Пропускание суспензий

Суспензия — жидкость от белого до светло-серого цвета. Допускается образование осадка, который может быть устранен пропусканием суспензии от 3 до 5 раз через коллоидную мельницу. Основные технические данные [c.187]

Как правило, защитные покрытия на деталях небольшой толщины не ухудшают условий контроля, за исключением электроизоляционных покрытий, которые мешают пропусканию тока через деталь. В этом случае контроль проводят до нанесения покрытия или удалив покрытие с части детали, или не пропуская ток через деталь. Если толщина покрытий от 20 до 150 мкм, то применяют специальные режимы контроля. Детали, покрытые гидрофобной пленкой, водной суспензией не смачиваются, и поэтому при их контроле используют масляную или керосино-масляную суспензию. [c.35]

Магнитопорошковые дефектоскопы [12] просты в устройстве и эксплуатации и применяются для НК ферромагнитных ОК любой формы (табл. 8.82). ОК намагничивают пропусканием через него импульса тока или помещением ОК в магнитное поле катушки (или витка) с током. Для обнаружения дефектов поверхность ОК покрывают водной или масляной суспензией, содержащей магнитный порошок, который осаждается вблизи дефектов, образуя контрольный рисунок. Магнитопорошковые дефектоскопы позволяют обнаруживать поверхностные дефекты глубиной от 0,01 мм при ширине от 0,001 мм, а также подповерхностные дефекты. [c.334]

В результате были получены значения пропускания для полного потока лампы для сушки (табл. 39) калибровка на 100% была сделана по этому же сосуду с чистой водой, поэтому пропускание относилось только к частицам в движении, образующим суспензию. [c.151]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

На рис. XI, 7 показано изменение потерь напора (см вод. ст.) в слое зернистого материала [302] Кривая 1 получена при фильтрации суспензии, кривая 2 — при последующем пропускании воды через отработанную шихту. Уменьшение потерь напора (кривая 2) можно объяснить отрывом прилипших частиц и их уносом, что приводит к увеличению сечения потока. [c.356]

Контроль за счет остаточной намагниченности проводят путем нанесения порошка или суспензии после снятия намагничивающего поля. Это снижает опасность прижога в местах контакта деталей с контактными головками дефектоскопа, так как для остаточного намагничивания время пропускания тока по детали ограничивают 0,01...1 с. Применение остаточной намагниченности позволяет поворачивать деталь в удобное для осмотра положение, наносить суспензию путем полива или погружать в нее одно или несколько контролируемых изделий. Остаточную намагниченность используют для контроля относительно магнитотвердых материалов. Напряженность остаточного магнитного поля на поверхности проверяемого изделия при обычном режиме составляет 100...160 А/см. [c.55]

При магнитной дефектоскопии применяют сварочный трансформатор, вторичную обмотку которого продевают через отверстия вынутых заклепок (фиг. 206) и замыкают накоротко, причем ток во вторичной обмотке будет 1300—1600 а при напряжении 3—6 в. При пропускании по обмотке тока в металле образуется магнитное поле и, если посыпать стенку магнитным порошком или опрыскивать ее магнитной суспензией, то по краям трещины образуются скопления порошка в точности следуя направлению трещины, даже в том случае, если она не выходит на поверхность. [c.290]

Имеются сведения об успешном применении для нанесения эмалей способа, основанного на явлении электрофореза [224— 226]. Покрываемые изделия служат анодом в качестве катодов применяют электроды, соответствующие изделиям по форме. Удельный вес водных суспензий 1,15—1,30. Для предотвращения оседания частиц эмали вводятся органические вещества типа траганта, целлюлозы и т. п. Напряжение 40—200 в, плотность тока 2 а/дм . При пропускании тока в течение 30 сек получается покрытие толщиной 0,07—0,1 мм. Важное значение имеет постоянство температуры и электропроводности среды. [c.217]

Гравитационный способ обогащения (отсадка) заключается в отделении руды от более легкой пустой породы, например, путем пропускания струи воды через дно вибрирующего сита, на котором лежит руда. При каждом колебании сита пульсирующая струя воды отделяет более легкую пустую породу от более тяжелой части руды и уносит ее. Гравитационное обогащение руд в тяжелых суспензиях основано на способности пустой породы всплывать в суспензии, имеющей больший удельный вес в то время как железосодержащие минералы осаждаются. [c.30]

Окисление церия до четырехвалентного состояния — основной способ отделения его от других лантанидов. Церий легко окисляется кислородом в процессе сушки смеси гидроокисей РЗЭ на воздухе при 120—130° С или при пропускании воздуха через нагретую суспензию гидроокисей. Применяют также и [c.347]

Электромагнитный контроль. Магнитный контроль осуществляется при помощи взвешенных металлических частиц специальными магнитными приборами и применяется для обнаружения дефектов на поверхности заготовок любой конфигурации. Он заключается в том, что металлические частицы в виде порошка или взвешенные в жидкости притягиваются к трещинам намагниченной заготовки. Интенсивность действия металлических частиц изменяется с интенсивностью намагничивания заготовки. Высокая чувствительность достигается применением порошка или суспензии одновременно с пропусканием намагничивающего тока. Это так называемый непрерывный метод. [c.188]

Существуют два способа контроля магнитным порошком — сухой и мокрый. При сухом способе порошок закиси-окиси железа равномерно наносят на поверхность изделия, применяя ручное сито или пульверизатор. Во многих случаях, в качестве порошка применяют железную окалину, которую предварительно измельчают в шаровой мельнице и просеивают через тонкое сито. В момент пропускания электрического тока изделие слегка обстукивают, что обеспечивает подвижность частиц порошка, распределяющихся в наведенном магнитном поле. Излишек порошка сдувают с детали слабой воздушной струей. При мокром способе применяют так называемую магнитную суспензию — смесь какой-либо жидкости (керосин, трансформаторное масло) с магнитным порошком, мельчайшие частицы которого равномерно распределены по ее объему. Операцию контроля начинают с того, что контролируемый участок сварного соединения поливают или опрыскивают суспензией. Дефекты обнаруживают по скоплениям магнитного порошка. Один и тот же участок проверяют дважды. После проверки качества всех сварных швов изделие размагничивают. [c.485]

При равных возможностях предпочитают СОН, так как он обладает существенными достоинствами большей производительностью, возможностью установки детали в любом требуемом положении для хорошего освещения и осмотра возможностью одновременного намагничивания и нанесения суспензии на несколько деталей как поливом, так и погружением в ванну меньшим осаждением порошка по рискам, забоинам, местам наклепа, т. е. повышением достоверности контроля меньшей возможностью прижога даталей при пропускании по ним тока. [c.31]

Некоторое возрастание внутренних напряжений по сравнению с напряжениями чистых осадков обнаруживается у покрытий Ni—AI2O3 (рис. 33). Покрытия были получены из электролита типа Уоттса, содержащего ультратонкие частицы АЬОз (дисперсность частиц приводила к образованию гелеобразной структуры, вследствие чего при концентрации 60 кг/м система суспензия — гель становилась неперемешивае-мой. Следует отметить, что приведенные на рис. 33 различия в значениях напряжений у чистых и композиционных покрытий незначительны. [c.104]

Аппарат Феррофлюкс ТРЬПоОО (фиг. 71) представляет собой понижающий трансформатор с бесступенчатой регулировкой силы тока от 0 до 1500 а и служит для циркулярного намагничивания стальных изделий при испытании их на дефекты методом магнитной суспензии. Аппарат снабжается приспособлением для. зажатия изделий и пропускания через них тока. Аппарат рассчитан на питание от сети переменного тока напряжением 220 в Максимальная потребляемая мощность 7,5 ква. [c.175]

Пропускание исходной воды снизу вверх позволяет обеспечить достаточный контакт исходной воды с сорбентом, необходимый для осуществления процесса при этом не возрастает потеря давления в слое сорбента. Подача воды сверху вниз через слой суспензии, приготовленной из порошкообразного сорбента, приводит к потере давления, причем с течением времени она достигает такого уровня, что продолжение процесса фильтрования воды через сорбент становится практически невозможным. При обработке воды каустическим магнезитом, полуобожженным доломитом или гидроокисью магния, как и при едконатровом методе, в зависимости от ионного состава воды кроме магниевых реагентов могут применяться сода и известь. [c.11]

Магнитопорошковая дефектоскопия, как и другие магнитные методы выявления поверхностных и подповерхностных несплош-ностей, основана на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и скапливаться в местах наибольшей плотности магнитного потока в зоне расположения несплошности. Контроль проводится с помощью магнитных дефектоскопов, которые комплектуют силовым трансформатором и выпрямителем. Контролируемые участки изделия намагничивают путем пропускания через них переменного тока силой 1200... 1400 А (промышленной частоты) при напряжении 3...6 В и покрывают тонким слоем суспензии. [c.377]

У этих слоев, пропускание много больше, нежели у суспензии. Так, двухпроцентная суспензия пропускает, учитывая прозрач- [c.152]

M. D e r i b e г e, E. E s m e, La bentonite (Бентонит), Париж, 1943. M. D e r i b e r e, О влиянии коллоидального состояния или суспензий на пропускание инфракрасных излучений ближних и используемых для сушки веществами, .R.A .S ., 215, стр. 210, 1943. [c.413]

В. П. Чалым с сотрудниками [69, 72—74], установившим, в частности, условия образования достаточно однородных твердых растворов гидроокисей. Для ферритообразования соосажденных гидроокисей предложена следующая процедура сразу же после осаждения гидроокись железа превращается в липидокракит пропусканием воздуха через водную суспензию гидроокисей [c.13]

Известно, что в результате образования центров кристаллизации и выделения твердой фазы удельная электропроводность растворов уменьшается. Поэтому, если предположить возможность образования ионных ассоциатов под влиянием магнитного поля из непересыгцен-ных растворов, то электропроводность их должна уменьшаться. Для проверки этого положения были поставлены соответствующие опыты. Исследовались раствор бикарбоната кальция, москворецкая вода и дистиллят. Выбор таких растворов определяется возможностью получения пересыщенных растворов при малой концентрации. Растворы бикарбоната кальция получали пропусканием углекислого газа через суспензию окиси СаО [c.27]

Технология нанесения и закрепления стеклокерамических покрытий на покрываемой поверхности чрезвычайно проста. Суспензию наносят на деталь обычными приемами эмалирования — погружением или пульверизацией, — затем подсушивают и обжигают. На проволоке этот процесс можно осуществить непрерывно, т. е. пропустить ее по направляющему вращающемуся диску через ванну с суспензией в печь для обжига. На пути прохождения проволоки ставят несколько ванн с суспензией, предусматривая после каждого нанесения покрытия его обшиг в электрической печи. На поверхности проволоки можно закреплять от трех до восьми слоев в зависимости от требуемой толщины. Обжиг стеклокерамического слоя осуществляют в электрических печах или прямым нагреванием покрываемого материала путем пропускания через него электрического тока. [c.56]

Технология производства описанных материалов осуществляется следующим образом стальная полоса покрывается с одной стороны слоем меди электролитическим способом на омедненную поверхность наносят слой сферического порошка оловянистой бронзы сферический порошок спекают, пропуская ленту через конвейерную печь с восстановительной атмосферой при 800° С (1073° К) в течение одного часа. После спекания получается слой толщиной 0,2—0,4 мм пористостью более 32% , ленту охлаждают в восстановительной атмосфере. Полученный, таким образом спеченный слой бронзы пропитывают тефлоном или смесью тефлона со свинцом, заполняющими поры в бронзе. Затем происходит спекание частиц тефлона, находящихся в порах. Ленту калибруют пропусканием через валки и методами штамповки готовят подшипники. После механической обработки тыльные стороны тгбдшипников покрывают тонким слоем олова толщиной 0,01—0,02 мм с целью повышения их антикоррозийной стойкости. Заполнение пор тефлоном при описанной технологии, заключается в впрессовывании тефлона в поры при 350 Ч-400° С (623—673° К). Поры можно заполнять тефлоном путем пропитки в вакууме. Для этого используют водную суспензию тефлона, получаемую полимеризацией тетрафторзтилена в, эмульсии. [c.72]

Первые поляроиды представляли собой пленку, приготовленную из суспензии герапатита в растворе с близким показателем преломления (нитро- или ацетилцеллюлозы). Область прозрачности таких поляризаторов от 0,4 до 0,7 мкм. Пропускание одиночного поляризатора в неполяризованном свете составляет величину (28 5)%, а скрещенных поляризаторов — ме-лее 0,1 % [c.263]

Тонкость фильтрования численно равна минимальному размеру частиц, прошедших через ППМ с заранее установленным коэффициентом отфильтровьшания ф,-. Как правило ф,- > 0,97. В свою очередь-коэффициент отфильтровывания характеризует снижение содержания в рабочей жидкости количества частиц загрязнителя определенного размера при однократном пропускании ее через ППМ ф. = = 1 - IV2 i/ i /. где N2 и Ni i — количество частиц i -того размера, содержащихся соответственно в единице объема суспензии и фильтрата. [c.109]

Одним из возможных путей создания ППМ с неоднородным порораспределением являются методы, основанные на осаждении мелких частиц или тонких покрытий в пористых средах путем пропускания газопылевого потока или газообразных металлических соединений, таких, например, как карбонилы [ПО], суспензии с мелкими частицами [134] или электролит [109]. В частности, предложены способы [135] получения ППМ с переменной по сечению пористотью методом осаждения мелких частиц в предварительно сформованную заготовку путем нанесения на ее поверхность мелкого порошка, пропускания потока газа со стороны насыпанного порошка и последую-Fiiero спекания. [c.151]

Хранение. Суспензию хранят в крытых помещениях по инструкции хранения горюч1г жидкосгей. Гарантийный срок. хранения—1 год при условии периодического пропускания через коллоидную мельницу (для суспензии марки СК и С раз в месяц и для суспензии марки СВ — раз в три месяца). Перед употреблением суспензию пропускают через коллоидную мельницу дополнительно 3—о раз. [c.188]

При пропускании через водную суспензию карбоната лития углекислого газа образуется бикарбонат лития LiH Oa, имеющий значительно больщую растворимость, чем средний карбонат. При кипячении водных растворов карбоната происходит его гидролиз с образованием бикарбоната и LiOH. [c.530]

Асбопеколит представляет собой материал, получаемый путем пропускания через бумажную машину водной суспензии пека, в которой замешан измельченный асбест. Полученный картон толщиной 0,5—1,5 мм подсушивают и запрессовывают в гидравлических прессах под давлением 150—200 кг см при 120—130°С. [c.366]

Основной сульфит магния MgSOj 2Mg(OH)2 получается при пропускании SO2 в суспензию Mg(OH)a и применяется в сахарном производстве. [c.209]

ВеСОз HjO м. б. получен путем длительного пропускания Oj через водную суспензию Ве(0Н)2. Фильтрование и удаление воды следует производить в атмосфере углекислоты. [c.274]

Хотя решение, предложенное Ми, получено для дифракции на одной сфере, оно применимо также к дифракции па любом числе сфер при условии, что все они имеют одинаковый диаметр и одинаковый состав, распределены хаотически и находуггся друг от друга на расстояниях, больших по сравнению с длиной волны. При такил условиях свет овые пучки, рассеянные сферами, не когерентны, а полная рассеянная энергия равна произведению энергии, рассеянной одной сферой, на общее число сфер. Здесь следует отметить, что решение Ми имеет большое практическое значение и его можно применить к самым разным задачам ио и1лю вопроса о цветах металлических суспензий, можно упомянуть такпе приложения, как изучение атмосферной пыли, межзвездных частиц или коллоидов, теория радуги, солнечная корона, влияние облаков и туманов на пропускание света и т. д. [c.586]

Для охлаждения керамики в зазор, создаваемый накладным телом, между моделью и формой закладывают перед заливкой суспензией изогнутые трубки, через которые пропускают охлаждающие жидкости. Можно также использовать тонкополостные металлокерамические холодильники. При использовании таких холодильников и при пропускании водовоздушной смеси через них может быть создано интенсивное охлаждение. Так, при расходе воды 0,05 0,1 0,15 л/с с температурой 18 °С в отливках толщиной 0,03 м градиенты температур по сечению удается прлучить соответственно 9,6, 64, 134 °С. При таких градиентах обеспечивается послойное затвердевание и качественное питание отливок. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...