Детали Влияние температурных условий

Детали многих современных машин и устройств работают в нестационарных температурных условиях. Знание того, какое влияние оказывает циклически изменяющаяся температура на свойства алюминиевых материалов, одинаково важно как в научном, так и прикладном плане, в частности в тех случаях, когда приходится выбирать материал конструкций для покрытия большепролетных пространств, а также крыш. Температура этих конструкций, по данным [1] и [c.406]

Датчики для измерения деформаций при повышенных температурах обеспечивают в условиях повышенной температуры а) прочную связь тензочувствительной проволоки с поверхностью исследуемой детали б) сохранение необходимой изоляции (несколько мегомов) проволоки от детали в) исключение влияния температурных изменений омического сопротивления проволоки [c.304]

Для устранения температурных влияний применяется компенсационный неработающий датчик, который включается в качестве сопротивления соседнего плеча i 2. Компенсационный датчик наклеивают на ненагруженную пластинку из того же самого материала, что и у исследуемой детали, и находящегося с ней в одинаковых температурных условиях. Точные лабораторные измерительные. приборы имеют значительно более сложную схему с электронными усилителями и другими устройствами. [c.306]

Ку — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и эксплуатационную надежность оснастки Ку для литейной оснастки (вследствие активного абразивного воздействия на ее износ формовочных материалов) в сравнении с условиями работы станочных приспособлений должен быть значительно ниже (примерно 0,4— 0,6) коэффициент Ку для штамповой оснастки и пресс-форм также будет ниже, чем Ку для станочных приспособлений (примерно 0,6—0,8) в связи с большим динамическим воздействием на их основные детали усилий обработки давлением, а также температурным и абразивным влиянием на износостойкость формообразующих поверхностей. [c.130]

Известно, что точность измерения в производственных условиях и в лабораторных при контроле одними и теми же средствами оказывается различной. Понижение точности производственных измерений, как показали наши исследования вызвано влиянием заданной точности параметра (детали), погрешности аттестации мерителя, температурной погрешности, упругой деформации системы параметр — меритель, износа рабочих поверхностей мерителя, погрешности метода измерения и погрешности вычисления (округления), организационно-технического уровня контрольно-измерительного процесса. [c.460]

Объем жидкости в баке можно значительно уменьшить, применяя искусственное водяное или воздушное охлаждение рабочей жидкости в гидросистеме. Введение подобных устройств значительно уменьшает габариты бака, а при небольших размерах его облегчается объединение насоса с баком и аппаратурой в самостоятельный узел — насосную установку. При этом улучшаются условия осмотра и регулирования функциональных узлов, упрощается герметизация бака и не подвергаются нагреву станина и другие корпусные детали, температурная деформация которых искажает первоначальное взаимное расположение механизмов. Стабилизация температуры масла в гидросистеме необходима в станках высокоточных (алмазно-расточных, заточных, шлифовальных и др.). Кроме того, насосная станция, выделенная в самостоятельный узел, уменьшает влияние вынужденных колебании насоса и напорного золотника (возбуждающего колебания в [c.15]

Параметром, оценивающим интенсивность обработки, может быть фактическая скорость съема величины припуска. Основная цель такой адаптации заключается в обеспечении постоянства условий процесса шлифования к концу обработки независимо от величины припуска, нестабильности механизма подачи и т. д. Если имеется различная интенсивность съема материала при обработке деталей одного и того же размера, то наблюдается различный нагрев их, а следовательно, различная температурная деформация, различная силовая деформация в станке, и все это вместе оказывает влияние на окончательный размер детали, качество обработанной поверхности. [c.464]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Детали болтового соединения, работающего в повышенном температурном режиме, испытывают дополнительные напряжения из-за различного влияния температуры на механические свойства металла. Дополнительное осевое усилие, передающееся на болт при работе болтового соединения в условиях повышенного температурного режима, определяется из формулы. [c.81]

Расчеты показывают, что температурные деформации деталей соизмеримы в ряде случаев с допусками на их обработку. Например, температурная деформация чугунной станины высотой 600 мм при длине 2000 мм доходит до 0,01 мм на 1м при разности температур по высоте станины в 2,4° С. Эта величина соизмерима с допуском на отклонение от прямолинейности станин точных станков [3]. Если бы условия обработки деталей оставались неизменными для каждой из них, то их температурные деформации можно было бы относительно легко рассчитать или установить влияние деформаций в результате относительно несложных экспериментальных исследований. Однако в процессе обработки действует совокупность факторов, нарушающих предписанный тепловой режим, не только от детали к детали, но и в процессе обработки каждой. К ним относятся колебание припуска, твердости, затупление режущего инструмента и др. [c.271]

Все эти источники в зависимости от тех или иных условий оказывают, естественно, и различные влияния на величину и колебания температуры различных звеньев системы СПИД, а следовательно, и на величину и характер их температурных деформаций. Эти деформации порождаются отклонениями температуры звеньев системы СПИД от нормальной, при которой она была изготовлена и проверена на точность. На фиг. 151 показаны величины отклонений температуры различных точек станка от нормальной. Общеизвестно, что равномерное изменение температуры какой-либо свободной детали порождает увеличение или уменьшение ее размеров. Неравномерное изменение температуры приводит к искажению формы. Так как большинство деталей в системе СПИД связано друг с другом, то неравномерное увеличение или уменьшение температуры каждой из них порождает не только изменение их размеров и формы, но и их относительных положений, порождающих погрешности обрабатываемых деталей. [c.223]

Изменение прочности изделия при длительном статическом нагружении определенной системой внешних сил. Расчетом оценивается несущая способность детали в процессе ползучести. Эта задача сводится к нахождению предела длительной прочности в условиях температурных изменений, а также влияния физической среды. Надежность изделия определяется по заданной длительности эксплуатационного периода. [c.16]

Электроды-инструменты должны обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне рабочих режимов ЭЭО и максимальную производительность при малом износе [10, 22]. Электрод-инструмент должен быть достаточно жестким и противостоять различным условиям механической деформации (усилиям прокачки РЖ) и температурным деформациям. Суммарная деформация не должна превышать 0,3 % допуска на основные размеры чертежа детали. Конструкция ЭИ должна быть технологически выполнимой и не оказывать влияния на быстродействие следящего привода, а стоимость изготовления — ниже стоимости основного изделия (штампа, пресс-формы и т. д.) не менее, чем в три раза. [c.35]

Имеются примеры, когда при статических нагрузках и отсутствии острых концентраторов успешно работают детали при < С 2,5 3,0 кгс-м/см и, напротив, имеется много примеров, когда конструкции с Сн > 3 кгс м/см работают, неудовлетворительно. Объясняется последнее тем, что в сварных конструкциях обычно имеется достаточно мест, от которых может начаться разрушение. В таких условиях сопротивляемость конструкции хрупкому разрушению зависит главным образом от удельной работы распространения трещины которая может быть весьма малой даже при Он = 3 кгс м/см. По этой причине для конструкций, в которых распространение трещин возможно и при этом создается аварийная ситуация, получили применение методы испытаний, позволяющие определить Ср. Здесь идут по двум путям. Либо применяют методы, позволяющие разделить полную работу а на составляющие и Ар, либо остроту надреза делают такой, чтобы была крайне малой по сравнению с Др, и используют тогда для оценки металла а . К первой группе можно отнести методы Л. С. Лившица и А. С. Рахманова, А. П. Гуляева, В. С. Ивановой [6] и др. Ко второй группе — испытание образцов Шарпи с У-образным надрезом, испытание по методу Б. А. Дроздовского, когда предварительно создают трещину усталости [4], испытание по методу тепловой волны, когда влияние практически устраняют полностью [2]. За исключением материала труб для магистральных трубопроводов предельно допустимая величина Ор пока не регламентирована. При таких неопределенных требованиях к ар по количественному уровню часто считают достаточным найти лишь температурный интервал Т , при котором величина- йр резко снижается от стабильного для данного металла уровня (рис. 1, а). Установлено, что этому резкому снижению Пр соответствует также изменение процента волокнистого излома в сечении разрушенного образца в том же температурном интервале Тх — Га (рис. 1, б). Поэтому можно устанавливать критические температуры изменения Ор по соотношению площади кристалли- ческого и волокнистого изломов в сечении образца. В некоторых рекомендациях критическую температуру определяют при 50% волокна в изломе (рис. 1, б). [c.145]

Количественные представления о поведении металлов в условиях термической усталости (п. 37) могут быть получены из анализа кривых распределения температур и температурных напряжений по сечению стенки детали, поставленной в условия резкого изменения температуры [82]. Пример такого анализа, произведенного Хаасом , показывает, что, если исключить влияние коррозии, концентрации напряжений и структурных факторов (рекристаллизации, фазовых превращений) и принять для упрощения, что кривые распределения температур по сечению быстро нагреваемой пластины (фиг. 237) соответствуют параболам, то [c.315]

Установка двигателя в конкретных условиях силового агрегата неизбежно связана с созданием сопротивлений на впуске и противодавлениях на выпуске. При этом колебания температуры наружного воздуха могут лежать в пределах от —30° С до 40° С. Если в натурных испытаниях двигателя первые условия выполняются достаточно просто, то изменение температуры воздуха моделируется достаточно сложно. Рассматриваемая математическая модель с одинаковой легкостью реагирует как на изменение сопротивлений газовыхлопных трактов, так и на температурные условия. На рис. 52, а приведены кривые влияния противодавления на основные характеристики того же двигателя, полученные расчетным путем на математической модели. Увеличение противодавления приводит к росту температуры остаточных газов и температуры свежего заряда, а следовательно, к уменьшению плотности самого заряда. Уменьшение веса заряда рабочего цилиндра при одновременном увеличении работы выталкивания отработанных газов приводит к уменьшению среднеэффективного давления цикла и росту удельного расхода топлива. Естественно, что уменьшение заряда при неизменной подаче топлива приведет к росту температуры гйзов и увеличению отдачи тепла в детали цилиндро-поршневой группы. [c.127]

При экслуатации резиновой детали под влиянием тепла, света, радиации развиваются химические процессы старения, приводящие к образованию новых связей — структурированию материала и к разрыву межмолекулярных и внутримолекулярных связей — деструкции материала. Механические воздействия активируют эти процессы, что особенно проявляется в уплотнительных деталях подвижных соединений. Структурирование и деструкция сопровождаются накоплением необратимой остаточной деформации, повышением или понижением твердости, потерей эластичности и растрескиванием материала, которые являются внешним проявлением процесса старения эластомера. Накопление остаточной деформации при старении иногда называют химической релаксацией. Свойственную высокоэластичности релаксацию называют физической релаксацией. Физическая релаксация завершается через часы-сутки и является обратимым процессом. Химическая релаксация в нормальных условиях эксплуатации развивается в течение нескольких лет и является необратимым процессом. Так как при высоких температурах старение может протекать очень быстро, температурный режим эксплуатации является важнейшим фактором при определении времени работоспособности эластомерных материалов. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...