сваркой. При наличии паров рабочей жидкости сварка недопустима и жидкость замораживают. По окончании испытаний аппарат разрезают и извлекают образцы. Установка рассчитана на рабочее давление 5 МПа при температуре в верхней части 500 °С. [c.84]

Пары жидкого азота поступают но теплоизолированному шлангу из десяти л игрового сосуда Дьюара в размеш,енный в ванне медный змеевик и выпускаются в атмосферу через калиброванное отверстие в сменном насадке. Температура в камере может быть установлена от О до —120° С. Для создания потока паров жидкого азота в сосуд Дьюара помещается электронагреватель. Пониженные температуры не вызывают изменения химической структуры пол1 мерных связующих, поэтому продолжительность охлаждения обычно не регламентируется. Опытным путем установлено, что время выдержки образцов в криокамере должно быть не менее 30 мин. Увеличение продолжительности выдержки нецелесообразно, так как снижается производительность испытаний. [c.21]

Подогрев среды производится при помощи электронагревателя, изолированного от ваниочки кварцевым стеклом. Имеется приспособление для поддержания определенного уровня среды в ванночке. Ванночка и резервуар подогрева среды соединены между собой как сообщающиеся сосуды. Для поддержания необходимой температуры используется мостовая схема, обеспечивающая круглосуточные испытания при температуре от 293 до 423 К. Регистрация деформации образцов в процессе испытания осуществляется непрерывно при помощи индуктивных датчиков и самопишущих приборов с точностью до 0,001%. Диапазон измерения деформаций составляет 0,01-6%. Автоотметчик АОВ-1 обеспечивает круглосуточный дистан- [c.78]

Метод диатермической оболочки отличается достаточно высокой точностью, воспроизводимостью результатов и вместе с тем, что является большим преимуществом метода, сравнительной простотой конструктивного оформления и проведения испытаний. Определенное преимущество метода заключается также в отсутствии электронаводок на термопары со стороны электронагревателей, контактирующих с образцом. [c.129]

Агрессивная среда в полом трубчатом образце нагревается кварцевым электронагревателем. Силу тока регулируют вручную с помощью латра. Температура нагрева среды внутри образца контролируется автоматически с минимальной погрешностью 5° С в течение всего испытания. Задаваемое усилие передается с максимальной погрешностью 1%. [c.251]

Теплоносителем служил натрий, в качестве неконденсирующе-гося газа был выбран гелий. Внутри тепловой трубы на всей ее длине имелась гильза — вытеснитель, в которую во время испытаний помещалась термопара, предназначенная для измерения температуры пара в трубе, а также мог помещаться нагреватель для пускового разогрева. Опыты проводились при нагреве трубы за счет конденсации натриевого пара, поступающего из парогенератора. Тепло отводилось дистиллированной водой, протекающей в холодильнике. Холодильник был отделен от тепловой трубы газовым зазором щириной 0,3 мм, создающим дополнительное термическое сопротивление. Величину термического сопротивления во время работы можно было менять посредством замены одного газа другим. Количество неконденснрующегося газа, находящегося в тепловой трубе во время опытов, было неизменно, его температура поддерживалась постоянной внещним электронагревателем. [c.128]

Расчетная температура — это температура для определения физико-механических характеристик конструкционного материала и допускаемых напря- жений. Она определяется на основании теплового расчета или результатов испытаний. В случае невозможности выполнения теплового расчета, а также если при эксплуатации температура элемента аппарата может повыситься до температуры соприкасающейся с ним среды, расчетная температура принимается равной рабочей, но ие менее 20 °С. При обогревании элемента открытым пламенем, горячими газами с температурой свыше 250 °С или открытыми электронагревателями расчетная температура принимается равной температуре среды плюс 50 °С. При наличии у аппарата тепловой изоляции расчетная температура его стенок принимается равной температуре поверхности изоляции, соприкасающейся со стенкой, плюс 20 °С. При отрицательной рабочей температуре элемента за расчетную (для определения допускаемых напряжений) принимается температура, равная 20 С. [c.8]

Смотреть страницы где упоминается термин Испытание электронагревателей : [c.213] [c.81] [c.490] [c.504] [c.505] [c.511] [c.289] [c.484] [c.41] [c.320] [c.79] [c.142] [c.272] [c.37] [c.180] [c.181] [c.90] [c.171] [c.43] [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...