Гидравлическое испытание коллекторов

Приварка штуцеров рис. 16,в, г и Э производится на подкладном кольце 5, которое затем полностью удаляется высверливанием или расточкой отверстия до d (до гидравлического испытания коллектора). [c.63]

Гидравлическое испытание коллекторов [c.201]

Гидравлическое испытание коллекторов производится обычно а такой последовательности [c.201]

Для гидравлических испытаний коллекторов в цехе должен быть отведен специальный участок, оборудованный стеллажами для [c.201]

Гидравлическое испытание отдельных барабанов, а также цельносварных котлов в собранном виде производится на заводе-изготовителе, Гидравлическое испытание коллекторов, камер и других аналогичных частей, изготовленных на монтажной площадке, допускается производить пробным давлением совместно с котлом в тех случаях, когда в условиях монтажа не представляется возможным произвести испытание указанных частей отдельно. [c.375]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, нормах ее раскисления и режимах термической обработки труб и готовых изделий, В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений паропроводов, а также результаты внешнего осмотра, стилоскопирования металла шва и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим испытаниям. Процент контролируемых сварных стыков устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.271]

Монтаж пароперегревателя производят в следующей очередности устанавливают на место опоры под коллекторы поднимают и устанавливают коллекторы на опоры устанавливают и прихватывают вальцовкой к коллекторам контрольные змеевики устанавливают и прихватывают к коллекторам остальные змеевики производят окончательное закрепление змеевиков вальцовкой с отбортовкой концов труб закрывают лючки коллекторов и производят гидравлическое испытание пароперегревателя в собранном виде. [c.98]

Контроль качества сварных соединений элементов, работающих под давлением, осуществляется методами, изложенными в разделе Сварка и наплавка (стр. 64). Барабаны, коллекторы и другие аналогичные элементы и детали котельных агрегатов, кроме того, подвергаются гидравлическому испытанию. [c.970]

Гидравлическое испытание полагается проводить при положительной температуре в помещении. Следует принимать меры предосторожности против замерзания дренажей, спускной арматуры, нижних горизонтальных участков труб и всех змеевиков. С этой целью после гидравлического испытания необходимо спустить воду из котла и самым тщательным образом выдуть сжатым воздухом воду из каждого змеевика подогревателя и экономайзера. Так как у котлов высокого давления такую продувку осуществить нельзя из-за отсутствия лючков в коллекторах, то гидравлическое испытание таких котлов должно производиться при надежном утеплении здания и получении в нем устойчивой положительной температуры. [c.118]

Очистка барабанов, коллекторов, камер, равно как и осмотр уплотнений внутри их, производится по окончании монтажа перед закрытием соответствующего коллектора, когда имеется уверенность в том, что до окончания гидравлического испытания вскрывать его больше не понадобится. Если при этом остается открытым какое-либо из отверстий, например штуцер, предназначенный для присоединения к трубопроводу или под установку на нем арматуры, то оно должно быть временно заглушено с надежностью, обеспечивающей от случайного попадания в закрытый коллектор какого-либо постороннего тела (гайка, болт и т. п.). [c.260]

Гидравлическое испытание тепловых сетей, прокладываемых в проходных каналах и коллекторах, и при воздушной прокладке их может производиться за 1 раз большими участками. Как предварительное, так и окончательное гидравлическое испытание трубопроводов (кроме испытания секциями) производится после установки на место и приварки подвижных опор и надежного закрепления неподвижных опор и их засыпки грунтом, но до наложения на трубы тепловой изоляции, если они смонтированы из сварных труб, и до установки сальниковых компенсаторов и врезки секционных задвижек. [c.359]

По окончании закрытия лазов и лючков и установки всей необходимой арматуры котел заполняется водой и производится его гидравлическое испытание от питательной линии на рабочее давление. Во время испытания осматриваются барабаны, коллекторы, места вальцовочных соединений, трубы и пр. Bte замеченные пропуски воды отмечают мелом и после снятия давления, а если необходимо, и спуска воды, устраняют. Если были обнаружены крупные дефекты, то по устранении их котел вновь проверяется на плотность повторным гидравлическим испытанием на рабочее давление. [c.138]

После того как старшин мастер лично убедится в том, что заглушки на всех трубопроводах котла, проверенного гидравлическим испытанием, имеются, открываются люки барабанов и лючки коллекторов для внутреннего осмотра. [c.223]

К барабану и коллекторам трубы присоединяют сваркой через переходные штуцера промежуточной толщины. Блочное изготовление трубных систем в заводских условиях позволило организовать приварку труб к коллекторам, непосредственно, без штуцеров. Блок, состоящий из трубной системы и двух коллекторов, подвергается гидравлическому испытанию на заводе. Приварка труб к барабану требует не только тщательной подготовки и выполнения сварочных работ, но и дополнительного расчета прочности сварного узла из-за резко различающейся толщины стенок свариваемых элементов. Отсутствие такого расчетного контроля иногда приводит [c.173]

Неплотности сварных швов, а иногда и основного металла коллектора выявляются наличием течи или потения. Обнаруженные дефектные места вырубают при помощи пневматического зубила и заваривают, после чего коллектор вновь подвергают гидравлическому испытанию. Устранение течи путем зачеканки неплотностей в швах не допускается. [c.201]

В монтаж поверхностей нагрева входят следующие операции 1) монтаж и выверка барабанов и коллекторов 2) установка контрольных труб 3) рядовая установка труб 4) развальцовка труб 5) обрезка концов труб внутри барабанов и коллекторов 6) осмотр и гидравлическое испытание поверхностей нагрева. [c.70]

При гидравлическом испытании котла из-за неразборной конструкции теплообменника могут быть обнаружены неплотности только снаружи на коллекторах и трубах. [c.189]

Для выявления скрытых дефектов внутренних труб производится индивидуальное гидравлическое испытание теплообменников по змеевикам первичного пара. Осмотр ведут через обрезанные колпачки заднего коллектора вторичного пара. [c.189]

При гидравлическом испытании котла в неразборной конструкции пароохладителя могут быть обнаружены неплотности только на наружных поверхностях коллекторов, корпуса и труб. [c.192]

Гидравлическое испытание выведенного в ремонт котла следует производить до начала ремонтных работ с целью предварительного осмотра и определения неплотностей в сварных швах, фланцевых соединениях, в коллекторах, арматуре, а также выявления возможных свищей, трещин в трубах поверхностей нагрева и т. п. [c.140]

Детали под давлением изготавливаются из коллекторов и труб и свариваются в узлы, каждый узел подвергается гидравлическому испытанию и имеет опоры для крепления труб. [c.291]

Куб с колонной и насос устанавливались внутри помещения, а баки, воздуходувка и коллектор для подключения баллонов с углекислотой — на открытой прилегающей площадке. При гидравлических испытаниях насос подключался к кубу колонны, что обеспечивало циркуляцию воды. Во время опытов по массообмену насос переключался на баки и мог подавать в колонну или насыщенную углекислым газом воду (в случае изучения массообмена в жидкой фазе), или водопроводную воду (в случае изучения массообмена в газовой фазе). Воздуходувка нагнетала воздух первоначально в куб, а затем в рабочий объем колонны для барботирования. [c.57]

Перед выводом тепловой сети в капитальный ремонт и после него производится гидравлическое испытание для выявления дефектов. Перед выводом в ремонт гидравлическое испытание производится при рабочем давлении. После ремонта тепловые сети тщательно промывают (до полного осветления воды) и испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не меньшим, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа. Для магистральных сетей и ответвлений до теплового пункта рабочим давлением считается принятое в проекте давление в коллекторе ТЭЦ или котельной, а для внутренних сетей — проектное давление в коллекторе теплового пункта. [c.152]

В поверхностном пароохладителе другой конструкции змеевики охлаждающей воды приварены к коллектору. В этой конструкции при гидравлическом испытании осматривают места приварки и проверяют их герметичность. [c.111]

Собранные в блок экраны проверяют на проходимость контрольного шара через монтажный сварной стык, а затем проводят гидравлическое испытание, для чего устанавливают и приваривают заглушки на лючковые отверстия в коллекторах и на свободные (не состыкованные с трубами) штуцера. После гидравлического испытания воду из проверенного блока тщательно удаляют, особенно если ожидается падение температуры ниже нуля. [c.115]

Котлоагрегат признается выдержавшим гидравлическое испытание, если после него не будет обнаружено признаков разрывов, выпучин и течи. Пропуски воды через арматуру не считаются дефектами, препятствующими сдаче котла в эксплуатацию. При обнаружении же капель воды в сварных швах или стенках труб, коллекторов или барабанов котел считается не выдержавшим испытания. Незначительные течи во фланцевых соединениях и через арматуру, отмеченные при гидравлическом испытании, устраняют после спуска воды при этом вторичного испытания котла не проводят. [c.202]

Закрытие барабанов и коллекторов парогенератора и его гидравлическое испытание [c.125]

Установка подовой горелки под чугунным секционным котлом шатрового типа показана на рис. 5.21, б. Монтаж котла аналогичен монтажу котлов на твердом топливе. После установки котла и его гидравлического испытания приступают к монтажу газогорелочного устройства. На колосниковой решетке выставляют опоры под горелку (или две горелки, как показано на рисунке), число горелок определяют по проекту и зависит оно от конструкции котла, ширины колосниковой решетки и на них устанавливают газовый коллектор, который соединяют с трубопроводом, подводящим газ к горелкам. Над газовым коллектором выкладывают щель из шамотного кирпича. При обмуровке котла в верхней его части устанавливают взрывной предохранительный клапан, а в шиберах делают вентиляционные отверстия. [c.165]

Монтаж секций производится в следующем порядке. Для за.мены дефектной секции котел отсоединяют от системы отопления, воду из котла сливают в дренаж, а с боковой поверхности пакета, содержащего дефектную секцию, частично удаляют тепловую изоляцию. Далее отсоединяют нижний и верхний тройники и вынимают стяжные болты из пакета, содержащего дефектную секцию. Тройник присоединяют к котлу и трубопроводу системы отопления, чтобы при монтаже секции, расположенные за дефектной секцией, не отодвигались. На крайних секциях устанавливают П-образную скобу, для чего в верхний ниппельный коллектор пакета, содержащего дефектную секцию, вставляют хвостовик скобы, а фланец с радиальными пазами крепят болтами к верх-)1ей ниппельной головке крайней секции верхнего пакета. На освобожденную от изоляции дефектную секцию у верхнего и нижнего ниппельных отверстий устанавливают скобы-гайки и закрепляют стопорными винтами. На секции, смежной с дефектной, против скобы-гайки устанавливают опорные скобы, которые закрепляют стопорными винтами. Пакет секций, предшествующий дефектной, разъединяют и сдвигают при помощи винтов обоих механизмов отодвигания. Дефектную секцию отодвигают так же, как и секции пакета. После установки новой секции пакет сдвигают, при этом приспособление для фиксации пакета присоединяют к нижней ниппельной головке. Собранный котел подвергают гидравлическому испытанию и присоединяют к системе отопления. [c.248]

При наличии трещин на внутренних перегородках коллектора вырезают части наружной стенки его с последующей (после заварки трещин) вваркой вставки. После заварки трещин в местах, подверженных действию пара, коллектор подвергают гидравлическому испытанию. [c.274]

Для сварных элементов, коллекторов, тройников, камер, комненсагоров и других фасонных частей гидравлическое испытание производится давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Гидравлическое испытание проводится после рентгеноконтроля и термообработки (если она необходима) сварного изделия с осту-киванием сварного шва ручником. [c.971]

Гидравлическое испытание котлов рабочим давлением администрация обязана проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла если характер и объем ремонта не вызывают необходимости проведения внеочередного освидете ьст-вования. [c.221]

Понятно при этом, что все операции, связанные с вскрытием барабанов, коллекторов и камер как в период гидравлического испытания (подвальцовка труб), так и после его проведения (монтаж деталей внутри барабанов), сопровождаются специальными мерами предосторожности, исключающими возможность случайного попадания в проверенные трубы посторонних тел. [c.261]

С целью выявления прочности и плотности сварных соединений труб с барабаном (коллекторами) котла, выполненных на монтажной площадке, производить гидравлическое испытание отдельных элементов котла (экрана, пароперегревателя, неотключаемого водяного экономайзера) давлением, равным 1,5 р, а котла в собранном виде — 1,25 р, но не менее р- -3, где р — рабочее давление котла. [c.403]

Качество изготовления барабанов, перепускных паро- и водопроводных коллекторов, пароперегревателей и экономайзеров котлов, работающих под давлением, контролируется гидравлическими испытаниями значения пробных давлений даны в табл. 11.25. Напряжения, возникающие при гидравлических испытаниях, должны быть не выше 1,25 допускаемых напряжений при температуре 20 °С. Котел и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слез и потения, остаточных деформаций. [c.484]

Надзор за котлами. Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида освидетельствования наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже 1 раза в год. При наружном осмотре обследуются об-шее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращается внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет. Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов щтуце-ров, фланцев и т. п. [c.510]

Проверяют монтажные стыки и приспособлением, состоящим из газовой трубы диаметром /г" ли с загнутым концом, к которому приварен контрольный шар (вместо трубы можно взять пруток диаметром 14—16 мм). Трубу с шаром вводят через лючок и далее в каждый штуцер коллектора. Во избежание засорения змеевиков после сборки блока к патрубкам лючков и к свободным штуцерам прихватывают электросваркой заглушки, а если собранный блок нужно подвергнуть гидравлическому испытанию, то заглушки приваривают прочно. Но так как удалить воду из пароперегревателя весьма затруднительно, то гидравлического испытания блоков часто не проводят, а принимают все меры к тому, чтобы сваркд была высококачественной. [c.121]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Гидравлйческому испытанию должны подвергаться все работающие под давлением элементы агрегата барабаны и коллекторы, экранные системы, пароперепреватели, водяные экономайзеры, а также все соединительные трубопроводы. Ранее прошедшие гидравлическое испытание блоки на сборочной площадке испытываются вторично в собранном котле. [c.192]

Внеочередной (досрочной) технический осмотр котлов и гидравлическое испытание производят в тех случаях, когда котел демонтирован и установлен в другом месте если котел находился в бездействии более года заменялася часть листа с применением сварки или клепки частей котла выправлялись выпучины или вмятины в барабанах, коллекторах если заменялось более 15% связей любой стенки, или переклепано более 25% всего числа заклепок в каком-либо шве сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных труб, а также в зависимости от состояния котла, если владелец котла и инспектор Госгортехнадзора, считают необходимым произвести его внеочередной осмотр. [c.169]

Очистке коллекторов и газоотводящих труб до глушителя с травлением и промывкой полостей охлаждения, осмотром и устранением всех неплотностей путем переборки соединений, заварки трещин и установки на них накладок (заплат). После ремонта элементы, в частности их полости охлаждения, подвергают гидравлическому испытанию под давлением (см. табл. 122). [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...