Производство бесшовных и сварных труб

Производство бесшовных и сварных труб [c.407]

Трубопрокатные станы применяются для производства бесшовных и сварных труб. Процесс прокатки бесшовных труб делится на две стадии получение пустотелой гильзы из слитка или круглого проката и получение из пустотелой гильзы готовой трубы. Пустотелые гильзы получаются чаще на прошивном стане (рис. 120, а). Для труб большого диаметра полую заготовку можно получить центробежным литьем. [c.220]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

В качестве исходных материалов использовались заготовки бесшовных и сварных труб из углеродистых, легированных сталей и сплавов и различных цветных металлов используют также немерные обрезки трубного производства. [c.4]

Трубы подразделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметром 30—650 им с толщиной стенки от 2 до 160 мм, сварные — диаметром от 5 до 2500 мм. Материалом для производства труб могут быть как углеродистые, так и легированные стали, цветные металлы. В качестве заготовки для производства бесшовных труб применяют круглые или граненые слитки, а также круглые катаные прутки большого диаметра. Основной операцией является прошивка заготовки, т. е. получение в заготовке сквозного отверстия. Перед прошивкой заготовку нагревают в методической печи до температуры горячей обработки давлением и направляют на прошивочный стан с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под углом 10—15° друг к другу (см. рис. 19.1, в). Таким образом, при прошивке отвер- [c.407]

Стальные трубы разделяют на бесшовные и сварные. Доля стальных труб в общем выпуске проката с каждым годом увеличивается. В последнее время особенно быстро растет производство сварных труб. [c.251]

Особую группу специальных станов составляют трубопрокатные станы. По способу производства трубы делят на два основных класса — бесшовные и сварные. . [c.453]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

Трубы разделяют на бесшовные и сварные. Соотношение объемов производства труб той или другой категории в различных странах неодинаково в одних преобладает выпуск сварных труб (США, Англия, Япония), а в других преимущественно выпускают бесшовные трубы (ФРГ, Италия, Швеция, Чехословакия). [c.7]

Трубы в зависимости от технологии их производства делят на бесшовные и сварные. К специальным видам проката относят весьма широкий ассортимент продукции цельнокатаные колеса для вагонов, бандажи, оси, валы, шары, зубчатые колеса, сверла и многое другое. [c.245]

По применению различают трубы общего и специального назначения по форме поперечного сечения — круглые н фасонные по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины. [c.442]

Корпус. Хотя тепловая труба может быть выполнена с различной формой поперечного сечения, труба с круглым поперечным сечением получила наибольшее распространение. Способ определения диаметра трубы и толщины ее стенок был описан в гл. 7. Изготовители тепловых труб очень редко занимаются производством труб для корпусов, так как промышленность выпускает широкий ассортимент труб различных размеров и из разнообразных материалов по приемлемой цене. В качестве корпуса тепловой трубы могут быть использованы как бесшовные, так и сварные (встык) трубы. Однако при обрезке труб до необходимых размеров следует проявлять осторожность, чтобы не повредить торцев трубы,-иначе будет трудно обеспечить прочное соединение трубы с торцевой крышкой. Хотя чаще всего для тепловых труб исполь- [c.165]

Доля сварных труб составляет 50% от общего производства труб. Сварные трубы, как правило, изготовляют из низкоуглеродистой и низколегированных сталей. Для изготовления сварных труб используют горячекатаные штрипсы (полосы), холоднокатаную ленту в рулонах, широкие горячекатаные полосы в виде листов мерной длины или рулонов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и с меньшими отклонениями по толщине (с меньшей разностенностью). [c.113]

Сварные трубы, как правило, имеют меньшую толщину стенки и меньшие допуски по толщине стенки, чем бесшовные, что приводит к существенной экономии металла. Первоначальные капитальные затраты на производство сварных труб значительно ниже, чем для бесшовных. [c.8]

Трубопрокатные станы служат для производства сварных и бесшовных цельнотянутых труб. Сварные трубы, рассчитанные на небольшие давления, изготовляют с внутренним диаметром [c.224]

В Советском Союзе до последних лет преобладающим было производство бесшовных труб (до 6Э%). Более интенсивные темпы введения производственных мощностей для изготовления свар-йых труб привели к выравниванию объемов производства сварных и бесшовных труб. При производстве сварных труб значительно снижается стоимость их изготовления, облегчаются условия поточного полностью автоматизированного производства, уменьшаются первоначальные капитальные затраты, а вес оборудования снижается примерно на 15—20%. Благодаря успехам, достигнутым в области сварки, сварные трубы по прочности не уступают бесшовным. Вместе с тем следует иметь в виду, что стоимость исходного листового проката для производства сварных труб может [c.7]

В зависимости от назначения и условий работы к трубам и их соединениям предъявляют определенные требования, установленные стандартами или техническими условиями. Промышленность выпускает сварные (шовные) и цельнокатаные (бесшовные) трубы. При этом производство сварных труб как наиболее производительное и экономичное непрерывно возрастает. [c.148]

На изготовление труб расходуют около Vio всего мирового производства стали, причем доля выпуска сварных труб составляет более половины и продолжает возрастать. Такая тенденция объясняется тем, что применение сварки позволяет получать наиболее экономичные трубы с пониженной толщиной стенки и лучшего качества, чем бесшовные. В особенности это относится к трубам большого диаметра (более 500 мм), которые выпускаются только сварными. Серийный характер производства, большая протяженность швов и сравнительно простая форма изделия позволяют эффективно использовать прогрессивные методы сварки на весьма высоких скоростях и полностью механизировать весь процесс изготовления труб. [c.616]

Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки — сворачивание плоской заготовки (листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой (основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и вследствие этого предопределяет экономичность производства сварных труб. [c.65]

Самый распространенный на сегодняшний день вид труб для систем водоснабжения и водяного отопления — стальные трубы. По способу производства могут быть сварными и цельнотянутыми (бесшовными). Последние несколько дороже, но более надежны. Трубы выпускают с антикоррозийным покрытием внутри и/или снаружи и без него (черные). В качестве покрытия обычно используется цинковое напыление. [c.13]

Различие в конструкциях сильфонов сварных из мембран и бесшовных, формованных гидравлическим методом из тонкостенных труб, определяет принципиально различную технологию их изготовления. Если технология производства сварных сильфонов очень проста и вся сложность состоит в правильности выбора режима сварки, то изготовление тонкостенных трубок для бесшовных сильфонов требует высокой культуры производства. От качества изготовления трубок по существу зависит качество сильфонов и их живучесть. [c.80]

По способу производства стальные трубы подразделяют на две основные группы — сварные и бесшовные. [c.85]

Огромной потребностью народного хозяйства в производстве труб вызвано изобретение станов сверхвысокой скорости. Самой высокой в мире скоростью обладают агрегаты печной сварки труб, работающие на Челябинском и Таганрогском металлургических заводах. Ежеминутно стан выдает 500 м водопроводных труб. Трубы изготовляют сварными и бесшовными. [c.230]

Трубы классифицируют по методу производства и применения. Так, для изготовления металлических труб применяют четыре основных способа прокатку, прессование, литье и сварку или пайку. Первыми тремя способами получают бесшовные трубы, последним — сварные. [c.404]

Глава XVII. ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ И СВАРНЫХ ТРУБ [c.325]

Термическая обработка — одна из основных технологических операций в процессе производства различных видов стальных груб бесшовных, сварных (электросвар-цых), свертных паяных, многослойных (биметаллических) и др. Она может быть одной из завершающих технологических операций в потоке (бесшовные и сварные трубы готовых размеров) и промежуточной между операциями деформации — прокаткой и протяжкой (трубы промежуточных размеров). [c.912]

Трубопрокатные станы применяют для производства сварных труб и бесшовных (цельнотянутых). Сварные трубы получают различными методами сваркой внакладку, сваркой встык, элек- [c.257]

Производство труб. Трубы широко применяют во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных-металлов и сплавов прокаткой, сваркой, прессованием и волочением. По способу производства трубы разделяют на бесшовные и сварные. Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732—58), изготовляемые горячей прокаткой, имеют наружный диаметр 25—800 мм, толщину стенки 2,5—75 мм и длину 4—12,5 м] стальные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58) имеют наружный диаметр 1,0—200 мм, толщину стенки 0,1—12 мм и длину 1,5—9 м. Сварные трубы водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—55) имеют наружный диаметр 13,5—165 мм, толщину стенки 2,25—4,5 мм и длину 4—12 м. По ГОСТ 1753—53 и ГОСТ 9567—60 изготовляют трубы стальные электросварные с наружным диаметром 5—152 мм и толщиной стенки 0,5—6 мм, а по ГОСТ 4015—58 — трубы с наружным диаметром 426—1620 мм, толщиной стенки 4—16 мм и длиной 8—18 м. [c.349]

Преимущественно волочение применяется для производства тонкой проволоки (от 4 до 0,01 мм и тоньше), а также для изготовления калиброванных Прутков (заготовок для токарных автоматов) и других профилей. Этпм способом изготовляют тонкостенные трубы из бесшовных или сварных труб. Часто заготовкой для волочения служат трубы, обработанные па станах холодной прокаткп. [c.57]

По способу производства стальные трубы разделяют на бесшовные и сварные, гладкие и нарезные, горячекатаные, холоднокатаные, теплокатаные, холоднотянутые и теплотяпутые. [c.253]

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката (бандажи, дисковые колеса, турбинные лопатки, заготовки шаров и сферических роликов и т. д.). Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным-способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечновинтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигримовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров. [c.150]

Сварные трубы из стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т можно применять вместо бесшовных труб в аппаратах производства синтетических жирных кислот. [c.16]

Изготовление труб является особой отраслью прокатного производства со специальным оборудованием и технологическим процессом. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Последние разделяются на трубы сваренные встык и внакладку. Сварные трубы изготовляют прокаткой заготовок на полосы и последующей их сваркой. Ширина полос при сварке внакладку берется несколько больше длины окружности сечения трубы для образования перекрытия кромок. Чтобы толщина стенок сварной трубы была одинаковой, при наложении одной кромки на другую кромки полос скашивают на специальных станах. После нагревания полос следует загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочильном стане и сваривание. Внедряется новый, более производительный метод изготовления сварных труб — спиральная сварка, — при котором полоса свертывается спиралью и соприкасанэщиеся стороны спирали свариваются на специальном электроаппарате, [c.270]

Производство сварных труб. Сварные низкоуглеродистые и низколегированные стальные трубы изготовляют из прокатанных полос, называемых штрнпсам1Л, или листов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толщине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операции свертывания заготовки в трубу, сварки (печной, электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.218]

Изготовление труб, применяемых для трубопроводов, производится несколькими способами. Выбор способа зависит от диаметра и длины трубы, толщины стенки и материала. В настоящее время в СССР трубы диаметром до 500 мм выпускаются как бесшовные — цельнокатаные, так и сварные, а диаметром более 500 мм только сварные. Трубы с толщиной стенки от 14 до 16 мм, диаметром 420—1420 мм и длиной от 6 до 12 ж изготовляются из горячекатаных листов. Наибольшая ширина таких листов составляет 230 мм, поэтому трубы диаметром до 720 мм изготовляются Из одного листа и свариваются одним продольным швом. Трубы большего диаметра изготовляются из 2 листов и делаются двухшовными. В настоящее время существует несколько способов производства труб большого диаметра. [c.127]

Основные звенья передач. На рис. 6.3 изображены гибкие колеса волновых передач. Заготовками могут служить бесшовные стальные горячедеформировапные трубы по ГОСТ 8732 — 78. В серийном производстве принята конструкция типа колесо-стакан (рис. 6.3, а), у которой гибкий цилиндр и дно выполнены за одно целое. В конструкции типа труба-стакан (рис. 6.3, б) гибкий цилиндр с дном соединены шлицами. В исполнении 2 показана сварная конструкция гибкого колеса-стакана цилиндрическая оболочка колеса соединена с дном стыковым швом, дно с буртиком вала — угловым швом с отбортовкой кромки. [c.182]

Современные методы сварки обеспечивают прочность сварного шва не ниже, чем прочность основного металла. Это позволяет использовать сварные трубы и там, где раньше применяли только бесшовные. Поэтому доля сварных труб в общем объеме производства труб значительно увеличилась и продолжает увеличиваться. Так, в 1941 г. было произведено 38,8% сварных труб, в том числе злектросварных только 0,8%. В 1965 г. доля сварных труб достигла 50% от общего объема производства труб, в том числе элек-тросварных 35%. [c.248]

Результаты Вудвайн и Робертс очень важны для производства в отношении метода отливки и последовательных операций обработки слитка. Их нежелание применять слитки кипящей стали вполне оправдывается в отношении бесшовных труб. Выбор метода изготовления стали зависит от последующего процесса изготовления труб. Хайбард утверждает, что для производства сварных труб кипящая сталь дает лучшие результаты, в то время как для бесшовных (маннесмановских) труб предпочтительнее спокойная (хорошо раскисленная) сталь. Эти требования действительно обоснованы. В слитках кипящей стали внешние части гораздо чище, чем это соответствует средней чистоте всего слитка, а в центральной части наблюдается сильная ликвация. В сварных трубах внутрен- [c.559]

Втулки диаметром до 20...25 мм изготавливают из горячекатан-ных или калиброванных прутков, а также из литых стержней. Заготовками для втулок диаметром 20...80 мм служат полые отливки поковки, штампованные на КГШП и ГКМ втулки, прессованные из металлических порошков. Для производства втулок диаметром более 80... 100 мм в качестве заготовок используются сварные или бесшовные трубы заготовки свернутые из листа поковки, полученные ковкой или штамповкой на ГКМ (особо крупные заготовки). [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...