Сравнение с образцовой поверхностью

Сравнение с образцовой поверхностью [c.552]

КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СРАВНЕНИЕМ С ОБРАЗЦОВОЙ ДЕТАЛЬЮ И РАБОЧИМИ ОБРАЗЦАМИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.166]

В результате проведенных исследований установлено, что условием правильного применения пневматических приборов является использование их по методу сравнения с образцовыми деталями, отобранными из серии изделий, изготовляемых на данном станке и аттестованных с помощью профилирующего прибора (при контроле по параметрам Нс и Ra — с ПОМОЩЬЮ профилометра). За показание прибора необходимо принимать среднее значение минимум 3—4 измерений, произведенных в разных местах поверхности. При проверке фрезерованных поверх, иостей измерение образцовых деталей целесообразно производить с помощью профилографов, позволяющих записывать неровности с шагами в несколько миллиметров. [c.126]

Прибор мод. БВ-6129 служит для измерений прямолинейности вертикальных поверхностей и неперпендикулярности их основанию сравнением с образцовой вертикальной направляющей. По ней перемещается электроприводом или вручную измерительная каретка с отсчетным устройством или преобразователем электронной системы. С их помощью определяются величины отклонений измеряе- [c.651]

Применение активных методов предусматривает введение в контролируемое изделие тепла извне, которое формирует стационарный или динамический нагрев изделия. Методы основаны на исследовании искажений в распределении температуры в дефектных зонах изделия и позволяют обнаруживать воздушные раковины в точечной сварке, глубинные трещины в металлах и диэлектриках, непровар, расслоение клеевых соединений, прожоги и т. п. Наличие в изделиях дефектных зон приводит к понижению или к повышению в них температуры по сравнению с образцовой термограммой. Нагрев может быть стационарным, в результате которого получают равномерный нагрев всей поверхности контролируемого изделия, и динамический - нагревают какую-либо часть изделия и наблюдают характер распространения тепла по изделию. Нагрев осуществляют различными источниками тепла - световыми, электрическими, лазерными и т. д. [c.213]

Оценка шероховатости поверхности с помощью рабочих образцов производится визуально-осязательным методом. При сравнении контролируемой поверхности с образцовой следует иметь в виду следующее [c.119]

Линейка поверочная и концевые меры. ..... 3 ООО - Сравнение с поверхностью образцовой линейки концевыми мерами на ощущение 3L [c.735]

Линейка поверочная с измерительной головкой 3 ООО 0,001 или 0,002 Сравнение с поверхностью образцовой линейки при помощи измерительной головки на движке 3L [c.735]

Шероховатость поверхности характеризуется качественным и количественным контролем. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—93 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с R = 0,6,...,0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щупы и микроскопы сравнения. [c.378]

В таком микроскопе можно легко сменить образцовую поверхность на поверхность другого образца с иной степенью шероховатости и подобрать для сравнения более или менее близкие по свойствам поверхности, вызывающие при сравнении одинаковое впечатление. [c.22]

По указанным соображениям, образцовые детали должны представлять собой набор поверхностей разной формы (цилиндрических— наружных и внутренних, плоских), разных классов чистоты, а обработка образцов должна быть произведена способами, применяемыми на данном предприятии. Только в этом случае метод сравнения с образцами может дать результат, близкий к истинному. [c.66]

Эти бесконтактные приборы предназначаются для оптического сравнения испытуемой поверхности с образцовой. Обе поверхности располагаются в поле зрения микроскопа рядом, что при одинаковом материале и обработке поверхностей, одинаковом увеличении и освещении позволяют опытному наблюдателю оценить чистоту одной поверхности по отношению к другой, как в лаборатории, так и в цеховых условиях. [c.329]

Большое преимущество способа оценки шероховатости поверхности сравнением с эталонами или образцовыми деталями — простота и удобство использования непосредственно в цехе. Но применять этот способ можно не всегда, так как он не позволяет измерить шероховатость поверхности. Это сильно затрудняет объективную оценку качества продукции. [c.74]

В отношении одинаковости обработки материала и геометрической формы, а также размеров перед образцами сравнения имеют преимущественно образцовые детали, аттестуемые с помощью рассмотренных выше приборов по верхней и нижней границам допустимых значений стандартизованных параметров шероховатости поверхности. [c.166]

Третий вариант применяется реже, в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих для этих же целей. При этом варианте указывается номинальное значение параметра с допустимыми предельными отклонениями от него (%). Установление требований к шероховатости поверхности указанием номинальных значений параметра обеспечивает наиболее строгий метрологический контроль. [c.148]

При нормировании параметра номинальным значением оно указывается с предельными отклонениями в процентах. Предельные отклонения выбираются из ряда 10 20 40 % и могут быть односторонними (со знаком плюс или минус) или симметричными ( ). Способ применяют в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей [c.369]

В заводских условиях невозможно поверхности всех выпускаемых деталей оценивать с помощью приборов. Такая оценка производится осмотром (иногда с применением лупы) путем сравнения шероховатости испытываемых деталей с шероховатостью сравнительных образцов, образцовых деталей и даже первой детали из партии, принятой контролем. [c.295]

Сравнение поверхностей детали и образца невооруженным глазом дает удовлетворительные результаты только для относительно грубых поверхностей (приблизительно от Ra = 0,6+0,8 мкм и более). Точность при визуальной оценке шероховатости может быть повышена в случае применения лупы или микроскопов сравнения, например микроскопа модели i4 -48. Проверка образцов шероховатости производится по ГОСТ 8.300—78. В некоторых случаях можно производить сравнение поверяемой поверхности с поверхностью специально изготовленных образцовых деталей. [c.345]

Более часто поверяют методом сравнения, оценивая просвет между сторонами поверяемого и образцового угольников (рис. 271). При этом существенно важным условием является сочетание закругленной или плоской рабочей поверхности длинной стороны образцового угольника соответственно с плоской или закругленной рабочей поверхностью поверяемого угольника. [c.371]

Алмазный наконечник проверяют сравнением его отпечатка с отпечатком контрольного наконечника на контрольном приборе при помощи комплекта из четырех образцовых мер твердости. В пределах одного выбранного участка рабочей поверхности образцовой меры наносят пять отпечатков контрольным наконечником и пять отпечатков поверяемым наконечником. [c.139]

Для относительной качественной оценки шероховатости обработанной поверхности на рабочем месте могут быть использованы образцы шероховатости. Сравнение контролируемой поверхности с поверхностью рабочего образца или образцовой детали является наиболее простым и экономичным методом контроля шероховатости. [c.703]

Измерения проводятся контактным методом путем сравнения измеряемого изделия "с концевыми мерами или образцовыми деталями. Контактной поверхностью служит поверхность измерительного наконечника, надеваемого на измерительный стержень. [c.68]

Наиболее распространенным способом оценки качества обработанных поверхностей является визуальное сравнение этих поверхностей с поверхностями рабочих образцов или образцовых деталей. [c.119]

В заключение следует отметить, что все рассмотренные параметры шероховатости могут быть во всем числовом диапазоне измерены с помощью выпускаемых отечественных приборов (табл. 7.4). Для контроля шероховатости поверхности в цехе могут быть применены образцы шероховатости и образцовые детали. Чтобы повысить надежность контроля шероховатости по образцам, применяют микроскопы сравнения. [c.150]

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Aiim, и = 0,5i H6i и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее КЁадратическое отклонение визуального контроля [c.86]

Пример 7. Контроль шероховатости поверхности трех партий деталей производится визуально путем сравнения с образцовой деталью при а — 0,17 / нб-При этом требования к шероховатости поверхности деталей заданы в первой партии по Ru6i во второй диапазоном значений нб и Rnu = 0,4 Лнб в третьей номинальным значением с отклонениями Rjv — 20%, где под понимают номинал R max. Требуется вынести суждение о том, каковы будут вероятности Pi и Рц ошибок I и II рода, если погрешности контроля и контролируемые параметры распределены по нормальному закону. [c.87]

Контроль погрешности производящей поверхности инструмента Др. Введение этого элемента в ГОСТ 3675-56 вызвано невозможностью контроля профиля червячного колеса. Равномерность работы червячной передачи в значительной мере зависит от идентичности производящей поверхности инструмента и винтовой поверхности витков червяка. С точки зрения контроля иногда бывает легче осуществить проверку идентичности, чем проверять в отдельности точность червяков и инструмента. В приборе для контроля идентичности червяков и червячных фрез (фиг. 35) может осуществляться непосредственное сравнение червячной фрезы, которая будет нарезать червячное колесо, с червяком, работающим с этим колесом. Однако контроль червячной фрезы может также осу-зцествляться сравнением с образцовым червяком, либо с теоретической [c.599]

Светофил%тры изготовляют из устойчивых материалов, не меняющих в течение 5 лет более чем на 5% своих свойств (цвета и коэфициента общего пропускания) от продол-й<ительного воздействия дождя, колебаний температуры (в пределах от + 60° до —50°0, солнечного света и излучения лампы поверхность их должна быть твёрдой, допускающей протирание тряпкой без оставления царапин на поверхности стекла. Заводские образцы светофильтров при приёмке проверяют на цвет калориметрами, а коэфициенты общего пропускания измеряют линейным фотометром по сравнению с образцовыми светофильтрами. [c.234]

Для оценки мйкрогеометрии поверхности применяют щуповые и оптические приборы, определяющие абсолютную величину неровностей, например в микронах, а также приборы для сравнения испытываемой поверхности с образцовой (или эта.доиной) поверхностью. [c.287]

Приборы индивидуального назначения обеспечивают непрерывны контроль винтового движения образующих профиля резьбы винта сравнением с винтовым движением образцового винта того же шага, ito и ко тролируе-мый винт (фиг. 45). Оси обоих винтов параллельны, вращение винтов — от промежуточного зубчатого колеса. Разность в кинематике винтовых движении контролируемого и образцового винтов может непрерывно отсчитываться по отсчетному устройству, связанному с измерительным наконечником, или записываться самописцем. Измерительный нак0неч ик имеет шаровую поверхность, диаметр которой выбира от из условий постоянного двухпрофильного контакта по линии среднего диаметра. [c.530]

Наряду с щуповыми приборами в последние годы для контроля шероховатости поверхности в цеховых условиях начинают использоваться устройства и установки для сравнительных измерений. Принцип действия этих приборов основан на сравнении контролируемой поверхности с образцовой, аттестованной абсолютным методом. [c.117]

Для повышения достоверности данных при контроле шероховатости методом сравнения с образцами (рабочими) или образцовыми деталями необходимо выполнять следующие условия образец должен быть изготовлен из того же материала, что и контролируемая деталь способы обработки поверхностей образца и контролируемой детали, а тажже их геометрические формы должны быть одинаковы контрольные поверхности образцов, изготовленные самими предприятиями, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9378-93 на образцы шероховатости. [c.703]

Проверка качества отделки поверхностей, т. е. их шероховатости, которая в большинстве случаев в цехах осуществяется визуальным сравнением с установленными образцами или образцовыми деталями. Одновременно выявляют возможные и видимые дефекты материала или механические повреждения (трещины, пористость, раковины, шлаковые включения, забоины вмятины, риски и т. п.). [c.594]

Иногда в калориметрах для определения теплоемкостей температура в интервале 10—300° К измеряется медными, золотыми или свинцовыми термометрами. Температурная зависимость сопротивления этих металлов изучена значительно хуже по сравнению с платиной и поэтому градуировка таких термометров встречает затруднения (I, гл. 3). Термометры сопротивления в некоторых калориметрах укреплены непосредственно на внешней поверхности контейнера в этом случае их проще изготовить, они обладают малой термической инертностью, но, как отмечено ранее (I, гл. 3), цоказания их менее стабильны. Поэтому при проведении точных работ чаще пользуются переносными термометрами типа образцовых. [c.302]

МИКРОКАТОР (измерительная пружинная головка) — прибор для измерения линейных размеров абсолютным (в пределах шкалы) или относительным (сравнением с концевой мерой длины или образцовой деталью) методами. Перемещение измерительного стержня 5 прибора вызывает деформацию нлоских пружин 3 и 4. Первая из них смещает вертикальную стойку упругого угольника 2, к к-рому прикреплена одним концом бронзовая лснта-мультинликатор 1 (см. рис.). При растяжении лента, завитая в спираль от середины, раскручивается и поворачивает прикрепленную к ней стрелку 6. Поворот стрелки пропорционален перемещению стержня, поэтому шкапа на пластинке 7 равномерна. Для определения размера изделия на столик стойки, в к-рой укреплен М., помещают плоскопараллельную концевую меру длины или образцовую деталь. Измерительный наконечник 8 приводят в соприкосновение с поверхностью меры и читают отсчет прибора. Номинально размер измеряемой детали равен размеру hl меры. Заменяя меру измеряемой деталью, по отсчету 2 прибора определяют фактич. разность ДЛ их размеров Ah = h — = ( г — h (размер / J указан в аттестате меры). В соответствии с ГОСТ 6933— 61 цена деления шкал М. может быть [c.231]

Вообш,е же при сравнении чистоты обработанных поверхностей с образцовыми необходимо иметь ввиду следующее [c.66]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Сравнением поверхности изделия с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-93 для кон]фетных способов обработки. Вместо образцов шероховатости могут применяться аттестованные образцовые детали. [c.348]

Штриховые М. д. представляют собой брусок либо ленту, форма и материал к-рых разнообразны. На измерит, поверхности штриховых М. д. нанесены штрихи линейные размеры воспроизводятся расстояниями между осями штрихов, либо (у иек-рых мер) между торцом меры и осями штрихов. Измерени( ли-нойиых отрезков с помощью штриховых М. д. производится а) непосредственным сравнением измеряемого отрезка с М. д. б) сравнением измеряемого отрезка с М. д. на ко.миарирующем приборе (см. Ко.чпаратор). В последнем случае шкала часто является неотъемлемой частью прибора. Штриховые М. д. по степени точности подразделяются на эта.юны, образцовые (см. Образцовые меры и измерите.пьные приборы), М. д. 1-го и 2-го разрядов и рабочие. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...