Форма и размеры образцов

Для всех испытаний на растяжение методика регламентирована государственными стандартами. ГОСТ 1497 регламентирует испытания при комнатной температуре (15-30°С), ГОСТ 11150 при пониженных (0 -100 и -196°С) и ГОСТ 9651 при повышенных температурах (до 1200°С). Порядок механических испытаний, формы и размеры образцов сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996. [c.281]

Для конструкционных материалов диссипация подводимой энергии позволяет противостоять явлению разрушения, которое аналогично явлению смерти для биологических систем. Подвод энергии к конструкционным материалам осуществляется в процессе их эксплуатации в виде различных нагрузок сжатия, растяжения, изгиба, кручения, циклических нагрузок, совместного действия всех вышеперечисленных факторов. Эта энергия называется энергией деформации. Она носит потенциальный характер и приводит к деформации - изменению первоначальной формы и размеров образца материала. При этом также изменяются его прочностные свойства. [c.104]

Форма и размеры образцов [c.104]

Характеристики выносливости зависят от формы и размеров образца, а также способа и частоты нагружения. С понижением частоты нагружения и увеличением абсолютных размеров образца сопротивление усталости падает. Выносливость металлических материалов существенно зависит от состояния поверхности и определяется, как правило, на полированных образцах пластмассы менее чувствительны к чистоте поверхности. [c.78]

К исходным механическим характеристикам в первую очередь относится диаграмма статического деформирования, связывающая величину напряжений и достигаемых под их воздействием деформаций. Для построения этой диаграммы вплоть до разрушения используют представления об истинных напряжениях и деформациях, отражающих изменение формы и размеров образца в процессе испытания. [c.6]

В некоторых случаях при проведении испытаний на усталостную прочность материалов, результаты эксперимента могут иметь существенную ошибку из-за неполного учета конструктивного фактора - формы и размеров образца, концентраторов напряжений и др. [c.199]

Нормаль Министерства авиационной промышленности СССР 293-АМТУ-50 Форма и размеры образцов для определения механических свойств металлов , 1950. [c.117]

Формы и размеры образцов стандартизованы однако если по какой-либо причине нельзя изготовить нормальных образцов , то для получения сравнимых результатов делают образцы, подобные нормальным образцам, круглого или прямоугольного поперечного сечения с отношением [c.30]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Величина ударной вязкости одного и того же материала не является постоянной. Она зависит от многих факторов характера термической обработки, формы и размеров образцов, размеров надрезов, скорости удара, температуры. [c.145]

Амплитуда изгиба достигает 5 мм при любой асимметрии цикла нагружения, частота нагружения 24 с Формы и размеры образцов приведены на рис. 3.7. [c.34]

Более подробные рекомендации о выборе формы и размеров образцов, способов нагружения, конструкции установок, регистрирующих устройств и другие важные особенности испытаний можно получить в методических указаниях [228] и работах [229, 230, 238-242]. [c.144]

При Оценке коррозионного растрескивания следует помнить о возможном влиянии на получаемые характеристики условий испытания (скорость нагружения, форма и размеры образца и пр.). Поэтому сравнивать различные сплавы или их обработку можно только при полной идентичности условий испытания. [c.41]

Для цилиндрических образцов (рис. 133,в) требуются резьбовые головки достаточно большого диаметра. Для образцов из высокопрочной стали и титана рекомендуется головка, диаметр которой составляет около трех рабочих диаметров для сталей средней прочности и алюминиевых сплавов эта величина равна 2,2-4-2,5. При правильном выборе формы и размеров образцов коэффициент концентрации напряжений для случая работы материала в пределах упругости не превышает 1,025—1,05 [127]. [c.240]

Следует иметь в виду, что результаты испытаний на контактную усталость относятся к конкретной форме и размерам образцов, которые должны быть указаны в протоколе и их следует учитывать при использовании значений пределов контактной выносливости и [c.274]

При выборе формы и размеров образцов учитывают необходимость точного подсчета площади корродирующей поверхности и [c.128]

Анализ опубликованных данных показывает, что в настоящее время для изучения изнашивания нет экспериментально обоснованной оптимальной формы и размеров образцов не только для различных схем испытания, но и для изучения одного вида изнашивания, поэтому многие результаты испытания оказываются иногда совершенно несопоставимыми, хотя получены они дл5 одних и тех же материалов в аналогичных условиях взаимодействия изнашиваемой поверхности и абразива. При выборе формы и размеров образца для изучения изнашивания при ударе учитывали его технологичность, возможность термической и химико-термической обработки, размеры поверхности изнашивания и удобства исследования ее макро- и микрогеометрии и микроструктуры. Для всех методов испытания на изнашивание при ударе был выбран цилиндрический образец диаметром 10 и длиной 25 мм. [c.38]

Известно, что излом в основном отражает ту часть жизни нагружаемых образца или детали, которая протекает с момента образования макроскопической трещины, и те свойства материала, которые проявляются при развитии разрушения, т. е. большее или меньшее сопротивление распространению трещины. Поэтому в общем случае излом характеризует лишь небольшую долю жизни образца или детали. Однако в зависимости от условий нагружения (вида нагрузки, формы и размеров образца, наличия концентраторов напряжений, характера среды, свойств материала и т. д.) относительная доля жизни образца (детали) с развивающейся трещиной резко меняется. [c.7]

Форма и размеры образца, предназначенного для проведения испытаний на установке ИМаШ-22-71, приведены на рис. 2. На цилиндрической поверхности образца выполняют лыску, на которой приготавливают металлографический шлиф. [c.21]

Рис. 1, Форма и размеры образца для испытания на термическую усталость (а) II схема крепления образца (б)

Рис. 87. Форма и размеры образца для испытаний на установке ИМАШ-22-71

Кроме того, специфика каждого вида испытаний вносит дополнительные изменения в форму и размеры образцов. Так, при испытаниях на кручение трубчатых образцов по условиям устойчивости течения металла приходится значительно уменьшать отношение длины рабочей части образца к его диаметру, а при испытаниях на сжатие на торцах образца нарезать винтовые канавки или буртики для удержания смазки в процессе осадки. [c.56]

Для испытаний на растяжение целесообразно использовать образцы полоски прямоугольной формы (без выточек) с размерами длина 250—350 мм, ширина 30—40 мм, толщина 10—15 мм. Данная форма и размеры образцов позволяют провести физические испытания на одном и том же образце в трех структурных направлениях и обеспечить погрешность испытаний в пределах 5%. [c.149]

Форма и размеры образцов. Наиболее рациональным по простоте изготовления, уменьшению потребной мощности на колебания и уменьшению нагрева образца теплом внутреннего трения, упрощению методики определения уровня задаваемых напряжений и резонансных длин является консольный образец круглого сечения (рис. 5.4, а, б). [c.176]

Рассмотрим процесс деформации при растяжении образца из пластичного материала (малоуглеродистая сталь). Свойства материала, обнаруживаемые при испытании, до некоторой степени зависят от формы и размеров образца. Для того чтобы результаты испытания одного и того же материала были сравнимы, образцы изготовляют определенных стандартных размеров и формы. Само испытание осуществляется по определенной стандартной методике. [c.108]

Рассмотрим два одинаковых по форме и размерам образца (полоса с круглым отверстием), выполненные из двух разных материалов. Пусть картина разрушения одного из этих образцов характерна для пластичного состояния материала, а другого — для хрупкого. [c.122]

Сопротивление удару представляет собой важный параметр, который необходимо использовать при расчетах на прочность и который имеет различные количественные оценки. В табл. 6.1 и 6.2 [6.13] сравниваются различные способы определения ударной вязкости, формы и размеры образцов (см. также рис. 6.18 [6.13]). [c.161]

В описанных выше экспериментальных каналах и ампулах могут быть проведены разнообразные радиационные испытания материалов. В зависимости от поставленной задачи производится выбор формы и размеров образцов, а также конструкции кассет, которые размещают в каналах. Наиболее широко в отечественных исследованиях используют образцы квадратного [c.83]

При механических испытаниях основными испытуемыми объектами являются натурные конструкции, отдельные агрегаты или элементы, а также сосуды, работающие под давлением. Выбор формы и размеров образца для испытаний материалов при сложном неодноосном нагружении зависит от конструкции захватов и параметров испытательной машины. [c.8]

Для обеспечения сравнимости результатов стандартизованы форма и размеры образцов, надрезов и условия их механической обработки, а также [c.94]

Закон Гука, гипотеза плоских сечений и принцип Сен-Венана — все это стадо достоянием инженеров лишь после десятилетий многократных, многовариантных опытов над стержневыми образцами различных материалов. Результатом этих исследований стали также обоснованные правила сравнительных испытаний образцов материалов с точки зрения их прочности и деформационных свойств. Супщствуют национальные и международные стандарты на форму и размер образцов, на конструктивные варианты способов их нагружения, на процедуры самих испытаний. [c.47]

Определить механическую характеристику — предел тре-щиностойкости ( 17). При экспериментальном определении предела трещиностойкости форму и размеры образца желательно согласовать с конструкцией рассчитываемой детали. [c.284]

Так, при исследовании усталостной долговечности алюминиевого сплава В95 были испытаны стандартные ллоские образцы и нестандартные — уголковые с шириной полок 15 х 15 мм. Анализ усталостных кривых выявил [42], что долговечность уголковых образцов ниже стандартных в 6,5-7,0 раз (рис. 52). Ввиду того, что усталостная прочность прессованного алюминиевого сплава существенно зависит от конструктивной формы и размеров образцов, авторы рекомендуют проводить испытания на усталость таких конструктивных элементов, как прессованные уголковые профили, на уголковых образцах. При этом ширина их полок должна быть максимально приближена к применяемым в реальных конструкциях. [c.199]

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов 39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармнрованных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необ.ходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению па его поверхности царапни, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты н способствует разрушению образца в местах повреждения 23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют [c.26]

Материалы, форма и размеры образцов. Эксперименты проводили на образцах из хромель-копели и стали 45. В качестве материалов контртела применяли сталь 45 и гранит. Теплофизические свойства испытанных материалов приведены в табл. 10. [c.131]

Основные вопросы, которые следует иметь в виду при выборе формы и размеров образцов — обеспечение однородности напряженного и деформированного состояния на расчетной длине образца и исключение общей и местной потери устойчивости его во всем исследуемом диапазоне нагрузок и чисел циклов. В испытаниях получили распространение цилиндрические (сплошные и трубчатые), а также корсетные образцы (рис. 5.1.1), крепящиеся в захватах машины за выполненные зацело головки с базированием по цилиндрическим поверхностям и торцам головок. Как правило, при правильном выборе формы и размеров образцов коэф- [c.214]

Соппста13лением с новыми экспериментальными данными ряда авторов пока- зано, что новая система хорошо описывает влияние формы и размеров образцов и вида нагружения не только на средние значения, но и на функции распределения пределов выносливости деталей в диапазоне 105—10 циклов при различных видах нагружения. [c.434]

Результаты испытания бетона на сжатие с доведением его до разрушения существенно зависят от формы и размеров образца, от подготовки поверхностей его, соприкасающихся с опорными подушками пресса, от центрирования i), от жесткости машины и типа силовозбуждения. С анализом влияния этих факторов можно познакомиться по книге Р. Лермита, упоминавшейся в сноске в начале настоящего параграфа. [c.367]

Как показьшают разультаты расчета с помощью МКЭ и экспериментов, существенное уменьшение доли квазистатических повреждений (практически до нуля) при термоусталостном режиме неизотермического нагружения можно реализовать путем изменения формы и размеров образца для подавления эффекта необратимого формоизменения в условиях существенно неоднородного продольного температурного поля. При этом наилучшие результаты получаются для образцов корсетной <]юрмы, особенно из материалов с малой и умеренной it = 15%) пластичностью в рассматриваемом диапазоне температур. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...