Контроль и испытание готовой продукции

Контроль и испытание готовой продукции [c.266]

КОНТРОЛЬ и ИСПЫТАНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ [c.324]

ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции . [c.435]

Распространяется на стадию производства и следует за модулем В. Основан на оценке системы качества по стандарту ЕН ИСО 9002, требует участия УО, который несет ответственность за оценку и инспекционный контроль внедренной изготовителем системы качества, охватывающей этапы производства, окончательного контроля и испытаний готовой продукции. При маркировании знаком С указывается код УО [c.324]

КОНТРОЛЬ и ИСПЫТАНИЕ готовой ПРОДУКЦИИ [c.603]

МС ИСО 9003 1994 (ГОСТ 40.9003—96) Системы качества. Модель обеспечения качества в процессе технического контроля и испытаний готовой продукции [c.342]

Технический контроль и испытания готовой продукции должны проводиться в определенных точках производственного процесса. Проверка должна проводиться в тех точках, где возникает контролируемая характеристика производимой продукции. Контроль может включать проведение следующих проверок наладка и технический контроль первой детали технический контроль или испытание, проводимые станочником автоматический технический контроль и испытания контроль в определенных точках через определенные интервалы в течение всего производственного процесса [c.347]

Технический контроль и испытания готовой продукция должны проводиться в определенных точках производственного процесса. Области проверки и частота их проведения должны устанавливаться в зависимости от значимости проверяемых характеристик и удобств проведения проверки на данной стадии производства. Проверка насколько возможно должна проводиться в тех точках, где возникает контролируемая характеристика производимой продукции. Контроль может включить проведение следующих проверок [c.521]

Высокое качество продукции ие там, где установлены высокие требования к контролю и испытанию готовой продукции, а там, где такие же высокие требования предъявляются [c.23]

Отдел технического контроля (ОТК) предприятия выполняет следующие функции 1) осуществляет промежуточный и окончательный контроль, приемку и испытание готовой продукции и предъявляет ее к сдаче заказчику 2) анализирует причины брака продукции 3) выполняет входной контроль комплектующих материалов [c.156]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. [c.26]

Высшая техника будущего предусматривает комплексную автоматизацию всего технологического процесса машиностроения, включая изготовление заготовок, обработку, контроль, сборку и кончая испытанием и упаковкой готовой продукции. В области изготовления несложных изделий, таких, как поршень автомобильного мотора или шарикоподшипник, эти задачи уже практически решены в нашей стране при помощи специального уникального оборудования. [c.261]

Важным фактором в общей деятельности по планированию является эффективное участие группы технического обеспечения надежности и контроля качества в перспективном планировании методов и систем. Это планирование позволяет уделить должное внимание вопросам профилактики на всех этапах, начиная с анализа конструкции и далее на этапах закупки, производства, испытаний и доставки готовой продукции. При планировании необходимо предусматривать надлежащие меры для анализа тенденций развития, проведения корректировочных мероприятии и ведения отчетности. [c.291]

Гарантия хорошего качества продукции при формовании ручной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролированием всех стадий технологического процесса оператором, осмотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыления представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при-катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения. [c.58]

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества продукции. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, параметрические ряды продукции, методы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонтов, нормы запасных частей и т. д. [c.17]

Приемка готовой продукции осуществляется посредством проведения контроля и испытаний, регламентированных в стандартах, ТУ, конструкторской документации (1СЦ), технологической документации (ТД) (далее — стандартов и ТУ), на которых выявляют качество этой продукции и возможность ее использования по назначению. [c.98]

На службу технического контроля возложены следующие функции входной контроль за качеством поступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий сбор информации о стабильности качества продукции предприятий-поставщиков и оформление соответствующих актов для предъявления претензий поставщикам проверка точности технологических процессов, проверка точности технологического оборудования контроль качества изготавливаемых заводом приспособлений остатки инспекционный контроль хранения материалов приемочный контроль качества отремонтированных деталей, агрегатов, автомобилей клеймение принятой и забракованной продукции и ее документальное оформление контроль за комплектностью, упаковкой и консервацией готовой продукции организационно-исследовательская работа по управлению качеством продукции анализ дефектов продукции, обнаруженных на различных стадиях ее производства, в процессе испытаний и эксплуатации участие в работе по анализу причин брака и разработка мероприятий по его устранению проведение оценок уровня качества отремонтированных деталей, агрегатов, автомобилей. [c.103]

Значительную роль в выборе объектов постоянного контроля играют схемы приемки готовой продукции — этапы, их последовательность, состав контролируемых на каждом этапе параметров. Дело заключается в том, что постоянный контроль изготовления следует рассматривать как этап приемки, при котором часть работы по проверке продукции переносится на место ее изготовления. Это позволяет более эффективно организовать работу, более объективно оценить качество, предупредить излишние затраты, связанные с дорогостоящими испытаниями готовой продукции. Приведем пример. При окончательной приемке многожильного кабеля подлежит контролю ряд параметров - диаметр жилы, толщина изоляции, внешний вид оплетки. Контроль двух первых параметров в составе готовой продукции требует разрезки кабеля. С другой стороны, проверку этих параметров можно осуществить без разрезки кабеля путем организации постоянного контроля последовательно технологического процесса изготовления жилы и изоляции. Таким образом, часть выходных параметров продукции можно, если это целесообразно, проверить в ходе производства. При этом повышается объективность оценки качества, что крайне важно, так как Государственная приемка несет ответственность именно за объективность оценки, и снижаются затраты на контроль продукции. [c.251]

Задача повышения технического уровня и качества должна решаться комплексно от входного контроля и внедрения новых технологических процессов до испытаний готовой продукции и подготовки кадров. [c.32]

Производственный процесс состоит из нескольких этапов подготовки производства, изготовления и обработки заготовок, сборки узлов и машин, контроля качества изготовленных деталей и узлов, испытания готовой продукции, окраски, упаковки, транспортировки и т. д. [c.9]

Приемка готовой продукции осуществляется посредством проведения контроля и испытаний, объем и содержание которых регламентированы в стандартах, технических условиях, конструкторской и технологической документации. В процессе контроля и испытаний в соответствии с разделами НТД Правила приемки и Методы контроля проверяется качество продукции и возможность ее использования по назначению. [c.23]

Распространяется на стадии проектирования и производства. Оенован на оценке системы качества по стандарту ЕН ИСО 9001, требует участия УО, который несет ответственность за оценку и инспекционный контроль внедренной изготовителем системы качества, охватывающей этапы проектирования, производства, окончательного контроля и испытаний готовой продукции. УО анализирует проект, выдает сертификат ЕС о проверке проекта на соответствие установленным требованиям. При маркировании знаком ее указывается код УО [c.325]

Третья модель (стандарт ИСО 9003) — это типовой вариант системы обеспечения качесгва лищь на стадии контроля и испытаний готовой продукции. Такая модель применяется в тех случаях, когда необходимо подтвердить возможности поставщика в смысле контроля и испытаний поставляемой продукции. Для этой модели требуется лишь половина [c.224]

Следует отметить, что при этом требуемые показатели качества продукции могут гарантироваться при условии оснащения средствами измерений (контроля) требуемой точности процедур контроля и испытаний готовой продукции, сырья, полуфабрикатов, комплектуюпдих изделий, а также процедур контроля параметров технологических процессов, оборудования, оснастки и инструмента [c.8]

Исходные преапосылки разработки и применения методик выполнения измфений. В решении задач метрологической экспертизы технической документации особую актуальность имеет комплекс работ, связанный с разработкой и регламентацией МВИ, ввиду их широкого использования на различных стадиях производственных процессов, таких как оптимизация режимов технологических процессов, контроль и испытания готовой продукции, входной контроль сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий, проведение НИР и ОКР, учет ресурсов, экологический контроль. [c.76]

Пример. На предприятии в 1985 г. намечено было организовать проведение мет рологической экспертизы документации выпускаемой продукции, так как проведенный в 1981 г. анализ состояния измерений показал, что при разработке документации были допущены грубые метрологические ошибки. Основная цель экспертизы - обеспечить в соответствии с требованиями Р.СКД, ЕСТД, ГСИ высокое качество всей разрабатываемой документации на счет ликвидации в них метрологических ошибок, вызывающих нарушение требуемой точности и единства измерений при контроле качества технологических процессов и испытаний готовой продукции. Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности и приведены в табл. 8. [c.159]

При изготовлении (производстве) машины обеспечивается ее надежность. Она зависит от качества изготовленных деталей, методов контроля выпускаемой дзродукции, возмозкностей управления ходом технологического процесса, от качества сборки машины и ее узлов, методов испытания готовой продукции, и других показателей технологического процесса [c.7]

ГОСТ предъявляет высокие т ребования к качеству продукции, к его (Постоянству и неиз1менности, к внешнему виду. В ие(м говорится о контроле, испытании и дриемке готовой продукции. Благодаря этому стандарты способствуют росту производительности труда, повышению качества продукции и снижению ее себестоимости. [c.174]

Лучшей организации производства и труда способствует разработка и внедрение на заводах комплексной технологии, охватывающей весь совокупный труд по разгрузке материалов, их контролю и складированию, последующей обработке, промежуточному контролю качества, сборке, испытанию, упаковке и отгрузке готовой продукции. Технология от ворот до ворот , успешно внедренная вначале на ряде машиностроительных заводов Волго- [c.23]

При этом следует учитывать, что программы комплексной стандартизации, кроме стандартов на промышленную продукцию, принципы оценку которых рассмотрены в работе [28J, включают, как правило, также стандарты методов контроля и испытаний как сырья и материалов, так и готовой продукции, стандарты ГСИ и другие, йа которые рассмбт-ренные выше методы оценки не распространяются, что осложняет получение обобщенной оценки научно-технического уровня програ ммы комплексной стандартизации в целом [30]. [c.100]

Система описьшает процедуру контроля качества и испытания готовой конечной продукции, а также обязательную поверку контрольноизмерительного и испыгательного оборудования на соответствие метрологическим правилам и требуемой точности измерений. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...