Контроль готовой продукции активный

Основной причиной, определившей выбор Р в качестве источника излучения при маркировке стальной ленты, явилось требование действия маркировки при обработке и прекращении радиоактивности металла при выходе со склада готовой продукции. Контроль с применением изотопа требует четкой организации поставок радиоактивного препарата определенной удельной активности в строго определенное время с соблюдением технологических инструкций на изготовление радиоактивных электродов и выдерживанием основных параметров радиоактивной маркировки [2], которые определяются путем строгого учета ряда факторов, влияющих на надежность регистрации маркировочного шифра в производственных условиях [3]. Методика расчета дает возможность устанавливать режим нанесения радиоактивного вещества, обеспечивающий надежную регистрацию радиоактивных меток в зависимости от особенностей технологического процесса обработки каждой марки стали, без определения количества радиоактивного вещества меток шифра в абсолютных единицах активности. Чтобы определить количество радиоактивного вещества, необходимого для защиты обслуживающего персонала от облучения, надо знать величину активности препарата. [c.271]

Качество изготовления продукции проверяется постоянным контролем за изготовлением продукции и летучим контролем производства. Постоянный контроль за изготовлением продукции включает в себя активное наблюдение за ходом производства и выполнение комплекса или отдельных технологических операций, своевременное выявление отклонений от установленных норм технологического процесса, предотвращение дефектов в продукции. При летучем контроле могут быть проверены все стороны деятельности предприятия по изготовлению продукции, не охваченные Перечнем обязательного контроля и приемки, в том числе соблюдение технологических процессов, состояние технической документации, рабочие места, входной контроль, хранение материалов, заготовок и готовых покупных изделий, соблюдение правил хранения готовой продукции и др. [c.33]

Стандартизация выполняет свою роль в управлении качеством в виде взаимосвязанного целостного комплекса активных регуляторов, воздействующих на функции управляющих органов. Взаимосвязанный целостный комплекс таких регуляторов совместно с другими процессами управления (технический контроль, технологическое воздействие) образует систему управления качеством. Цель системы достигается разработкой и освоением производства в заданные сроки новых видов продукции, которая по технико-экономическим характеристикам соответствует достижениям мировой науки и техники или превосходит их увеличением удельного веса выпуска серийной сертифицированной продукции в общем объеме производства планомерным улучшением показателей качества всей выпускаемой продукции и повышением конкурентоспособности ее на внешнем рынке своевременным снятием, заменой или модернизацией устаревшей продукции сохранением качества готовой продукции в процессе транспортирования и хранения поддержанием и восстановлением уровня качества готовой продукции в процессе ее эксплуатации или потребления. [c.280]

В условиях широкого внедрения в объединениях и на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции главной задачей службы технического контроля является предотвращение выпуска и поставки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, чертежей, утвержденных образцов (эталонов), условий поставки. Решение этой задачи должно обеспечиваться путем своевременного обнаружения дефектов в готовой продукции, а также в процессах ее разработки и изготовления применения прогрессивных (неразрушающих, автоматических и статистических) методов контроля на всех стадиях создания продукции активного входного, операционного и приемочного контроля, по результатам которых соответствующими службами объединений и предприятий должны приниматься оперативные решения, направленные на улучшение качества выпускаемой продукции. [c.89]

В отличие от средств пассивного контроля, предназначенных для разбраковки и сортировки готовой продукции, но не воздействующих непосредственно на процесс механической обработки, устройства для активного контроля позволяют значительно облегчить труд рабочего, увеличить производительность труда, улучшить качество и снизить себестоимость механической обработки, особенно на автоматических и полуавтоматических станках. Об этом свидетельствует опыт многих передовых предприятий Советского Союза и зарубежных стран. [c.3]

При производстве, испытаниях и обслуживании серийной продукции дефектоскопию используют для выявления несоответствия материалов, заготовок и готовых изделий заданным техническим требованиям (пассивный контроль) и для управления технологическими процессами (активный контроль). [c.38]

В процессе производства контролю подвергается не только сырье, материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия, но и весь технологический процесс. Систематический контроль хода технологического процесса, соблюдения заданных режимов обработки (температур, режимов обработки и т. д.) позволяет обеспечить устойчивость процесса и требуемое качество изделий. Контроль соблюдения технологического процесса возлагается непосредственно на производственный персонал — рабочих, мастеров, технологов. Однако и контрольный персонал может и должен активно воздействовать на процесс, обеспечивая выпуск продукции высокого качества и предупреждая брак в производстве. Текущий контроль и анализ хода технологического процесса с применением статистического метода является надежным средством своевременного обнаружения причин, вызывающих брак, и устранения их еще до появления брака. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...