Спеченные магниты

Коэрцитивная сила соединений К—Со на порядок меньше значения напряженности их поля анизотропии. Кроме того, установлено, что у спеченных магнитов значение Я, , заем [c.85]

Металлокерамические (спеченные) магниты по сравнению с литыми обладают [c.839]

При изготовлении магнитоэлектрических измерительных приборов, гальванометров, магнитометров, осциллографов, счетчиков, спидометров, реле, репродукторов, электронно-лучевых трубок, электрических машин и других устройств, приборов и аппаратов, в том числе и малогабаритных, в технике связи широко используют магнитные материалы, которые принято различать по свойствам (магнитно-твердые и магнитно-мягкие) и способу изготовления (спеченные, магнито- диэлектрики и ферриты). [c.206]

Метод литья менее экономичен, чем изготовление спеченных магнитов из порошков металлов или сплавов, если их масса мала (от долей грамма до 100 - 200 г), а форма достаточно сложна. В этом случае при литье слишком значительна относительная доля материала, расходуемого в литниковой системе, а затем и при станочной обработке, в связи с чем выход годного снижается до 10 - 20 % от массы жидкого металла. В то же время магнитные свойства сильно зависят от остаточной пористости, резко ухудшаясь с ее возрастанием, а получение беспористого материала остается в порошковой металлургии весьма сложной задачей. Важное значение имеет и химическая чистота исходных порошков, которая может быть ниже, чем у аналогичного литого материала. [c.207]

Спеченные магниты имеют мелкозернистую структуру, однородные маг- [c.541]

Развитие многокомпонентных сплавов на основе РЗМ привело к существенному видоизменению технологии производства дисперсионно-твердеющих сплавов и приблизил ее к таковой для спеченных магнитов, поскольку измельчение и спекание позволяют получить наиболее однородную и мелкозернистую структуру. Проведение после спекания термической обработки в виде серии отпусков при температурах [c.524]

Для спеченных магнитов в качестве исходных материалов берут порошки чистых металлов и лигатур, для пластических магнитов — порошки соответствующих магнитно-твердых материалов, полученные, например, дроблением литых заготовок для [c.143]

Металлические постоянные магниты могут быть изготовлены как в конечной форме (иногда с дополнительной доработкой резанием), так и из деформируемых сплавов Со—Pt, Си—-Ni—Со, Си—Ni—Fe, Ag—Мп—Al, Fe—Со—Mo путем штамповки и обработки резанием спеченного проката. Иногда операции прессования и спекания выполняют дважды с целью повышения магнитных характеристик и механической прочности. Спеченные магниты имеют чистую поверхность, требуют небольшой механической обработки или совсем не нуждаются в ней. Имея мелкозернистую структуру, они хорошо шлифуются, характеризуются высокой механической прочностью, превышающей в 3—4 раза прочность литых магнитов аналогичного химического состава. Свойства этих магнитов регламентируются ГОСТ 13596—68. [c.146]

В табл. III. 4 приведены сравнительные свойства спеченных и литых постоянных магнитов. По магнитным свойствам спеченные магниты не уступают лучшим литым, а по прочности — значительно их превосходят. [c.347]

Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. Основная особенность заключается в термомагнитной обработке, которая состоит в нагреве спеченных магнитов до 300 -ь 350° С, выдержке в течение 1,5 ч и охлаждении в магнитном поле напряженностью 240 кА/м в течение 2 ч. Недостатком кобальтовых ферритов по сравнению с бариевыми является высокая стоимость. [c.324]

Магниты очень малых размеров или сложной формы в массовом производстве стараются изготовлять из металлокерамических материалов. Эти материалы получают из металлических порошков, которые берут в соотношениях, обеспечивающих магнитную твердость магнитам после их прессования и последующего спекания при высоких температурах. Металлокерамические магниты изготовляют на основе порошков железо — никель — алюминий или железо — никель — алюминий — кобальт. Чистые металлы или их сплавы измельчают до частиц размером не менее 10 мкм. Из порошкообразной исходной массы магниты прессуют при давлениях (10 ч- 15)- 10 Н/м . Отпрессованные магниты спекают в защитной атмосфере или вакууме при 1100—1300° С. Спеченные магниты закаливают, а затем производят отпуск, охлаждая их с заданной скоростью. Магниты, в состав которых входит кобальт, подвергают термомагнитной обработке под действием внешнего магнитного поля. Это заметно улучшает магнитную твердость. [c.82]

Значение Нсм и Я/, спеченных магнитов может быть резко увеличено термообработкой после спекания. Наиболее эффективной с точки зрения повышения значения Нсм магнитов является обработка, заключающаяся в медленном охлаждении их (со скоростью 1 — 3 град/мин) от температуры спекания до температуры в интервале 850—925°С, отжиге при этой температуре [c.87]

В настоящее время наиболее широко применяют спеченные дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий. Исходными материалами для изготовления таких постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. При изготовлении спеченных магнитов сокращаются по- [c.424]

В некоторых случаях, когда требуется обеспечить низкую остаточную пористость, применяют метод двукратного прессования и спекания. Однако при этом надо иметь в виду, что нормально спеченные магниты Ре— N1—А1 хрупки и прессовать их вторично нельзя, поэтому первое спекание проводят при сравнительно низкой температуре (800 С). Полученные таким способом магниты по остаточной индукции и магнитной энергии на 5—10% превосходят обычные магниты. Однако при двукратном прессовании и спекании технологический процесс менее экономичен, чем в случае однократного прессования и спекания. [c.426]

Различают два типа магнитов из феррита бария изотропные (БИ), свойства которых в разных направлениях одинаковы, и анизотропные (БА), у которых в спеченном состоянии гексагональные оси кристаллов ориентированы в одном направлении. В этом направлении магнитные параметры (остаточная индукция В , коэрцитивная сила и магнитная энергия (ВН) ) значительно выше, чем у изотропных магнитов. [c.248]

Метод металлокерамики пригоден также и для изготовления магнитов, армированных полюсными наконечниками, спеченными из магнитно-мягких материалов. Для этого в пресс-форму, разделенную тонкими временными перегородками, засыпают порошок магнитно-твердой смеси, а в отделение для полюсных наконечников — порошок чистого железа и после удаления перегородок прессуют заготовку и затем спекают. Прочность на разрыв зоны соединения составляет около 400 МПа. [c.109]

Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Экономически выгодные размеры для получения деталей методами порошковой металлургии площадь поперечного сечения 0,6—13 ai , высота 2—50 Л1л вес 0,02—60 Г, иногда до 2 кГ. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. Так, у порошковых сплавов типа альни а ер = 100- 140 кГ/мм , а у литых только 30—50 кГ1мм , У порошковых сплавов альнико 0 р = 5О кГ1мм (в 3—5 раз больше, чем у литых). [c.604]

Схема производства магнитопластов с металлическим связующим (рис. 68) имеет некоторое сходство со схемой производства спеченных магнитов (см, рис. 63, а), так как после прессо- [c.95]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

Соответствующее химическое соединение либо выплавляют в керамических тиглях или в условиях бестигельной плавки в дуговых или индукционных печах в вакууме или в атмосфере инертного газа (аргона), либо получают порошки сплавов-прямым восстановлением оксидов РЗМ кальцием. При выплавке сплава для улучшения однородности структуры кристаллизацию расплава проводят в условиях очень медленного охлаждения, а при наличии микроликвации применяют многочасовой отжиг. Полученный слиток измельчают в шаровых вращающихся или вибрационных мельницах в ацетоне, толуоле или атмосфере инертного газа в порошок с частицами 5-20 мкм. При размоле может наступить так называемое "задрабливание частиц, когда с уменьшением их размера коэрцитивная сила материала снижается, а не возрастает, в связи с чем снижается и максимальная магнитная энергия спеченного магнита возможно, это связано с возрастанием концентрации дефектов и микронапряжениями из-за наклепа в поверхностных слоях частиц. [c.216]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в три—шесть раз выше, чем литые магниты. [c.645]

Измерения, проведенные на монокристаллических магнитах, показали, что имеется корреляция между температурными зависимостями относительной коэрцитивной силы магнитов и константы кристаллической анизотропии, измеренной на этих магнитах [2-32, 2-38, 2-42]. Однако кривые температурной зависимости относительных значений напряженности поля скачка намагниченности (коэрцитивной силы) монокристаллов ЗшСоа, располагаясь вблизи кривой К1 Т), имеют несколько разный наклон (рис. 2-15). Измерения температурного хода коэрцитивной силы, проведенные на спеченных магнитах, также обнаружили разницу в наклонах Л (Г) для разных магнитов [2-32, 2-43]. Такие отклонения от некоторой универсальной зависимости к Т), наблюдаемые на реальных образцах магнитов, могут быть следствием того, что и коэрцитивная сила, и ее температурная зависимость определяются не только свойствами основного материала ЗшСоз, но и локальными характеристиками областей, в которых образуются и развиваются зародыши обратных доменов. [c.70]

Рис. 2-18. Влияние длитель/ ности измельчения на порошка ( ) и спеченных магнитов из порошка (2 и 3) соединения ЗтСоз (содержание 5т 31,4%). Температура спекания магнитов 2 —1120 С 3 — 1130°С.

Рис. 2-22. Зависимость намагниченности спеченных магнитов из 8тСо5 от содержания кобальта.

Для уплотнения текстурованных магнитов из сплавов системы Се-Со-Си-Ре успешно применяют метод спекания с порошком сплава 60%Се — 40%Со при 1060— 1100°С в течение 1 ч. Магниты охлаждают от температуры спекания со скоростью ГС/с и остаривают при 400°С в течение 4 ч. Спеченные магниты имеют прямоугольные петли гистерезиса (рис. 2-39). Степень текстуры достигает 96%. Энергия У2 ВН)тах магнитов из сплава с составом, соответствующим формуле Се(Соо,72рео,14Сио,14)5 достигает 40 кДж/м [2-104]. [c.102]

Большое значение имеет способ применения смазок добавка в прессуемый порошок, смазка стенок пресс-формы или комбинированное применение этих двух способов. Промышленное применение второго способа технически затруднено и требует больших затрат ручного труда. Большее распространение имеет добавка смазки непосредственно в порошок, особенно в случае применения поверхностно-активных смазок, тогда как при использовании инертных смазок добавка их в порошок или смазка стенок прессформы примерно равноценны. Однако необходимо помнить, что при повышенных требованиях к чистоте материала (например, в случае изготовления спеченных магнитов) особое внимание должно быть [c.241]

Промышленное производство магнитов, спеченных из порошка ЗтСод, началось в 1971 г., из порошка (5т, Се) (Со, Си, Ре)5 — Б 1972 г. Однако обе эти разновидности магнитов были очень дороги из-за несовершенства технологии изготовления исходных материалов. Существенное упрощение технологии, приведшее к резкому уменьшению стоимости РЗМ, произошло в 1973 г., когда был разработан кальциетермический способ получения порошка соединения ЗтСод непосредственно из окислов, минуя стадию [c.81]

ПОЗИЦИОННЫХ материалов коэффициент использования достигает значения 6,12 Дж/кг. Это достаточно близко к значению коэффициента использования у магнитов без связующего, например у магнитов, спеченных из КС37А (К = 7,50 Дж/кг). [c.94]

Магнитно-твердые спеченные материалы (ГОСТ 21559—76) на основе сплавов кобальта с самарием и празеодимом предназначены для изготовления постоянных магнитов. Выпускаются четырех марок с нормированными магнитными свойствами (табп. 50). [c.73]

Изготовление магнитов способами порошковой металлургии. Существует два способа производства металлокерамических магнитов получение порошка, его прессование без связки с последующим спеканием при высокой температуре (спеченные, или металлокерамические, магниты) и получение порошка, смешивание его с изолирующим веществом (обычно со смолой), прессование с последующим невысоким нагревом для полимеризации (порошковые или металлопластически магниты). [c.838]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...