ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штамповка на высокоскоростных молотах из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 " Подвижные детали высокоскоростных молотов имеют малые массы но перемещаются с большой скоростью (18—30 м/сек). Высокоскоростные мо лоты по сравнению с обычными паро воздушными значительно компактнее требуют меньшей площади в цехах не нуждаются в глубоких и сложных фундаментах. [c.235] Для привода применяют сжатый азот, который находится в замкнутом объеме высокое давление (до 140 ат) создается гидравлической системой. Имеются достаточно обнадеживающие данные создания высокоскоростных молотов системы Petro—Forge с применением бензина в качестве основного энергоносителя [1 ]. [c.235] Соударение рабочих частей молота происходит в замкнутой системе почти вся энергия расходуется на полезную работу — штамповку. [c.235] При пользовании высокоскоростными молотами очень важно знать точную величину кинетической энергии, необходимой для деформирования заготовки. Перед включением установки в работу надо дозировать энергию, так как недостача энергии скажется в незаполнении штампа металлом (брак поковки), а при избытке энергии возникнет перегрузка шта.мпа и быстрый его износ или даже поломка. [c.236] В перспективе желательно иметь устройство, при помощи которого скорость изменялась бы независимо от энергии удара, так как каждому сплаву (металлу) свойственна некоторая оптимальная скорость деформирования. Существует мнение, что скорость, превыщающая 20 м/сек, экономически нецелесообразна и, кроме того, повыщение скорости вызывает, как правило, снижение стойкости инструмента [2]. [c.236] Важным фактором является то, что поковки, как правило, штампуют за один удар, в результате чего металл соприкасается с пуансоном и матрицей весьма малое время. Передача тепла от заготовки к шта.мпу ничтожна, кроме того, потеря тепла компенсируется теплом, выделяющимся при деформации. Иногда на узком участке поковки металл даже перегревается, в частности, метал,п, перетекаюп ий через узкую часть полотна от ступицы к ободу при щтамповке шестерен. Этот фактор надо обязательно учитывать при штамповке сплавов с узким температурным интервалом обработки. [c.236] В связи с изложенным необходимо точно определять температуру нагрева заготовок. Обычно нагрев заготовок производится на 80—150° С ниже, чем при обычных способах штамповки, при этом обязательно минимальное окалинообразование и минимальное обезуглероживание. [c.236] Высокоскоростные молоты широко используют при штамповке трудно-деформируемых металлов и сплавов, в основном для изготовления осесимметричных поковок (рис. 73 и 74). [c.236] Энергия удара в кГм. . [c.238] Число ходов в минуту Усилие нижнего выталкивателя в т Ход нижнего выталкивателя в мм Усилие верхнего выталкивателя в т Ход верхнего выталкивателя в мм Высота над уровнем пола в мм. . Глубина под полом в мм. . [c.238] Энергия удара в кГм. . [c.238] Общий ход ползунов в мм. [c.238] Рекомендуется хромистая инструментальная сталь типа 4Х5В2ФС пуансоны термически обрабатывать на твердость ниже НЯС 50, чтобы воспринять удар, и выше НЯС 46, чтобы сохранить геометрическую форму. Такая же твердость рекомендуется и для матриц. Обоймы и другие детали, не контактирующие с горячим металлом. [c.239] Смазка штампов — наилучшие результаты получены при применении раствора суспензии графита в воде. [c.239] Штампы изготовляют путем снятия стружки на станках, электроэрози-онным способом, отливкой и штамповкой непосредственно на высокоскоростных молотах, используя для этого мастер-пуансон практически с теми же размерами и допусками, какие должны быть на поковке и в ручье штампа. [c.239] На рис. 76 изображена штампоб-ка матрицы при температуре нагрева около 1100°С рабочая поверхность ее предварительно грубо обработана. [c.239] Поверхность пуансонов и матриц тщательно полируют. [c.240] Стойкость штампов иногда повышается за счет хромирования, нитрирования и других каких-либо покрытий рабочих поверхностей. [c.240] Схема организации рабочего места при автоматизированном производстве поковок на высокоскоростном молоте фирмы и. 8. I. показана на рис. 77 4-8]. [c.240] Горячекатаные прокатаные прутки длиной 6—8 м автоматически подаются со стеллажа в индукционную установку для нагрева до ковочной температуры. [c.240] Вернуться к основной статье