Испытания на усталость (ГОСТ

Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. ГОСТ 25.502 - 79.- М. Изд-во стандартов, 1986. [c.103]

Испытания на усталость (ГОСТ 25502-79) [c.65]

Испытания на усталость (ГОСТ 2860—65) [c.22]

К сожалению, объема выборок при ресурсных испытаниях обычно недостаточно для получения обоснованных статистических выводов. Например, стандартные испытания на усталость (ГОСТ 25.502—79) предусматривают построение кривой усталости по результатам испытаний 10—15 образцов. Для анализа явлений, связанных со статистическим разбросом результатов, масштабным эффектом и другими факторами необходимо испытывать сотни и тысячи образцов, что возможно только при немногих специальных исследованиях. Кроме того, длительность испытаний по ГОСТ 25.502—79 ограничена базой, которую в зависимости от испытуемого материала и целей испытаний принимают равной от 5-10 до 10 циклов. При этом не учитывают повреждения, которые могут возникать при относительно малых напряжениях, если число циклов достаточно велико. В результате выбор функций распределения, характеризующих разброс при базовых ресурсных испытаниях, в значительной степени носит характер принятия статистических гипотез. Это приводит к необходимости использовать дополнительные теоретические соображения, например асимптотические свойства некоторых распределений, а также выводы, вытекающие из соответствующих структурных моделей (см. гл. 4), [c.94]

ГОСТ 25.502—79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.— Введ. 01.01.81. [c.195]

Испытания на усталость проводят на образцах с рабочей частью, очерченной по ГОСТ 2860—65, а также других типов и на натурных деталях. [c.26]

Машина УКИ-10М (ЗИП, г. Иваново) предназначена для испытания на усталость при консольном изгибе вращающегося образца в результате приложения постоянной нагрузки к его свободному концу при температуре по ГОСТ 2860—65. Машина двух- [c.162]

Основной задачей испытания на усталость является определение так называемого предела выносливости (усталости). Испытание на усталость согласно ГОСТу 2860—65 заключается в определении наибольшего напряжения Ощах, которое может выдержать металл образца или детали без разрушения от усталости, теоретически при неограниченном числе циклов нагружения. Такая зависимость изображается графиком, по- [c.244]

Методика испытания металлов на усталостную прочность приведена в ГОСТе 2860—65. В практике применяют машины для испытания на усталость при переменном нагружении на изгиб, кручение, растяжение, сжатие и сложное напряженное состояние. [c.246]

Испытания на усталость (выносливость) (ГОСТ 2860—65). Усталостью называют явление постепенного разрушения материала (детали, образца) под действием [c.466]

В соответствии с ГОСТ 2860—65 Металлы. Методы испытаний на усталость будем придерживаться следующих определений. [c.6]

Сравнительные испытания производились по методике, установленной ГОСТ 25502—79 на машине НУ при л = 3000 мин Г Машины этого типа позволяют проводить испытания на усталость при изгибе не только в одном опасном сечении, но и на всей длине рабочей части образца. [c.65]

Для целей планирования испытаний на усталость предел выносливости при переменном изгибе стальных гладких полированных образцов можно оценить ориентировочно также по формуле, рекомендуемой ГОСТ 25.504—82, [c.159]

Образцы, покрытые огнезащитным составом ОФП MB, подвергали воздействию температуры 700°С в течение 2 часов. Испытания на усталость проводились по типовой методике и ГОСТ 25.504. Сравнительные статистические исследования механических свойств образцов были проведены по методике, представленной на рис.2. Проведен анализ [c.7]

Испытания на усталость, как и в ряде других работ (103, 106, 128, 129 и др.), проводились при чистом изгибе на машине НУ конструкции Московского экспериментального завода испытательных машин и весов. Применялись образцы типа Шенка, изготовленные по условиям ГОСТ-2860-45 с диаметром рабочей части 9,48+ мм. Установка образцов в машине проверялась индикатором допустимое биение при вращении от руки не превышало 0,01-0,02 мм. Химический состав материалов, из которых готовились образцы, приведен в табл. 15. [c.117]

По ГОСТ 10500—63. Испытания на усталость проводились на об разцах с надрезом. Отпуск при 520 С. [c.132]

Образцы, условия и порядок проведения испытаний. Для испытания металлов на усталость (ГОСТ 25502-79) применяют гладкие образцы круглого и прямоугольного профиля, а для определения чувствительности материала к концентрации напряжений — образцы с надрезами в виде кольцевой выточки V-образного профиля или двухсторонних V-образных вырезов (соответственно для круглых и прямоугольных образцов) и в виде симметричного поперечного отверстия, всего 10 типов I, П-Х, например (рис. 2.45). [c.67]

Машины для испытаний на усталость должны обеспечивать нагружение образцов по одной или нескольким схемам, приведенным на рис. 2,46, Машины для испытаний на усталость, обеспечивающие также проведение статических испытаний на разрыв, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84, [c.67]

О способности материала работать в условиях циклического нагружения судят по результатам испытаний образцов на усталость (ГОСТ 25.502-79). Их проводят на специальных [c.58]

Из нормализованной стали 45 (пер-лито-ферритной структуры) для испытания на усталость были изготовлены цилиндрические образцы диаметром 20 мм, поверхность которых обрабатывалась обычным токарным точением, силовым и скоростным резанием, а также шлифованием и обкаткой роликами после обычного токарного точения. Режимы резания приведены в табл. 7. Чистота поверхности образцов, изготовленных обычным токарным точением, силовым и скоростным резанием, достигала 5-го класса, а после шлифования и обкатки — 9-го класса (по ГОСТ 2789-59). [c.73]

По ГОСТ 23026—78 испытания на усталость проводят на образцах круглого и прямоугольного сечений, гладких и с надрезом. [c.312]

Надежные данные по циклической прочности дают испытания на усталость деталей при эксплуатационных режимах нагружения с использованием для имитации условий эксплуатации одноступенчатого, многоступенчатого и случайного нагружения в многоцикловой области по ГОСТ 25.507—85. При этом для схематизации случайных процессов нагружения деталей машин и конструкций используют рекомендации ГОСТ 25.101—83. [c.323]

ГОСТ 25.507—85. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Госстандарт. М. 1985. [c.324]

ГОСТ 25.502—79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость. Госстандарт. М. 1980. [c.324]

Сопротивление усталости материала определяется по результатам испытаний на усталость гладких образцов с плавным утонением в зоне предполагаемого разрушения. Форма и размеры образцов, методы проведения испытаний, требования к технологии изготовления оговорены в ГОСТе, а также в справочной и методической литературе [45]. Обычно за основу в расчетах на выносливость деталей принимают характеристики сопротивления усталости материала, полученные, при симметричном изгибе или растяжении — сжатии гладких образцов диаметром 7. .. 8 мм. Результаты испытаний на усталость образцов разного размера концентрацией напряжений при наложении постоянно действующей- статической нагрузки в условиях нагрева и с различной частотой нагружения позволяют построить зависимости пределов выносливости от конструктивных и эксплуатационных факторов и использовать их для расчетной оценки характеристик усталости деталей. В табл. 2.2 в. качестве примера представлены значения пределов выносливости некоторых деталей, разрушившихся в эксплуатации от усталости. [c.39]

При испытании на усталость использовали гладкие цилиндрические образцы с радиусом рабочей части диаметром 7,5 мм (тип I по ГОСТ 23026-78). [c.110]

Испытания на усталость. Различные структуры и механические свойства сварных швов, зоны термического влияния иод воздействием переменных нагрузок могут привести к образованию микротрещин, а затем и к разрушению сварного соединения. Такое разрушение носит название усталостного, а состояние металла при этом называется усталостью. Для имитации процессов, происходящих в реальной конструкции, подверженной усталостному разрушению, образец сварного соединения подвергают действию переменных нагрузок — растяжению, сжатию, изгибу, кручению или комбинации этих нагрузок. Испытания проводят в той среде и при той температуре, которые соответствуют производственным условиям. Повторно-переменное приложение нагрузок к испытуемому образцу носит циклический характер. Предел выносливости характеризуется наибольшим напряжением, которое может вынести образец без разрушения при заданном числе циклов. Для сварных соединений это число составляет (2...10)10 . Машины для испытания на усталость имеют следующие основные механизмы приложения, измерения, регистрации заданных нагрузок и деформаций, подсчета циклов и автоматического отключения ири разрушении образца. Порядок проведения испытаний на усталость, формы и размеры образцов регламентируются ГОСТ 2860—65. [c.158]

В соответствии с ГОСТом поверхность образцов для испытании на усталость и в том числе на малоцикловую усталость должна иметь чистоту V 7— [c.89]

Современные методы испытаний на усталость (выносливость) очень разнообразны. Они отличаются характером изменения напряжений во времени, схемой нагружения (изгиб, растяжение — сжатие, кручение), наличием или отсутствием концентраторов напряжений. Как и другие виды, усталостные иопытания проводятся при различных температурах и в разных средах. Основные требования к методике усталостных испытаний обобщены в ГОСТ 2860—65. [c.276]

Форма образцов при испытании на усталость принимается по ГОСТ 2860—45. [c.20]

Все испытания на усталость проводились в соответствии с рекомендациями ГОСТа 2860-45. База всех испытаний 5 млн. циклов. [c.390]

Испытания на усталость производят в соответствии с нормами 1И требованиями ГОСТ 2860—65. Установлены следующие методы иопытания яа усталость [c.49]

Испытанию на усталость подвергается металл на специальных образцах (ГОСТ 2860-65) и на готовых сварных конструкциях. [c.136]

Испытание на усталость (ГОСТ 25502—79) проводят щля определения предела выносливости, под которым понимают наибольшее значение максимального напряжения цикла, при действии которого не происходит усталостного разрушения образца после произвольно большого или заданного числа циклов нагружения. Цикл напряжения — это совокупность переменных значений напряжений за один период их изменения. За максимальное огпмх или минимальное напряжение цикла принимают наибольшее или наименьшее по алгебраической величине напряжение. Цикл характеризуется коэффициентом асим.метрии Я = Ес- [c.102]

Из числа критериев, наиболее часто используемых дпяоценки долговечности, в первую очередь следует отметить испытания на усталость (ГОСТ 2860—65). [c.31]

Машина ЙУИ-бООО (ЗИП, г. Иваново) предназначена для испытания на усталость при чистом изгибе вращающегося образца. Машина однюсекционная для испытания одного образца. Шпиндельные бабки выпускают двух типов для образцов имеющих обычную длину и укороченных. Образцы обычной длины 226 мм имеют цилиндрические головки диаметром 12 и 17 мм по ГОСТ 2860—65. Укороченные образцы имеют конусные головки. Прогиб образцов измеряют индикаторами часового типа. Нагрузку и разгрузку образца осуществляют плавно с помощью вращения рукоятки, связанной с ходовым винтом. [c.162]

ГОСТ 2860—65 предусматривает проведение испытаний на усталость при частотах, не превышающих 300 Гц. Увеличение частоты нагружения до звукового диапазона может и повышать, и снижать значения предела выносливости. В диапазоне частот 10—20000 Гц на стали 45 при растяжении-сжатии установлено [3], что с увеличением частоты предел выносливосги монотонно возрастает с 218 до 280 МН/мм (с 21,8 до 28 кгс/мм ). [c.247]

Применительно к рассматриваемой задаче оценки прочности в условиях сочетания малоциклового и многоцикловОго, в том числе и случайного по характеру нагружения с наложенными кратковременными перегрузками, справедливость деформационнокинетического критерия разрушения не очевидна. С целью обоснования справедливости критерия (1.1.12) для указанных случаев проводились испытания при мягком и жестком типах нагружения, а также программном нагружении как с регулярным, так и нерегулярным изменением напряжений или деформаций в процессе испытания. Во всех случаях форма цикла регулярного нагружения была симметричной синусоидальной, и общая долговечность всех испытанных образцов не превосходила 5 10 циклов. Частота испытаний выбиралась из условий соблюдения требований ГОСТ 2860—65 Металлы. Методы испытаний на усталость об исключении саморазогрева образца до температуры более 50° С в процессе повторных нагружений при нормальной температуре. В зависимости от уровня напряжений (деформаций) частота составляла 0,5—50 Гц. [c.58]

В ВНПО Ремдеталь совместно с МИИСП проведена сравнительная оценка сопротивления усталости новых и восстановленных коленчатых валов ЯМЗ-240Б. Испытания на усталость натурных деталей коленчатых валов проводили на универсальном стенде Л-11-26 ВНПО Ремдеталь . Испытания проводились по ГОСТ 25502—82 при сим.метричном изгибе как наиболее опасном виде нагружения для коленчатых валов. [c.134]

По ГОСТ 23026—78 испытания на усталость проводят на образцах круглого и прямоугольного сечений, гладких и с надрезом. Рабочие части образцов показаны на рис. 14.2, а их размеры приведены в табл. 14.1—14.7. Образцы типов I—IV — rvтaдкиe, типов V— У1П — с надрезом. Круглые образцы изготавливают с [c.228]

Испытания на усталость образцов паяных соединений (ГОСТ 26446-85) проводят в много- и малоцикловой упругой и упругопластической области при растяжении-сжатии, изгибе и кручении при симметричных и ассиметричных циклах напряжений или деформаций, изменяющихся по простому периодическому закону с постоянными параметрами. [c.248]

Пирсон [16d] исследовал зарождение и последующий рост малых трещин (0,006 < а < 0,25 мм) в алюминиевых сплавах BSL 65 (предел текучести 490 МПа) и ДТД 5050 (предел текучести 540 МПа). Испытания на усталость при консольном изгибе проводили на гладких образцах круглого сечения типа I (по ГОСТ 23026—78) в линейно-упругих условиях нагружения. Анализ полученных экопе риментальных данных был проведен с использованием критериев линвйнЬ>упругой механики разруше>й1Я. Экспериментальные данные по исследованию кинетики роста как длинных, так и малых трещин представлены на рис. 53, а, б, из которых следует, что скорость роста микротрещин больше, чем макротрещин. Пирсон пришел к выводу, что скорость роста малых трещин стремится к значению, рассчитанному по уравнениям для данных трещин при глубине их, превышающей 0,13 мм. Другими словами, была определена характеристическая длина трещины, при превышении которой поведение как малых, так и длинных трещин становится одинаковым, т.е. раз личия между ними пропадают. [c.176]

В последние годы возникла необходимость проводить усталостные испытания на базах испытания, превышающих 10 -10 циклов нагружения (гигаусталость) [29-31], как это предусмотрено ГОСТом 25.502-79. Это связано с тем, что ресурс нагружения многих ответственных конструкций, работающих в режиме циклических нагрузок, превышает стандартные базы усталостных испытаний. Проведение таких испытаний выявило интересную особенность. Металлические материалы, у которых при стандартных базах испытания наблюдался физический предел вьшосливости, вдруг начинают разрушаться после прохождения 10 -10 циклов и возникает как бы вторая ветвь многоцикловой усталости и длинная ступенька между этими двумя ветвями. При этом на больших базах испытаний на усталость (больших 10 циклов нагружения) трещины почти всегда зарождаются не на поверхности, как это обычно наблюдается при многоцикловой усталости, а под поверхностным слоем. На рис. 1.22 представлены результаты усталостных испытаний в условиях симметричного растяжения-сжатия с частотой 20 КГц образцов из высокопрочных пружинных сталей Сг-81 и высокопрочных легированных сталей типа 42СгМо4 [32]. Видно, что во всех случаях у кривых усталости имеются две ветви долговечностей, между которыми существует горизонтальный участок (разрыв кривых усталости). Первая ветвь обычно оканчивается при долговечностях МО -510 , а вторая начинается после 10 циклов. Если образцы разрушались до 10 циклов, то усталостные трещины зарождались в поверхностном слое образцов. После 10 циклов зарождение трещин происходит под поверхностным слоем преимущественно у сульфидных неметаллических включений размером от 10 до 40 мкм. [c.26]

Оснорные требования к условиям проведения испытаний на усталость изложены в ГОСТе 2860—65. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...