Конверторное производство стали

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Два года спустя В. Е. Грум-Гржимайло посещает металлургические заводы Швеции и вслед за этим пишет новую работу о конверторном производстве стали — Бессемерование в Швеции , которая была напечатана в Горном журнале в 1895 г. В этой статье молодой ученый развивает и углубляет методы применения законов физической химии к сталеплавильному производству. Научная общественность высоко оценила эти работы Грум-Гржимайло. Мне кажется,— говорил известный советский металлург акад. М. А. Павлов,— что если бы Владимир Ефимович не дожил до наших дней и не опубликовал бы ничего другого, кроме своих первых исследований, то и тогда его имя сохранилось бы на страницах истории металлургии стали [c.140]

Кислородно-конверторный процесс. Технический прогресс в конверторном производстве характеризуется наращиванием мощностей кислородно-конверторного производства стали. В 1970 г. доля кислородно-конверторной стали составляла у нас 19,0% общей выплавки стали, в 1975 г. она увеличилась до 32,0% и будет увеличиваться в дальнейшем. [c.29]

Технико-экономические показатели кислородно-конверторного производства стали. [c.30]

Мартеновский процесс. Одним из недостатков конверторного способа является повышенное содержание в стали кислорода, ухудшающее ее механические свойства. Поэтому для изготовления многих ответственных изделий (инструментов, пружин, деталей, работающих на удар, и т. д.) конверторная сталь непригодна. Кроме этого, существовавшие ранее способы конверторного производства стали не решали задачи переработки отходов (стальной лом, стружка, скрап и т. п.). В 1864 г. металлургами П. и Э. Мартенами было предложено производство стали в пламенной (мартеновской) регенераторной печи. В мартеновских печах окисление осуществляется воздухом, проходящим через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы (известняк, обожженная известь, бокситы, плавиковый шпат). [c.39]

Конструкция конверторов проста и они намного дешевле других сталеплавильных агрегатов, а строительство конверторных цехов требует меньших капиталовложений. Все это в сочетании с высокой производительностью обеспечило в XIX в. быстрое развитие конверторного производства стали. Однако с начала XX столетия конверторный способ производства стали начал быстро вытесняться мартеновским, к 1910 г. доля его в мировом производстве составила только 12% и продолжала снижаться. Это объяснялось сравнительно низким качеством конверторной стали из-за растворенных в ней газов. Так, содержание азота в этой стали составляет до 0,03%, в то время как в мартеновской стали оно меньше 0,008%. Азот снижает пластичность стали, придает ей хрупкость и склонность к старению (увеличению хрупкости со временем), особенно при нагревании и под нагрузкой. Примесей серы и фосфора в мартеновской стали остается также меньше, чем в конверторной. Конверторы не имеют резервного количества тепла для попутной переработки скрапа — стального лома, который все в больших количествах начинало поставлять развивавшееся машиностроение. [c.528]

Хо1 я основную массу металла обычного качества изготавливают в мартеновских печах, все-таки, исходя из технико-экономических соображений, целесообразно большинство сталей производить конверторным способом и надо полагать, что он постепенно вытеснит мартеновский способ производства стали, что фактически и наблюдается, так как на строящихся металлур- [c.191]

По способу производства стали разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.69]

В. Производство стали (периодические процессы) — мартеновский процесс, конверторный процесс. [c.399]

Производство стали кислородно-конверторным способом с каждым годом увеличивается. [c.30]

Экономическая эффективность кислородно-конверторного способа производства стали объясняется меньшими удельными капитальными затратами на строительство конверторов по сравнению с мартеновскими печами и отсутствием затрат на топливо. [c.30]

Металлургические процессы, происходящие при плавлении металла сварочной дугой, протекают в несколько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, конверторных и электрических печах. [c.88]

В 1975 г. доля мартеновского производства стали в СССР сократилась главным образом за счет кислородно-конверторного производства. Все же наибольшее количество стали в девятой пятилетке выплавлено в мартеновских печах. Советский Союз имеет крупные мартеновские печи, самые крупные в мире—емкостью 600 и 900 т. Требуемая для расплавления шихтовых материалов высокая температура (до 1800°С) достигается предварительным подогревом горючего газа и воздуха. [c.31]

Наиболее широко в строительстве применяют основную мартеновскую сталь. Для элементов строительных конструкций, не подверженных динамической нагрузке и влиянию низких температур, ранее применяли бессемеровскую сталь. В сварных конструкциях эту сталь применяли только для малоответственных назначений. Применение кислорода в конверторном производстве позволило практически полностью заменить бессемеровскую сталь и значительно расширить область применения стали в строительной технике. [c.141]

Конверторный способ производства стали [c.74]

Производство стали в конверторах в СССР развивается по двум направлениям строительство цехов со все увеличивающейся емкостью агрегатов и повышение производительности действующих цехов за счет интенсификации кислородного дутья. Совершенствование технологии производства конверторной стали в указанных направлениях обусловило необходимость разработки способов отвода газов без дожигания и с частным дожиганием окиси углерода. [c.42]

Печная техника, как и всякая другая, имеет свою историю развития. В течение многих веков печи строились небольших размеров и самой простейшей конструкции. По-настоящему печная техника начала развиваться во второй половине прошлого столетия, появились высокотемпературные регенеративные печи, сохранившиеся до наших дней (см. гл. VI), получившие применение не только для варки стекла, но и для производства стали мартеновским способом. Изобретен был конверторный способ переплавки чугуна в сталь. Эти нововведения дали мощный толчок к развитию производства стали и привели к необходимости создания более совершенных конструкций печей для дальнейшей ее горячей обработки. [c.6]

В 50-х годах XX в. появился новы прогрессивный способ выплавки стали — кислородно-конверторный процесс. Благодаря значительным технико-экономическим преимуществам этот способ быстро получил очень широкое применение, вытесняя мартеновский способ в массовом производстве стали. [c.40]

По способу производства сталь разделяют на конверторную (бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую и электросталь. Различают также спокойную и кипящую сталь. [c.30]

Применение кислорода в конверторном производстве позволило расширить область применения этой стали в строительной технике. [c.89]

При конверторном способе производства стали топливо не применяется, а сам процесс является весьма производи- [c.11]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Иногда эти перемены бывают очень крупными и затрагивают обширные категории машин. Так, введение прогрессивного процесса непрерывной разливки стали означает отмирание или во всяком случае сокращение производства таких сложных и металлоемких машин, как блюминги и слябинги. Развитие конверторного производства стали с применением кислородного дутья вызовет снижение применяемости мартеновских печей, если только последние в свою очередь не подвергнутся коренным усовершенствованиям. Появление магнито-газодинамических генераторов, непосредственно преобразующих тепловую энергию в электрическую, приведет к отмиранию электрогенераторов и значительному сокращению использования тепловых двигателей. [c.67]

Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416]

Сталь группы Б поставляют по химическому составу. Первая буква в маркировочном обозначении указывает способ производства стали М — мартеновский, К — конверторный. Например, МСтЗ, КСт5 и т. п. [c.88]

При этом основным направлением научно-технического прогресса в сталеплавильном произюдстве является кислородно-конверторный способ производства стали. В 1974 г. на Ново-Липецком металлургическом заводе введен в строй кислородно-конверторный блок, который обеспечивает выпуск 4 млн. т стали в год. [c.5]

Кислородно-конверторный способ производства стали. Основной метод конверторного передела чугуна на сталь в настоящее время — плавка стали в основных глуходонных конверторах с продувкой сверху технически чистым кислородом. Емкость таких кислородных конверторов — 30, 50 и 100—130 т. Емкость их предполагается увеличить до 250—350 т. Кладка конверторов основная — смолодололштовая или магнезитохролштовая. Как видно из рис. И.З, б, кислородный конвертор имеет более симметричную форму, глухое съемное дно и сверху выпускное отверстие для стали. В таких конверторах могут перерабатываться чугуны с широкими колебаниями химического состава, но чаще перерабатываются жидкие мартеновские чугуны. Кроме чугуна в конверторы загру- [c.28]

Мартеновский способ получения стали появился через несколько лет после изобретения конверторного способа. Предпосылками к его созданию послужило наличие большого количества отходов металла, а также необходимость получения более качественной стали. В 1864 г. было положено начало мартеновской плавке, которая сейчас является важнейшим способом производства стали. Этим способом вып,г[авляют 90% всей стали. [c.82]

По способу производства стали разделяются на бессемеровскую, мартеновскую, конверторн ю и электросталь. Бессемеровская сталь в сравнении с мартеновской более прочная, но менее пластична, загрязнена неметаллическими включениями и склонна к старению. Мартеновская сталь содержит меньше вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включений и поэтому она более качественная. Конверторная сталь по качеству приближается к мартеновской. Электро- [c.17]

Тепловой баланс передела позволяет перерабатывать большие количества скрапа и использовать железную руду, что повышает технико-экономическую эффективность кислородно-конвер-торного производства. С увеличением емкости конверторов до 300—350 т эффективность производства увеличивается. Расход на передел кислородно-конверторным процессом — низкий, основная доля в себестоимости стали — стоимость материалов строительство и ввод в действие конверторов и конверторных цехов осуществляется в более короткие сроки и значительно дешевле мартеновских. Эти особенности определили на ближайшее время кислородно-конверторное производство--основным [c.534]

Основное количество стали выплавляют мартеновским способом. В последнее время находят широкое применение конверторные стали. Конверторные процессы выплавки стали имеют несколько разновидностей. Бессемеровскую и томасовскую конверторные стали выплавляют с продувкой воздухом, они характеризуются повышенным содержанием азота (0,01—0,02%). В тома-совской стали также много фосфора (0,05—0,07%). Высокое содержание этих примесей отрицательно сказывается на стойкости металла против перехода в хрупкое состояние и стойкости против старения. Поэтому стали, выплавленные этими способами, не применяют для сварных конструкций. В настоящее время развивается производство сталей в конверторах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху. При этом содержание азота в готовом прокате не превышает 0,008%. [c.138]

Выбор способа производства стали марки А (мартеновский, конверторный, бессемеровский) предоставляется заводу при условии, если механические свойства удовлетворяют требованиям табл. 2.1. В стали, поставляемой по группе Б, указывается снодоб плавки, при этом должны быть удовлетворены требования химического анализа, указанные в. табл. 2.2 соответственно для мартеновской и кислородно-конверторной или бессемеровской плавок. [c.10]

В отечественной черной металлургии в текущем пятилетии намечается строительство агрегатов большой единичной мощности, в том числе доменной печи объемом 5000 м и кислородных конверторов с весом плавки 350 т. Для улучшения качества стали будет увеличено производство стали, обработанной синтетическими шлаками, в 3 раза, стали вакуумного переплава — в 2, стали злектрошлакового переплава — в 2,5 раза. Объем непрерывной разливки стали возрастет за пятилетие в 2,8 раза. Получит дальнейшее развитие выплавка стали, подвергаемой внепечному вакуумированию. Будут построены новые непрерывные листовые, сортовые и проволочные станы, цехи холодной прокатки, установки разливки спокойной углеродистой стали в изложницы и др. Доля кислородно-конверторной стали в общей выплавке стали возрастет с 17,2% в 1970 г. до 28,1% в 1975 г., а по объему — более, чем в 2 раза [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...