Статистический метод последующего контроля

Статистический метод последующего контроля, качества продукции — см. Качество продукции — Последующий контроль — Статистический метод --текущего контроля качества продукции — см. Качество продукции — Текущий контроль — Статистический метод [c.372]

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОСЛЕДУЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ) [c.632]

Последующий контроль — Статистический метод — 615, 632 [c.365]

Одной из существенных положительных сторон применения статистических методов анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса является присущая им регулярная и систематическая документация (диаграммы, табличные бланки), отображающая количественно весь ход производственного процесса и результаты контроля. Для более полного использования этой положительной стороны следует, чтобы вся документация текущего и последующего контроля, проводимого статистическими методами, систематически и централизованно (в масштабе предприятий или крупных цехов) обрабатывалась и исследовалась. [c.636]

Лля текущего контроля в процессе производства статистические методы можно применять как при массовом характере производства, так и при серийном, а некоторые его виды и при мелкосерийном. Для последующего контроля (т. е. контроля готовой продукция) статистические методы можно применять при объёме партий не менее 400—500 изделий. [c.643]

В случае применения КОП анализируется спектр-Фурье исследуемых структур, получаемый с помощью оптических процессоров, описанных выше. Перспективно применение гибридных методов контроля, при которых предварительная обработка изображений (выделение объектов с заданными признаками, проведение операций типа свертки, пространственной фильтрации и т п.) производится быстродействующими КОП, а процедуры последующей классификации структур осуществляются ЭВМ (подсчет коэффициента формы, вычисление числа одинаковых элементов в поле зрения, корреляционный анализ, вычисление статистических характеристик и т. д.). [c.114]

Основная цель последующего изложения — связать интегральную интенсивность и угловое распределение (индикатрису) излучения, рассеянного в сторону вакуума, со статистическими свойствами границы раздела. Измерение диффузного рассеяния служит одним из наиболее распространенных и адекватных методов исследования и контроля поверхностей в оптике, физике твердого тела, а также в технологических процессах в машиностроении и микроэлектронике. [c.52]

В СССР разрабатывается несколько стандартов по статистическому приемочному контролю качества. Один из проектов стандарта называется Контроль качества статистический приемочный. Гарантия не допустимости дефектных изделий в партии . В стандарте предусмотрены четыре раздела, содержащие порядок проведения статистического приемочного контроля методику выбора плана контроля с приемочным числом, равным нулю метод проверки среднего выходного качества, под которым принимается средняя доля дефектности изделий в ряде партий, поступивших на контроль методику вычисления последующих оценок. Кроме этого, проект стандарта содержит таблицы значений различных коэффициентов и других величин, связанных с выбором планов контроля. Другой стандарт ГОСТ 16470—70 Приемочный статистический контроль качества с учетом процента принятых партий с первого предъявления . Этот стандарт предназначается для предприятий с массовым и серийным выпуском продукции при высокой стабильности технологических процессов. Приемочное число с устанавливается равным нулю. [c.593]

Статистические методы последующего контроля представляют собой различные варианты выборочного контроля, при котором окончательное суясдение о качестве всей партии делается по результатам проверки качества небольшой части экземпляров из контролируемой партии, называемой выборкой. [c.632]

Для сопоставления и оценки различных вариантов статистических методов последующего контроля значительный интерес представляют кривые вероятностей P(q) приёмки партии, содержащей ту или иную долю дефектных изделий q (кривые эти называются также оператийными характеристиками). При наличии такой кривой с неё легко могут быть сняты для заданных значений q и q значения величин о = 1 —P(q ), р = Я Pj и Pj, а также величины произведения qP(q), максимальное значение которого (qPj a T равно Чср-нааб- Идеальной являлась бы такая кривая, Р (9),при которой вероятность приёмки партии, содержащей долю q, меньшую допускаемой по техническим условиям, была бы равна единице, а вероятность приёмки партии, содержащей долю q, большую допускаемой по техническим условиям, была бы равна нулю. Второй существенной характеристикой является объём контрольных работ при выполняемой процедуре контроля. Наилучшим можно считать такой вариант метода, который даёт меньший объём контрольных работ при наибольшей близости кривой вероятности приёмки (оперативной характеристики) к идеальной. [c.636]

Весьма эффективными в смысле надёжного (при правильном расчёте) обеспечения своевременности предупреждения и в то же время экономически выгодными являются статистические методы текущего контроля, при которых контрольные пробы берутся периодически, с большими перерывами, а суждение о качестве продукции по этим пробам производится на основе методов математической статистики (теории выборки). Особое значение статистические методы имеют в тех случаях, когда контроль связан с уничтожением или порчей контролируемых экземпляров, а также когда высокая производительность и автоматичность изготонлення приводят при сплошном контроле (текущем или последующем) к непропорционально большому числу контролёров. [c.615]

Пятым этапом является выбор методов статистического контроля, которые по своему характеру более соответствуют специфике данного производства и выбранным объектам контроля. Основными количественными показателями при выборе варианта метода текущего контроля является доля просачивающегося брака и Qnp)t чувствительность к разладкам и количество ошибочных предупредительных сигналов (Q p). Основным количественным показателем при выборе метода последующего контроля готовой продукции является 1арантия качества продукции, прошедшей установленную процедуру контроля. Одновременно решается вопрос [c.643]

Функционально-статистический метод контроля сварных соеди-пен1и1 , основанный на статистическом изучении продукции заданного типа в определенной отрасли промышленности и на предприятиях, позволяет с достаточно высокой степенью вероятности прогнозировать качество сварной продукции. Однако он не дает твердой гарантии хорошего качества каждого индивидуального объекта. Эта последовательная задача решается с помощью различных методов последующего контроля изготовленной конструкции. [c.13]

Третьим этапом является проверка состояния технологического процесса, переводимого на статистический метод контроля, что осуществляется систематической проверкой соответствующих параметров качества у каждого изделия (при массовом производстве у деталей больших выборочных партий) с соответствующей математичесной обработкой результатов наблюдений и последующим установлением точностных характеристик оборудования (см. выше раздел. Установление фактической точности производственного оборудования и точностных характеристик производственного процесса ). [c.643]

Шестой этап за лючается в разработке технической документации, соответствующей выбранным методам контроля. Для текущего контроля устанавливаются объём проб, положение контрольных границ и периодичность проверки. В начале внедрения статистического метода контроля рекомендуется брать пробы чаще (повышенный процент проверяемых деталей порядка 10—15) при приведении процесса в устойчивое состояние периоды между взятием проб увеличиваются. Для последующего контроля устанавливаются объём контролируемых партий, объёмы выборок из них, допускаемые числа дефектных изделий в выборках, формы контрольных бланков. [c.643]

Под статистическим приемочным контролем качества продукции понимают выборочный контроль, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. Основная идея такого контроля состоит в том, что о качестве контролируемой партии продукции судят по выборочным характеристикам, определяемым по малой выборке из этой партии. Различают приемочный контроль по качественному и количественному признакам. При контроле по качественному признаку каждую проверяемую единицу продукции относят к определенной группе, а последующее решение принимают в зависимости от соотношения чисел ее единиц, оказавшихся в разных группах. Обычно рассматривают лишь две группы (категории) годные и дефектные единицы проду сции. В данном случае контроль называется альтернативным. При контроле по количественному признаку определяют значения одного или нескольких параметров единиц продукции, а последующее решение принимают в зависимости от этих значений. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...