Растяжение форма и размеры образцо

Для всех испытаний на растяжение методика регламентирована государственными стандартами. ГОСТ 1497 регламентирует испытания при комнатной температуре (15-30°С), ГОСТ 11150 при пониженных (0 -100 и -196°С) и ГОСТ 9651 при повышенных температурах (до 1200°С). Порядок механических испытаний, формы и размеры образцов сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996. [c.281]

Для конструкционных материалов диссипация подводимой энергии позволяет противостоять явлению разрушения, которое аналогично явлению смерти для биологических систем. Подвод энергии к конструкционным материалам осуществляется в процессе их эксплуатации в виде различных нагрузок сжатия, растяжения, изгиба, кручения, циклических нагрузок, совместного действия всех вышеперечисленных факторов. Эта энергия называется энергией деформации. Она носит потенциальный характер и приводит к деформации - изменению первоначальной формы и размеров образца материала. При этом также изменяются его прочностные свойства. [c.104]

Для испытаний на растяжение целесообразно использовать образцы полоски прямоугольной формы (без выточек) с размерами длина 250—350 мм, ширина 30—40 мм, толщина 10—15 мм. Данная форма и размеры образцов позволяют провести физические испытания на одном и том же образце в трех структурных направлениях и обеспечить погрешность испытаний в пределах 5%. [c.149]

Рассмотрим процесс деформации при растяжении образца из пластичного материала (малоуглеродистая сталь). Свойства материала, обнаруживаемые при испытании, до некоторой степени зависят от формы и размеров образца. Для того чтобы результаты испытания одного и того же материала были сравнимы, образцы изготовляют определенных стандартных размеров и формы. Само испытание осуществляется по определенной стандартной методике. [c.108]

Фиг. 185. Форма и размеры образцов при испытаниях (толщина образцов 5-10 мм)-, а и б-испытаиия на растяжение, а-на сжатие, г-на изгиб.

Фиг. 6. Форма и размеры образца для испытаний древесины на растяжение вдоль волокон.

Фиг. 12. Форма и размеры образца для испытаний фанеры на растяжение.

Рис. 5-15. Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой.

Для проведения механических испытаний из каждой контрольной пластины вырезаются нижеследующие образцы два образца для испытания на растяжение два образца для испытания на загиб три образца для испытания на ударную вязкость (при надобности). Формы и размеры образцов для механических испытаний должны соответствовать ГОСТ 6996-54. [c.971]

Рис. 12.3. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение

Рис. 12.3. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение а — листы и трубы толщиной более 12 мм б — тонкостенные трубы толщиной менее 12 мм 1 — сварной шов геометрический смысл параметров поясняют [c.379]

Как правило, механические свойства контролируются при испытаниях на одноосное растяжение, на твердость, на ударную вязкость (см. гл. 2). Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78. [c.88]

Форма и размеры образцов. Для испытаний на растяжение применяют цилиндрические или плоские образцы с начальной расчетной длиной /о = 5,651 0 (короткие) или /(, = 11,3 (длинные) диаметром от 3 и более или толщиной от 0,5 мм и более. [c.14]

Испытания на растяжение при комнатной температуре — Определяемые характеристики — Форма и размеры образца 2.14 г- — при повышенной температуре — Определяемые характеристики 2.16 - — при пониженной температуре — Определяемые характеристики 2.15 Испытания на усталость 2.23 Образцы, условия 2.25, 26 [c.629]

Форма и размеры образцов указаны на рис. 42 для испытания на растяжение и на рис. 50 — для испытания на изгиб (2L = iOD L — 0,8 Ь ). [c.219]

Из соображений анализа размерностей форма усталостной трещины, созданной в результате растяжения, при заданной нагрузке не будет зависеть от свойств материала (если не считать коэффициента Пуассона), а будет вполне определяться формой и размерами образца. Поэтому функция f в (4.12) для образца заданных размеров и формы будет зависеть лишь от одного аргумента, и ее можно определить экспериментально на основании таких же опытов по разрушению с искусственно созданной усталостной трещиной для некоторого контрольного материала с уже известной вязкостью разрушения К с (в качестве а можно взять, например, глубину трещины, а в качестве h — толщину образца). [c.185]

Сопротивление усталости материала определяется по результатам испытаний на усталость гладких образцов с плавным утонением в зоне предполагаемого разрушения. Форма и размеры образцов, методы проведения испытаний, требования к технологии изготовления оговорены в ГОСТе, а также в справочной и методической литературе [45]. Обычно за основу в расчетах на выносливость деталей принимают характеристики сопротивления усталости материала, полученные, при симметричном изгибе или растяжении — сжатии гладких образцов диаметром 7. .. 8 мм. Результаты испытаний на усталость образцов разного размера концентрацией напряжений при наложении постоянно действующей- статической нагрузки в условиях нагрева и с различной частотой нагружения позволяют построить зависимости пределов выносливости от конструктивных и эксплуатационных факторов и использовать их для расчетной оценки характеристик усталости деталей. В табл. 2.2 в. качестве примера представлены значения пределов выносливости некоторых деталей, разрушившихся в эксплуатации от усталости. [c.39]

Деформация считается упругой, если после снятия нагрузки форма и размеры образца не изменились. Для определения механических характеристик записывают кривую деформирования в координатах растягивающая сила Р - абсолютное удлинение образца М. Типичные диаграммы растяжения приведены на рис. 3.8. [c.79]

Рис. 81. Формы и размеры образца для испытания на усталость в л словиях симметричного растяжения—сжатия

Методика и образцы для испытания на растяжение в СССР изготовляются согласно ГОСТ 11701—66. Форма и размеры образца приведены на рис. 1. [c.22]

Испытания на усталость. Различные структуры и механические свойства сварных швов, зоны термического влияния иод воздействием переменных нагрузок могут привести к образованию микротрещин, а затем и к разрушению сварного соединения. Такое разрушение носит название усталостного, а состояние металла при этом называется усталостью. Для имитации процессов, происходящих в реальной конструкции, подверженной усталостному разрушению, образец сварного соединения подвергают действию переменных нагрузок — растяжению, сжатию, изгибу, кручению или комбинации этих нагрузок. Испытания проводят в той среде и при той температуре, которые соответствуют производственным условиям. Повторно-переменное приложение нагрузок к испытуемому образцу носит циклический характер. Предел выносливости характеризуется наибольшим напряжением, которое может вынести образец без разрушения при заданном числе циклов. Для сварных соединений это число составляет (2...10)10 . Машины для испытания на усталость имеют следующие основные механизмы приложения, измерения, регистрации заданных нагрузок и деформаций, подсчета циклов и автоматического отключения ири разрушении образца. Порядок проведения испытаний на усталость, формы и размеры образцов регламентируются ГОСТ 2860—65. [c.158]

Выбор методики регистрации деформаций является наиболее сложным и тесно связан с рядом факторов, главным образом с продолжительностью испытания, формой и размерами образца. Как при растяжении, так и нри сжатии измерение деформаций необходимо проводить в зоне, распределение напряжений в которой наиболее соответствует одноосному напряженному состоянию. Поэтому при достаточно медленных скоростях деформирования (10 2 1/сек и менее) для измерения деформаций применяли специальные стальные скобы с наклеенными на них проволочными и полупроводниковыми (кремниевыми) датчиками деформаций. При динамических испытаниях применялись проволочные датчики сопротивления базой 8 и 12 мм из отожженной константановой проволоки. [c.33]

Для определения модуля упругости по результатам испытания на растяжение ГОСТ 9550—60 Пластические массы. Методы определения модуля упругости устанавливает форму и размеры образцов от листовых и слоистых пластмасс (фиг. 307). Если толщина пластмассы более 30 мм, то образцы обрабатывают механически с одной стороны до толщины 30 мм. [c.474]

Формы и размеры образцов для испытаний на растяжение приведены на рис. 6-13, для испытаний на загиб — на рис. 6-14, для испытания на ударную вязкость — на рис. 3-2,6. [c.296]

Характер диаграммы растяжения зависит от природы и состояния металла, а также от формы и размера образца. Рабочая диаграмма растяжения является условной ввиду непостоянства поперечного сечения образца. Для построения диаграммы истинных напряжений [c.44]

Для испытания на растяжение образцы берут цилиндрические и плоские, нормальные и пропорциональные (длинные и короткие). Форма и размеры образцов стандартные. [c.47]

Рис. 19. Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой а — образец, вырезанный из контрольного стыка толстостенной трубы б — образец, вырезанный из тонкостенной трубы

При наличии соответствующего требования в проекте производства работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции проводится дополнительная аттестация, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы сваривают из той же стали в том же пространственном положении и с использованием тех режимов сварки, материалов и оборудования, которые будут применяться при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщик допускается к сварке монтируемой конструкции. Пробный образец стыкового сварного соединения подвергают следующим механическим испытаниям статическое растяжение (3 вырезанных образца), статический изгиб (2 вырезанных образца), ударный изгиб металла шва стыкового соединения (3 вырезанных образца, при наличии в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции). Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца, после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66. [c.142]

Методы испытания на растяжение стандартизованы. Имеются отдельные стандарты на испытания при комнатной температуре (ГОСТ 1497—61), при повышенных— до 1473°К (ГОСТ 9651—61) и пониженных — от 273 до 173°К (ГОСТ 11150—65) температурах. В них сформулированы определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, даны типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.92]

Характер диаграммы растяжения зависит от природы и состояния металла, а также от формы и размера образца. Рабочая диаграмма растяжения является условной ввиду непостоянства поперечного сечения образца. Для построения диаграммы истинных напряжений необходимо нагрузку в любой стадии деформации относить не к первоначальной площади поперечного сечения образца, а к фактической, все уменьшающейся при растяжении образца площади. [c.39]

Предел прочности при растяжении определяют на разрывных машинах по ГОСТ 4649—55. Испытания проводят с точностью до 1 %. Образцы для испытаний изготовляют как путем вырезания из листов, плит, стержней, так и прессованием. Форма и размеры образцов предусмотрены ГОСТом (рис. 1). [c.12]

Рис. 43. Форма и размеры образцов, используемых для испытания на растяжение

Рис. 8-30. Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение (по ГОСТ 6996-66).

Для определения свойств металлов применяют различные способы их испытания. Для этой цели выработаны определенные формы и размеры образцов заготовок, которые подвергают испытаниям на различных специальных машинах и приборах. Наиболее распространены испытания металла на прочность. Прочность металла испытывают путем растяжения, сжатия, изгиба и кручения образца. Чаще всего прочность образца испытывают путем растяжения на специальной разрывной машине. [c.14]

Для измерения Ор и вр используют образцы материалов определенных размеров и формы. На рис. 8 показан образец 2 радиокерамическо-го материала (радиофарфор, стеатит и др.), закрепленный в стальных зажимах 1 машины для испытания на растяжение. Форма и размеры образцов должны обеспечивать равномерное распределение механических напряжений в опасном (наименьшем) сечении образца при его растяжении. [c.14]

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов 39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармнрованных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необ.ходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению па его поверхности царапни, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты н способствует разрушению образца в местах повреждения 23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют [c.26]

Квазистатическое иовреждение не зависит от знака деформации, возникающей в конструктивном элементе (деформация растяжения или сжатия). Базовые данные должны быть получены с учетом формы и размеров образцов (при интерпретации результатов лабораторных испытаний), а также типа напряженного состояния конструктивного элемента (при расчете деталей машин или конструкций), определяющего в первую очередь стеснение предельных деформаций статического разрушения и, следовательно, снижение располагаемой пластичности 1[15]. [c.98]

Методы кратковременных статических прочностных испытаний при нормальных и повьппенных до 1500 К температурах достаточно хорошо известны и освещены в литературных источниках [64], а также решаменти-рованы стандартами (ГОСТ 9.910-88, ГОСТ 25.503-80, ГОСТ 25.506-85, ГОСТ 9651-84, ГОСТ 14019-80) на основные виды испытаний материалов при растяжении, сжатии, изгибе, кручении и др. В дальнейшем механические испытания тугоплавких материалов, проводимые в интервале 1500...3300 К, будут считаться высокотемпературными. При высокотемпературных испытаниях тугоплавких материалов для сопоставимости определяемых характеристик важно обеспечить соблюдение закона подобия механических испытаний в отношении формы и размеров образцов, одинаковых условий силового и теплового нагружения, учета влияния состава среды, способов нагрева и других факторов [3]. [c.278]

Установка работает по резонансному принципу с прямым сило-возбуждением при симметричном цикле изменения напряжений. Сило-возбуждение осуществляется электроприводом, состоящим из двигателя постоянного тока 3, блока питания 2 и задатчика скорости вращения /. Электропривод имеет обратную связь по току и по скорости вращения вала и обеспечивает точность поддержания установленной частоты в пределах 3 %. Вращение от электродвигателя передается через упругую муфту 4, редуктор 5, гибкий валик 6 к центробежному вибратору 7. Крутящий момент оценивался по значению амплитуды отклонения светящейся риски, расположенЕюй на фланцах динамометра 9, которая измеряется с помощью микроскопа. Число циклов нагружения измерялось счетчиком II, который запускается включателем 10. Форма и размеры образцов, рабочая часть которых была идентична при кручении и растяжении — сжатии, показаны на рис. 25. Крутящий момент и соответствующие ему напряжения в образце 8 измерялись с использованием двух пар датчиков, наклеенных на динамометр под углом 45° к образующей и под углом 90° друг к другу. [c.42]

Предельное значение в наименьшей степени зависит от формы и размеров образца (в том числе и его толщины) и является страховочной характеристикой, определяемой при наиболее жестких условиях нагружения. Испытание на растяжение образцов с трещиной является наиболее распространенным методом определения Критический анализ этого метода был сделан в работе [111]. Там отмечено, что основными недостатками этого метода являются 1) трудность обеспечения условий плоской деформации, в особенности для вязких материалов 2) влияние на вязкость разрушения условий получения в образце трещины 3) трудность фиксирования момента достижения критической интенсивности напряжейип в образце. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...