ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль готовой продукции из "Нержавеющая сталь " Если такие характеристики металла, как макроструктура, механические свойства и стойкость против коррозии, контролируются обычно только в промежуточном профиле, то загрязненность металла неметаллическими включениями, степень двухфазности микроструктуры, излом и волосовины оцениваются в конечном профиле. [c.280] Обычные методы испытаний готового металла описа-иы в стандартах и технических условиях, а также в специальной литературе [214]. В последние годы, все шире внедряются новые методы неразрушающего контроля. [c.280] Наиболее широкое применение получил ультразвуковой метод контроля проката и поковок. Для ультразвукового контроля поверхность изделия должна быть подготовлена ободрана (трубная заготовка нержавеюш,их сталей обдирается по требованию заказчика, указанному в технических условиях) или зачищ.ена по месту движения щупа. Внедряются иммерсионные методы ультразвукового контроля, которые делают подготовку поверхности штанг излишней. [c.280] Ценным новшеством является внедренный на заводе Днепроспецсталь совместно с ЦНИИТМАШ ультразвуковой контроль трубной заготовки при ее обдирке на станках КЖ-6. Совмещение операций и автоматизация контроля позволили снизить производственные расходы и сократить цикл изготовления металла. Надежность металла, прошедшего ультразвуковой контроль, резко повышается. [c.280] Для обнаружения макродефектов применяется и метод просвечивания изделий рентгеновскими лучами. Для обнаружения магнитных или слабомагнитных включений в аустенитной нержавеющей стали применяется разработанный УФАН СССР прибор — магнитный полемер. [c.280] Все шире применяется и магнитная дефектоскопия от магнофлокса для выявления волосовин на пробах и деталях до приборов типа ЭМИД, позволяющих отбраковывать прутки с поверхностными дефектами. [c.280] Необходимо отметить, что рост требований по улучшению качества металла сопровождается значительным увеличением и усложнением контроля. Например, объем контроля нержавеющих сталей электрошлаковогэ и вакуумного дугового переплава возрастает в расчете на I г продукции в 3—10 раз. [c.281] В ряде случаев по требованию потребителей вводится контроль металла на пластичность методом горячего кручения. На трубных заводах применяется метод оценки прошиваемости конических образцов. Переход от выборочного исследовательского контроля к массовому сдаточному требует унификации приборов, методик отбора проб и самих испытаний, а также установления критериев годности металла. [c.281] Разработка физических методов контроля, автоматизация контроля, внедрение математически обоснованных статистических методов оценки качества являются насущными вопросами объективной и оперативной аттестации качества продукции. [c.281] Вернуться к основной статье