Штамповка на высокоскоростных молотах

ШТАМПОВКА НА ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ МОЛОТАХ [c.433]

Штамповкой на высокоскоростных молотах (ВСМ) получают поковки различных конфигураций с тонкими ребрами, стенками, полотнами, четким оформлением торцового рельефа, в ряде случаев без обработки части поверхностей на металлорежущих станках. [c.433]

Штамповка на высокоскоростных молотах. Формоизменение со скоростями более 7 м/с называется высокоскоростной штамповкой. [c.532]

При штамповке на высокоскоростных молотах радиусы закруглений и галтелей значительно меньше, чем при штамповке на обычном кузнечно-прессовом оборудовании (табл. 6.22). [c.537]

Ответственные детали конструкции высокоскоростных молотов, выполняемые из особо прочных материалов, из-за высоких ударных нагрузок часто ломаются. Ввиду большой продолжительности нахождения поковки в контакте с инструментом стойкость штампов при горячей штамповке на высокоскоростных молотах оказывается более низкой, чем при штамповке на обычных молотах. [c.93]

Для штамповки определенной группы заготовок деталей (преимущественно типа тел вращения и близких к ним — рис. 81) целесообразно использовать метод безоблойной штамповки на высокоскоростных молотах, при этом используются как сплошные, так и полые исходные заготовки. [c.155]

Штамповка на высокоскоростном оборудовании Сложной формы (сребренные) получают за один удар экономия металла, нет уклонов, тонкие ребра - 0,5 - 0,8 мм Допуск (0,125. .. 0,8) мм, шероховатость до/га 10 Высокоскоростные молоты [c.248]

Рис. 76. Штамповка матрицы для буровой коронки за один удар на высокоскоростном молоте фирмы и. 5. . 1 — верхняя плита 2 — нижняя плита 3 — мастер-пуансон 4 — штампуемая матрица 5 — обойма

Вследствие резких колебаний температур поверхности штампов при ее соприкосновении с горячей заготовкой появляются разгарные трещины, ускоряющие износ инструмента. При штамповке стальных заготовок, например, на высокоскоростных молотах скорость нагрева поверхности гравюры 20 ООО—40 000° С/с, 700—1500° С/с на глубине 0,5 мм и 80—100° С/с на глубине 3 мм. Практически разгар гравюры наблюдается уже после первых циклов штамповки. Трещины могут расти с большой скоростью, что приводит к быстрому (иногда лавинному) разрушению штампа. [c.11]

Высокоскоростная объемная штамповка осуществляется на высокоскоростных молотах при скоростях до 10 с преимущественно в закрытых штампах. При горячей высокоскоростной штамповке улучшаются заполняемость штампов и соответственно точность изделий. Применение высокоскоростной штамповки обеспечивает значительную экономию металла за счет снижения припусков и сокращения трудоемкости механической обработки. [c.353]

Удельная величина энергии удара, приходящаяся на единицу рабочей площади штампа, у высокоскоростных молотов приблизительно в 5 раз больше, чем у обычных штамповочных. Этим обеспечивается возможность затекания металла в глубокие и узкие полости штампа при малых радиусах закруглений. Наличие выталкивателей позволяет получать поковки без штамповочных уклонов или с уклонами менее 1° (вместо 5° и более при штамповке на обычных молотах). Допуски при изготовлении поковок на высокоскоростных молотах могут быть уменьшены в 3 раза по сравнению с допусками, получаемыми при обычных способах штамповки. [c.93]

Необходимость совершать различные манипуляции с энергоносителями приводит к тому, что длительность цикла одного двойного хода у высокоскоростного газового молота довольно велика и доходит до 30...60 с в зависимости от размеров машины. Однако штамповка на таких молотах осуществляется за один удар, поэтому часовая производительность составляет 50... 120 поковок. [c.427]

Молоты применяют для всех операций свободной ковки, а также для штамповки. Обычно обработка металла на молотах осуществляется последовательными ударами, однако высокоскоростные молоты рассчитывают на одноударное действие. [c.428]

Первые образцы высокоскоростных молотов имели горизонтальное исполнение и по виду были не похожи на обычные молоты. При скоростях удара 60 м/с и более развивалась огромная удель -ная энергия, действующая на единицу площади штампа. При этом обнаружилась высокая технологическая эффективность такого метода штамповки, однако из соображения прочности и устойчивости машин скорости удара в дальнейшем были снижены до 20 м/с. [c.90]

Несмотря на указанные недостатки, применение высокоскоростных молотов рентабельно при получении качественных точных поковок. Высокая экономия получается при штамповке изделий из таких труднодеформируемых металлов, как молибден, хром, вольфрам, ниобий, из высокопрочных сплавов и др. [c.93]

Общие сведения. Отличительной особенностью получивших широкое распространение высокоскоростных способов штамповки является то, что энергия, необходимая для формообразования детали, сообщается последней за весьма малый промежуток времени. Если штамповка на обычных механических и гидравлических прессах осуществляется со скоростью от 0,5 до 2.... ..3 м/с, а на молотах — со скоростью 3... 10 м/с, то при высокоскоростной штамповке скорость деформирования достигает [c.24]

Штамповка на паровоздушных высокоскоростных молотах, кривошипно-горячештамповочных прессах [c.72]

При высокоскоростной штамповке скорость деформирующего инструмента достигает десятков метров в секунду (на обычных штамповочных молотах до 6 —7 м/с). [c.144]

Минимальные радиусы за1Сруглений и галтелей при штамповке на высокоскоростных молотах [c.537]

К таким технологическим процессам прежде всего относится изотермическая штамповка, высадка на элек-тровысадочных машинах, штамповочная вальцовка, штамповка на высокоскоростных молотах. [c.116]

Влияние скорости деформации. При выполнении технологических операций ковки и штамповки скорости деформации изменяются в широком диапазоне. Наименьшие скорости деформации (lO 1/с) можно наблюдать при штамповке на прессах, а наибольшие — (10 1/с) —при штамповке на высокоскоростных молотах. В литературе имеется много противоречивых сведений о влиянии скорости деформации на сопротивление пластическому деформированию, в том числе и применительно к холодной штамповке выдавливанием. Это объясняется тем, что при увеличении скорости деформации наблюдаются два взаимно противоположных эффекта. Во-первых, при увеличении скорости деформации повышается температура заготовки, поскольку с быстротечностью процесса резко уменьшается рассеяние (отвод) теплоты от заготовки, а с повышением температуры уменьшается напряжение текучести. Во-вторых, при повышении скорости деформации сопротивление деформированию возрастает из-за необходимости преодоления инерционных нагрузок. В результате взаимодействия этих явлений можно наблюдать различное проявление влияния скорости деформации. Так, В. Е. Фаворский при скоростях выдавливания 0,5 м/с наблюдал повышение температуры для алюминия до 230 С, для меди до 380° С и для сталей 10 и 15 до 410° С, что во многих случаях сопровождалось понижением сопротивления деформированию и увеличением пластичности. Экспериментальные исследования, выполненные В. Ф. Ураковым, показывают повышение температуры не более 120° С. Он пришел к выводу, что при скоростях деформирования в пределах 4 — 20 м/с выдавливание осуществляется в адиабатических условиях. Напряжение текучести при переходе от статических условий нагружения (0,002 м/с) к динамическим (4 м/с) возрастает для алюминия на 15%, а для свинца увеличивается в 2,5 раза. [c.20]

Штампы изготовляют путем снятия стружки на станках, электроэрози-онным способом, отливкой и штамповкой непосредственно на высокоскоростных молотах, используя для этого мастер-пуансон практически с теми же размерами и допусками, какие должны быть на поковке и в ручье штампа. [c.239]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Штамповки изготовляют из трудноде-формируемых металлов и сплавов, алюминия, меди, различных сталей и высокопрочных сплавов с минимальными штамповочными уклонами и без них. Высокоскоростной штамповкой изготовляют штампованные заготовки типа стержня с головкой, с утолщением типа фланца, турбинные и компрессорные лопатки, типа стакана (гладкие и ступенчатые), типа крышек и колец, трубчатые, типа стержней с ребрами, стакана с наружными ребрами, с торцовым оребрением, типа зубчатых колес, дисков с тонким полотном заготовки с отростками, сужающиеся в средней части (рис. 23). Стойкость штампов в 4 - 5 и более раз ниже стойкости штампов, используемых на обычных молотах. [c.252]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Рис. 77. Схема организации рабочего места при автоматизированном производстве поковок на высокоскоростно. т молоте фирмы и. 5. I. 1 — загрузочный магазин с заготовками 2 — конвейер, подающий заготовки на нагрев 3 — подъемник для подачи заготовок в индуктор и для проталкивания их через индуктор 4 — индуктор 5 — механизм для подачи нагретых заготовок в штамп и отбора отштампованных поковок 6 — клещи 7 — нагретая заготовка 8 — молот для высокоскоростной штамповки 9 — выталкиватель из верхнего штампа 10 — поковка И — подхватыватель и сбрасыватель поковок

Указанные процессы выполняются на универсальном и специализированном оборудовании, которое может быть разделено на четыре основные группы молоты, гидравли ческие прессы, ме.ханическне прессы и ротационные ма шины. В эти группы машин входят современные машины такие, как высокоскоростные молоты, прессы для изо термической штамповки, многоплунжерные прессы и др Конструкции основных типов оборудования, их характе ристики и область применения рассматриваются в данном учебнике. [c.4]

При штамповке на прессах и отчасти на молотах благодаря малой скорости движения рабочего органа теплота, выделяющаяся в материале в процессе деформирования, успевает рассеяться и температура заготовки практически не изменяется. (Такой режим штамповки называют изотермическим, т. е. происходящим при постоянной температуре.) В процессе высокоскоростной штамповки выделяющаяся теплота не успевает рассеяться в окружающее пространсо во и температура материала заготовки существенно повышается, что является одним из факторов, оказывающих влияние на пластичность. [c.24]

Таблица 1.1. Температурно-силовые условия эксплуатации штампов при штамповке деталей на паровоздушных молотах (ПВМ), кривошипно-горячештамповочных прессах (КГШП), высокоскоростных молотах (ВСМ)

Рис. 5.5. Литая штамповая вставка из стали марки 4Х5МФ1С размерами 185Х ХЮО (диаметр X длина) мм (высокоскоростная штамповка на молоте М7352Б с максимальной энергией удара 156,8 кДж)

Кроме этого для ряда групп деталей весьма эффективно применение такого специализированного оборудования, как многоплунжерные прессы для безоблойной штамповки заготовок сложных конфигураций с отростками и полостями без наружных штамповочных уклонов, высокоскоростные молоты для штамповки заготовок с высокими, тонкими ребрами, электровысадочные машины для из-готовлешш длинномерных заготовок сплошных и полых сечений с утолщениями и фланцами на коннах и др. [c.146]

Деформирование заготовок в этом случае производится с начальной скоростью 20—35 м/с, что способствует хорошему заполнению металлом труднозапол)1яемых мест полости штампа. Преимущества метода высокоскоростной штамповки примерно такие же, как и безоблойной штамповки на многоплунжерных прессах. Для штампованных заготовок, показанных на рис. 81, коэффициент использования металла достигает 0,55—0,6, т. е. в 2,5—3 раза выше, чем при изготовлении таких штамповок на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании — кривошипных молотах и горячештамповочных прессах. [c.155]

При производстве широкофюзеляжных самолетов стальные штамповки получают в основном на штамповочных молотах, многоплунжерных прессах и высокоскоростных молотах штамповки из титановых сплавов изготавливают на кривошипных горячештампо-вочных прессах (КГШП), винтовых и изотермических прессах, а штамповки из легких сплавов делают на КГШП, винтовых и многоплунжерных прессах. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...