Швы форма и размеры образцо

Обозначение, форма, размеры образцов и вид концентратора в зависимости от назначения (табл. 8.1) установлены ГОСТ 9454-78. Ударную вязкость обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы (КС) обозначают символ ударной вязкости, третья — вид концентратора (U-образ-ный, V-образный, Т — трещина), первая цифра — максимальную энергию удара маятника, вторая — глубину концентратора и третья — ширину образца (тип образца). Для обозначения работы удара и ударной вязкости при пониженной или повышенной температуре введен цифровой индекс, указывающий температуру испытания, который ставится вверху после букв. Не указывают цифры в обозначении при определении ударной вязкости на копре с максимальной энергией удара маятника 300 Дж при глубине концентратора /г = 2 мм для концентраторов вида и и V и при /г = 3 мм для концентраторов вида Т при ширине образца 10 мм и комнатной температуре испытания. Например КСТ ° 150/3/7,5 — ударная вязкость, определенная на образце с концен- [c.317]

Форма, размеры образца, геометрические дефекты. При цилиндрической рабочей части образца важную роль играет сопряжение ее с головками образца, поскольку неточности изготовления, которые чаще всего получаются именно в этих местах, могут приводить к возникновению концентрации напряжений, сильно влияющей на усталостные характеристики. Поэтому более предпочтительными оказываются образцы, рабочая часть которых плавно сужается к центру образца, где обычно и наступает усталостное разрушение. [c.307]

Размеры и форма применяемых образцов стандартизованы (ГОСТ 1497— 73), тем не менее этот ГОСТ допускает широкий выбор разных видов образцов. [c.77]

Для всех испытаний на растяжение методика регламентирована государственными стандартами. ГОСТ 1497 регламентирует испытания при комнатной температуре (15-30°С), ГОСТ 11150 при пониженных (0 -100 и -196°С) и ГОСТ 9651 при повышенных температурах (до 1200°С). Порядок механических испытаний, формы и размеры образцов сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996. [c.281]

Значения характеристик механических свойств материалов Од, а ] и т. д. находят по результатам испытаний образцов определенной формы, размеров, при определенной температуре и шероховатости поверхности, поскольку все эти факторы влияют на механические свойства деталей. Детали реальных механизмов имеют различные формы, размеры, шероховатости поверхности и работают при различных температурах. Это необходимо учитывать при определении предельных и допускаемых напряжений. [c.154]

Для конструкционных материалов диссипация подводимой энергии позволяет противостоять явлению разрушения, которое аналогично явлению смерти для биологических систем. Подвод энергии к конструкционным материалам осуществляется в процессе их эксплуатации в виде различных нагрузок сжатия, растяжения, изгиба, кручения, циклических нагрузок, совместного действия всех вышеперечисленных факторов. Эта энергия называется энергией деформации. Она носит потенциальный характер и приводит к деформации - изменению первоначальной формы и размеров образца материала. При этом также изменяются его прочностные свойства. [c.104]

Если изготовить из данного материала образцы, отличающиеся от стандартных формой, размерами и чистотой поверхности, и подвергнуть их испытаниям на выносливость, то определенный при этом предел выносливости будет более или менее значительно отличаться от найденного при испытаниях стандартных образцов. Осо- [c.333]

Форма и размеры образцов [c.104]

Характеристики выносливости зависят от формы и размеров образца, а также способа и частоты нагружения. С понижением частоты нагружения и увеличением абсолютных размеров образца сопротивление усталости падает. Выносливость металлических материалов существенно зависит от состояния поверхности и определяется, как правило, на полированных образцах пластмассы менее чувствительны к чистоте поверхности. [c.78]

Как следует из изложенного, коэффициент запаса при наличии диаграммы предельных амплитуд, построенной по экспериментальным данным, можно определить графоаналитическим способом. Однако такой способ пригоден лишь при условии, что рассчитываемая деталь и образцы, в результате испытаний которых получена диаграмма, идентичны по форме, размерам и качеству обработки (см. 15.4 и 15.5). [c.554]

Значение краевой емкости зависит от конструкции, формы и размера электродов и образца. Выше отмечалось, что для измерения емкости применяют трех- или двухэлектродную систему, причем в последнем случае размеры электродов могут быть одинаковыми или разными и совпадать или не совпадать с размерами образца. В том случае, когда диаметры образца и электродов одинаковые (см. рис. 4-1, а), электрическое поле в образце практически однородно, поскольку все поле рассеяния находится в воздухе. При достаточно малой толщине электродов по сравнению с толщиной образца краевая емкость рассчитывается по формуле [c.89]

Определение химической стойкости по изменению линейных размеров. Испытание заключается в определении изменения линейных размеров образцов после длительного воздействия реагента. Форма, размеры и число образцов, а также количество используемого реагента остаются без изменений. Первоначально измеряют толщину центральной части образца и два взаимно перпендикулярных диаметра диска, отмечая рисками места измерений, после чего образцы загружают в. ванну с реагентами. Каждые семь суток образец вынимают из ванны с реагентом, промывают, протирают и производят повторные. определения размеров в тех же местах. Изменение любого линейного размера в процентах [c.181]

К исходным механическим характеристикам в первую очередь относится диаграмма статического деформирования, связывающая величину напряжений и достигаемых под их воздействием деформаций. Для построения этой диаграммы вплоть до разрушения используют представления об истинных напряжениях и деформациях, отражающих изменение формы и размеров образца в процессе испытания. [c.6]

В некоторых случаях при проведении испытаний на усталостную прочность материалов, результаты эксперимента могут иметь существенную ошибку из-за неполного учета конструктивного фактора - формы и размеров образца, концентраторов напряжений и др. [c.199]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Нормаль Министерства авиационной промышленности СССР 293-АМТУ-50 Форма и размеры образцов для определения механических свойств металлов , 1950. [c.117]

Формы и размеры образцов стандартизованы однако если по какой-либо причине нельзя изготовить нормальных образцов , то для получения сравнимых результатов делают образцы, подобные нормальным образцам, круглого или прямоугольного поперечного сечения с отношением [c.30]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Результаты испытания на растяжение зависят не только от свойств материала, но и от формы и размеров испытываемых образцов, а также от условий их нагружения. Для того, чтобы результаты испытаний образцов из различных материалов были сравнимы, их форма, размеры и условия нагружения определяются стандартом ГОСТ 1497—61. [c.65]

Величина ударной вязкости одного и того же материала не является постоянной. Она зависит от многих факторов характера термической обработки, формы и размеров образцов, размеров надрезов, скорости удара, температуры. [c.145]

Обилие методик определения прочности соединения покрытия с основным металлом затрудняет сопоставление результатов изучения этого важнейшего свойства покрытий. Учитывая роль прочности соединения при эксплуатации металлов с покрытиями, в данной монографии в главе 4 достаточно подробно рассматривается порядок проведения испытаний по всем методикам. Даются сведения о форме, размерах, требованиях к чистоте и точности изготовления образцов. [c.19]

Обозначение, форма, размеры образцов и вид концентратора в зависимости от назначения (табл. 8.1) установлены ГОСТ 9454-78 [16]. Ударную вязкость обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы (КС) обозначают символ ударной вязкости, третья — вид концентратора (U-образный, V-образный, Т — трещина), первая цифра — максимальную энергию удара маятника, вторая — глубину концентратора и третья — ширину образца (тип образца). Для обозначения работы удара и ударной вязкости при пониженной пли повышенной температуре введен цифровой индекс, указываю1цнй температуру испытания, который ставится вверху после букв. Цифры в обозначении не указывают при определении ударной вязкости на копре с максимальной энергией удара маятника 300 Дж, при глубине. концентратора /г = 2 мм для концентраторов вида и и V и 3 мм вида Т, при ширпне образца 10 мм п комнатной температуре испытания. Например КСТ+ 150/3/7,5—ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида Т, при температуре плюс 100 °С, максимальная энергия удара маятника 150 Дж, глубина концентратора 3 мм, ширина образца 7,5 мм K U — ударная вязкость, оиредслснная на образце с концентратором вида и, при комнатной температуре, максимальная энергия удара маятника 300 Дж, глубина концентратора 2 мм, ширина образца 10 мм. [c.279]

При испытании паяных образцов иа ударный изгиб существенное влияние могут оказывать тип паяного соединения, размеры образцов, величина нахлестки, ширина зазора и расиоложенне паяного шва по отношению к направлению удара. Поэтому для возможности сопоставления получаемых результатов форма, размеры образцов, их подготовка к испытанию и проведению испытаний стандар- [c.154]

Рис. 13.36. Форма, размеры и схема нагружения сварных образцов по методу ЛТП2 а — толщиной 1...3 мм б — толщиной 8...20 мм

Закон Гука, гипотеза плоских сечений и принцип Сен-Венана — все это стадо достоянием инженеров лишь после десятилетий многократных, многовариантных опытов над стержневыми образцами различных материалов. Результатом этих исследований стали также обоснованные правила сравнительных испытаний образцов материалов с точки зрения их прочности и деформационных свойств. Супщствуют национальные и международные стандарты на форму и размер образцов, на конструктивные варианты способов их нагружения, на процедуры самих испытаний. [c.47]

Определить механическую характеристику — предел тре-щиностойкости ( 17). При экспериментальном определении предела трещиностойкости форму и размеры образца желательно согласовать с конструкцией рассчитываемой детали. [c.284]

Краевую емкость находят путем гра4юаналитических расчетов, исходя из геометрических размеров образца и электродов. Формулы для расчета приведены в 4-7. При испытаниях образцов твердых диэлектриков в форме трубок или при испытаниях жидких диэлектриков в цилиндрической измерительной ячейке можно исключить краевую емкость следующим образом. Емкость измеряют дважды при электродах различной длины. Вначале находят емкость С х при длине электрода 1, а затем емкость С х2 при длине электрода /а-Очевидно, что краевая емкость при первом и втором измерениях будет неизменной, а собственные емкости образцов С , и различные. Можно записать следующие равенства [c.62]

Так, образцы пластмасс, керамики, цемента и других материалов для исггытания на разрыв должны изготовляться в виде восьмерок с расширенными концами и суженной серединой, по которой происходит разрыв. Размеры образцов из пластмасс даны на рис. 8-5. В случае испытания образцов, изображенных на этом рисунке, значение Ор вычисляют делением разрушающего усилия при разрыве на наименьшую площадь поперечного сечения образца (в середине шейки), измеренную до приложения к образцу нагрузки. Так, для образца на рис. 8-5 площадь наименьшего сечения равна, очевидно, 25 X 6 = 150 мм = 1,5-10 м . Образцы полимерных пленок толщиной не более 1 мм должны иметь форму прямоугольных полосок шириной 10—25 мм и длиной 150 мм. Полоски вырезают как в направлении вытяжки, так и в перпендикулярном направлении. Число образцов каждого вида должно быть не менее пяти. Эта цифра указывается в соответствующем стандарте на материал. [c.153]

Так, при исследовании усталостной долговечности алюминиевого сплава В95 были испытаны стандартные ллоские образцы и нестандартные — уголковые с шириной полок 15 х 15 мм. Анализ усталостных кривых выявил [42], что долговечность уголковых образцов ниже стандартных в 6,5-7,0 раз (рис. 52). Ввиду того, что усталостная прочность прессованного алюминиевого сплава существенно зависит от конструктивной формы и размеров образцов, авторы рекомендуют проводить испытания на усталость таких конструктивных элементов, как прессованные уголковые профили, на уголковых образцах. При этом ширина их полок должна быть максимально приближена к применяемым в реальных конструкциях. [c.199]

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов 39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармнрованных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необ.ходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению па его поверхности царапни, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты н способствует разрушению образца в местах повреждения 23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют [c.26]

Опытный образец простой геометрической формы (например, в виде пустотелого цилиндра) помещается в толстостенный кожух, внутренние размеры которого мало отличаются от внешних размеров образца. В небольшом зазоре между ними создается низкое давление среды, в которой перенос теплоты за счет теплопроводности и конвекции отсутствует. Система образца с блоком нагревается с постоянной скоростью ( //<3t= onst). [c.387]

Плавкостные характеристики золы определяются по ГОСТ 2057-82 с визуальным наблюдением образцов золы. Используются образцы золы в виде трехгранных пирамидок или цилиндриков (в случае применения высокотемпературного микроскопа). Плавкостные характеристики золы определяются температурой спекания ts, при которой изменяются первоначальные размеры образца без изменения геометрической формы (определяется только при применении высокотемпературного микроскопа) температурой начала деформации котррая устанавливается по изменению поверхности образца, закручиванию кромок, вспучиванию или наклону вершины температурой плавления или полусферы ta, при которой образец оплавляется, принимая форму полусферы температурой жидкоплавкого состояния t , при которой образец растекается и его высота становится менее половины высоты полусферы при температуре в- [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...