Промежуточное перемешивание пара

Наиболее радикальным способом уменьшения температурной разверки по виткам перегревателя является увеличение числа промежуточных перемешиваний пара путем, например, установки разделительных перегородок в камерах, как это показано на рис. 2-6. [c.55]

ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ПАРА [c.97]

Приведем отдельные, наиболее характерные примеры конструкций, обеспечивающих промежуточное перемешивание пара. [c.97]

Тип котла Расчетное топливо Количество тепла, получаемое отдельными поверхностями нагрева первичного пароперегревателя. % Число промежуточных перемешиваний пара [c.97]

В котлах высокого давления для выравнивания температуры пара В отдельных змеевиках применяют промежуточное перемешивание пара. [c.169]

Фиг. 8-3. С.хема промежуточного перемешивания пара в пароперегревателе котла высокого давления ТП-230-2.

Значение промежуточного (перемешивания пара весьма велико, но и при наличии промежуточного перемешивания может произойти пережог змеевиков, если топочный режим ведется неправильно и факел затягивается в пароперегреватель. [c.170]

Так как ширина газоходов котла ТП-70 весьма значительна и составляет 14 м, то, во избежание разверки температуры пара по змеевикам пароперегревателя, в нем осуществлено многократное промежуточное перемешивание пара. Схема пароперегревателя и движения пара в нем показаны на фиг. 150. Регулирование температуры пара осуществляется при помощи впрыскивающих пароохладителей, размещенных в горизонтальных коллекторах. [c.240]

В связи с тем, что высота ширмы современных мощных котельных агрегатов достигает 25 м, трудно обеспечить равномерный обогрев труб пароперегревателя, расположенных в разных местах газохода. Во избежание недопустимого перегрева отдельных труб широко применяют промежуточное перемешивание пара между отдельными трубными панелями и пакетами при помощи необогреваемых перепускных труб. [c.69]

Взаимное наложение перечисленных факторов приводит иногда к значительному различию температур пара, выходящего из отдельных труб перегревателя. Для выравнивания этих температур и предохранения труб перегревателя от пережога применяют промежуточное перемешивание пара в специально для этого устанавливаемых коллекторах (фиг. 3-72). Для перегревателей пара высоких параметров такое перемешивание обязательно. [c.213]

Малые поверхности нагрева и малая металлоемкость пароперегревателей ВПГ (в четыре-пять раз меньше, чем в обычных котлах ), а также незначительная разверка температуры пара по ширине пароперегревателя позволяют не устанавливать промежуточных коллекторов для перемешивания пара. Впрыск воды в рассечку поверхностей нагрева пароперегревателя необходим только для регулирования температуры первичного перегревателя, находящегося в зоне высоких температур газов и больших тепловых нагрузок. [c.101]

Отрицательное значение температурной разверки в змеевиках перегревателя, связанное с неравномерным распределением температуры и скорости газов по ширине агрегата, а также с гидравлической неравномерностью змеевиков, подробно освещалось выше. Результаты такой равномерности можно устранить путем организации перемешивания пара в Промежуточной точке перегревателя. [c.129]

Для уменьшения неравномерности по проекту завода Красный котельщик был установлен еще один промежуточный коллектор, причем в каждый из двух промежуточных коллекторов включено по половине всех змеевиков первой ступени пароперегревателя (с одной и с другой сторон газохода). Выход змеевиков второй ступени выполнен из второй половины каждого коллектора (фиг. 6-5), так что в двух промежуточных коллекторах осуществляются и перемешивание пара при продольном протекании и переброс пара с одной половины газохода в другую. [c.129]

При конструировании промежуточных пароперегревателей редко применяют многократное перемешивание пара из-за нежелания увеличивать гидравлическое сопротивление. [c.68]

Испытания вторичного пароперегревателя котла ТП-240-1, который расположен в горизонтальном газе-ходе котла за конвективным первичным пароперегревателем и состоит из двух ступеней (первая по ходу пара— противоточная н вторая — прямоточная с промежуточным перемешиванием и перебросом), выявили большую разбежку температур по змеевикам во второй ступени, доходящую до 60—70° С. [c.68]

Насыщенный пар из пароохладителя поступает во второй по ходу газов пакет змеевиков, после чего происходит перемешивание пара в промежуточных коллекторах. Из ннх пар направляется в первый по ходу газов пакет пароперегревателя, а оттуда — в коллекторы перегретого пара. В зависимости от взаимного направления движения потоков пара и газов конвективный пароперегреватель может быть выполнен прямоточным, противоточный и со смешанным током. [c.386]

Для равномерного распределения температуры перегретого пара по ширине пароперегревателя предусматривается перемешивание пара в промежуточных коллекторах (р с. 4-20). [c.89]

Условия работы радиационных пароперегревателей, расположенных в топочной камере на стенах или потолке, более тяжелые, чем испарительных поверхностей нагрева (экранов), В целях обеспечения надельного охлаждения радиационных пароперегревателей схема включения их выбирается такой, что в них производится начальная стадия перегрева пара. Для выравнивания температурного перекоса при радиационных перегревателях производится многократное перемешивание пара в промежуточных коллекторах. [c.101]

Промежуточный пароперегреватель размещен в двух газоходах между второй и первой ступенями первичного пароперегревателя. Между обеими частями имеются сдвоенные промежуточные камеры, где осуществляются переброс и перемешивание пара. [c.331]

Общее представление о схемах размещения термопар на пароперегревателях можно получить на примере рассмотрения одной-двух конкретных схем. На рис. 5-19 приведена схема установки термопар на пароперегревателе котла ТП-80 [Л. 119]. Конструкция пароперегревателя котла ТП-80 сложная. Перегреватель включает в себя потолочную часть, ширмы и пять конвективных пакетов. Для уменьшения влияния перекосов как по пару, так и по газам потоки пара подвергаются неоднократному перемешиванию, трехкратному перебросу с одной стороны газохода на другую. Для регулирования температуры пара перегреватель имеет два впрыска промежуточный и основной (перед выходным пакетом). [c.178]

Перемешивание продуктов газификации - паров окислителя и горючего и промежуточных продуктов, появляющихся в результате жидкофазных реакций - завершающая стадия подготовительных процессов. [c.37]

Вообще данные для щелочных растворов солей применимы и к этим растворам. Сульфатный раствор несколько более агрессивен, чем раствор с едким натром, так как содержит сернистые металлы. Исключение составляют некоторые растворы, содержащие органические соединения нли в растворенном состоянии или в виде взвесей, которые ухудшают обычные защитные пленки на металлах и усиливают вредные влияния скорости и завихрений при движении жидкости. Парй этих растворов могут оказаться, более агрессивными, чем сами растворы. Тип 1 во всех случаях является материалом класса С. Тип 3 — обычно относится тоже к классу С. Тип 2 относится, к классу В при всех условиях, за исключением сильного перемешивания, истирания или влажных паров. Тип 4 относится к классу В в сульфатном растворе,, а в едком натре может из класса В перейти в класс А. Чугун с небольшим содержанием никеля (1 — 3%) занимает промежуточное положение между чугуном, не содержащим никеля, и типом 4. Ста.ш с неболь-щим содержанием никеля (3,5—5%) более стойки,, чем углеродистые. Тип 5, вероятно, не лучше, чем углеродистая сталь, а может быть, и хуже ее. Поведение типов 6 и 7 неустойчиво и лучше в парах, чем в жидкости. Типы 8 и 9 обычно являются материалами класса А, хотя тип 8 может относиться и к классу В при сильном перемешивании и повышенной температуре. Типы 10, 12 и 16 относятся к материалам класса В и А в растворах с едким натром и к классу В и С в сульфатных растворах. Тип 11 всегда является материалом класса А. Тип 17 обычно-относится к классу С, хотя 170 в парах, содержащих сероводород, принадлежит к классу В. Тип 18-относится к классу С [c.185]

Общее приращение теплосодержания пара при вторичном перегреве меньше, чем при первичном. Однако вторичные перегреватели иногда выполняются без промежуточного перемешивания пара, вследствие чего в их змеевиках ветичина практически не меньше, чем в отдельных ступенях первичного перегревателя. Следовательно, при конструировании и эксплуатации вторичных перегревателей с высоким промежуточным пере-, гревом пара необходимо иметь в виду, что положение их в отношении температурной неравномерности не на много лучше, чем в первичных перегревателях пара. [c.95]

Схемы и конструкции вторичных перегревателей зарубежных котельных агрегатов в основном сходны с таковыми в отечественных агрегатах. В частности, вторичные перегреватели также располагают в области умеренных температур газов и выполняют в виде конвективных пакетов при однобайпасной пусковой схеме блока. Значительно чаще, чем на отечественных электростанциях, применяют, однако, двухбайпасную схему и полурадиационные поверхности нагрева вторичных пароперегревателей. Можно отметить что в ряде случаев с целью уменьшения гидравлического сопротивления промежуточных перегревателей они выполняются без промежуточного перемешивания пара и из труб большого диаметра (до 60 мм). Иногда для вторичных пароперегревателей применяют аустенитную сталь даже при невысокой конечной температуре пара порядка 540° С. [c.113]

Пароперегреватель у расаматри-ваемых котлов чисто конвективного типа. В первой по ходу пара (второй по ходу газов) его части, изготовленной из углеродистой стали, пар нагревается до 360—420° С. После (промежуточного перемешивания пар направляется в первую по [c.7]

Первичный пароперегреватель котла ТГМ-104 выполнен, как и во многих других типах -котлов, двухпоточным с многократным промежуточным перемешиванием пара в каждом потоке и перебросом его из левой полов1ины котла в правую, а из правой в левую для выравнивания температуры пара во включенных параллельно трубах (см. рис. 7-2). О-собеиностью этого пароперегревателя являются конвективные трубные пакеты, расположенные по ходу дымовых газов за -промежуточным пароперегревателем -и имеющие -байпасный паропровод, подобный тому, по которому в других котлах (например, ТПЕ-211 и ТПЕ-212) можно перепускать мимо тов-фхности нагрева часть пара промежуточного перегрева. В котле ТГМ-104 такой способ регулирования применен для первичного пара. [c.25]

Пароперегреватель котла состоит из двух конвективных ступеней первой (по ходу пара)—противоточной, за исключением выходной прямоточной петли, и второй — прямоточной. На входе газов петли второй ступени перегревателя фестонированы. Г азы, вышедшие из топки, омывают последовательно фестон, вторую и первую ступени пароперегревателя. Между ступенями имеются промежуточные коллекторы, в которых производятся перемешивание пара и переброс его с левой стороны газохода на правую, и наоборот. [c.139]

У пароохладителя, работающего на питательной воде, на стороне насыщенного пара, пределы регулирования ограничены нежелательностью конденсации большого количества пара. Все же по этому признаку такой пароохладитель может быть поставлен на второе место, после впрыскивающего, учитывая последующее перемешивание пара в промежуточных коллекторах и соедиии-тельных трубах. [c.113]

Для уменьшения тепловой разверни выполняется переброс пара с одной стороны котла на другую и его перемешивание. Так были выполнены схемы пароперегревателей котлов ТП-2Э0 и ПК-10 и другие. На котле ТП-230-2 было осуществлено частичное шайбование пароотводящих труб, что улучшило перемешивание пара в промежуточных коллекторах. График распределения 66 [c.66]

Промежуточное перемешивание отдельных паровых потоков в пароперегревателе отсутствует даже у самых больших кютлов ТКЗ среднего давления. Но при высоком давлении перемешивание является обязательным и во всех пароперегревателях современных котлов осуществляется путем установки на пути пара нескольких комплектов промежуточных сборных камер. Кроме того, иногда производится взаимное перекрещивание паровых [c.97]

Не всегда выравнивающее действие промежуточного перемешивания и перекрещивания паровых потоков обеспечивает удовлетворительную температуру пара на выходе из всех без исключения труб. При неблагоприятных обстоятельствах расхождение температуры может возрасти дополнительно. Это может произойти не только вследствие упомянутого выше увеличения присоса наружного воздуха под толливные горелки. При сжигании твердого топлива нельзя допускать отложения летучей золы в зоне выхода из топки дымовых газов. Отложения в этой зоне препятствуют свободному движению вниз золы по наклонной нижней стенке газохода конвективной части пароперегревателя. При этом часть змеевиков постепенно закрывается летучей золой, их обогрев уменьшается, а в других змеевиках температура пара дополнительно возрастает. Возникает опасность повреждения труб. [c.100]

На фиг. 8-3 паказана одна из схем промежуточного перемешивания. Здесь передача пара слева направо и справа налево осуществляется при движении пара вдоль двух длинных промежуточных коллекторов, в направлении, ука- [c.169]

На электростанциях с промежуточным перегревом пара на турбопривод питательных насосов можно отбирать пар как холодный (до промежуточного перегрева), так и горячий (после промежуточного перегрева). Использование холодного пара связано с потерей допол нительной работы, получаемой благодаря про межуточному перегреву пара (рис. 9.14,6, в) Холодный пар после работы в приводной тур бине с противодавлением не следует возвра щать в ступени главной турбины, так как при недостаточно тщательном перемешивании его с основным, более горячим потоком пара в деталях турбины могут возникнуть дополнительные термические напряжения, снижающие надежность ее работы. Приводная турбина конденсационного типа при этом неприменима ввиду недопустимо высокой влажности отработавшего пара приводной турбины, работающей на холодном паре. [c.130]

В промежуточных пароперегревателях скорость пара с целью снижения их гидравлического сопротивления принимают несколько меньшей шр=300- 400 кг/(м -с). При указанных скоростях пара значение коэффициента теплоотдачи от стенки к пару составляет аг>2000 Вт/(м -К), что обеспечивает достаточно хорошие охлаждение металла труб и его температуру в пределах /ст = /п +50 °С. Для выравнивания температуры пара по отдельным змеевикам при температуре его более 450 °С пароперегреватель разделяют на последовательно включенные по пару части с перемешиванием пара между ними. Перемешивание пара обеспечивается в смесительных коллекторах, к которым присоединены змеевики отдельных частей пароперегревателя. Кроме того, осуществляют переброс пара из змеевиков, расположенных в одной части газохода, в змеевики другой части. Подводить пар к раздающему коллектору рекомендуется рядом труб по всей его длине. Применение подвода и отвода пара по схеме П не рекомендуется. Использование схемы 2 допускается при условии размещения пакетов пароперегревателя таким образом, чтобы участки змеевиков с минимальным расходом и максимальной температурой пара размещались в зоне минимальных тепловых потоков. Подробно схемы подвода и отвода пара рассхмот-рены в гл. 10. [c.390]

С этой же целью применяется разделение пароперегревателя по ходу пара на отдельные участки с перемешиванием пара в промежуточны кол-лекто1рах между ними (рис. 4-20). [c.74]

В итоге разность температур нара по отдельным змеевикам в котлах высокого давления может составить до 50° С. В котлах среднего давления температурная неравномарность меньше. В современных котлах широко применяются меры по уменьшению температурной неравномерности посредство-м перемешивания пара в промежуточных коллекторах. В мощных котлах с высокой температурой перегрева целесообразно производить перемешивание по ходу пара не 1, а 2 и даже 3 раза. [c.103]

Причиной отклонений от нормальной температуры пара могут быть большие пписось воздуха в системе пылеприготовления и топочной камере, приводящие к увеличению объемов газов и коэффициентов теплопередачи Разверка может быть обусловлена неравномерной по ширине работой то-поч-ной камеры, гидродинамическим перекосом при отсутствии перемешивания пара в промежуточных коллекторах, неравномерной работой пароохладителей правой и левой сторон котла [c.381]

Несколько экземпляров котлов ТП-230-1 (первая М одель котла высокого давления) были выпущены, как указывалось выше, с одним промежуточным коллектором. Этот коллектор был т ра1нзитным , т., е. пар проходил через него почти без перемешивания. Типичные для этих агрегатов графики распределения температур по стоякам пе- [c.129]

Как рабочая среда сверхкритического давления, так и пар промежуточного перегрева движутся в котле двумя не перемешивающимися л не перекрещивающимися потоками с раздельным регулированием расхода рабочей среды по каждому из них. Внутри каждого потока шеется восемь мест промежуточного полного перемешивания среды. [c.62]

Для характерных диапазонов нагрузок в режимную карту в качестве определяющих параметров обычно вводят давление и температуру пара основного и промежуточного перегрева, температуру питательной воды, уходящих газов, количество, а иногда и конкретное указание сочетания работающих мельниц, горелочных устройств, дутьевых вентиляторов и дымососов состав продуктов сгорания за поверхностью нагрева, после которой впервые обеспечивается достаточное перемешивание газов (конвективный пароперегреватель или водяной экономайзер II ступени) показатели надежности работы отдельных поверхностей или элементов котла и показатели, облегчающие управление котлом или наиболее быстро реагирующие на отклонение режима и возникновение аварийных ситуаций. В качестве последних показателей достаточно часто используются температура газов в районе наименее надежно работающей поверхности нагрева (например, в поворотной камере, перед загрязняемой или шлакуемой конвективной поверхностью и т. д.) сопротивление (перепад давлений) загрязняемых, шлакуемых и корродируемых поверхностей нагрева (КПП воздухоподогреватель) расход воздуха на мельницы и их амперажная нагрузка — особенно на топливах переменного состава температура среды и металла в некоторых наиболее опасных с точки зрения перегрева поверхностях нагрева. [c.194]

Эти требования гораздо мягче, чем предъявляемые к воде, сбрасываемой в водоемы. Они позволяют упростить схему промежуточной очистки моющего раствора. Поэтому наши исследования были направлены на изыскание простого способа очистки моющего раствора. Из существующих методов при очистке щелочных моющих растворов исследованы отстаивание, центрифугирование, флотация и коагулирование. Проверка эффективности очистки моющих растворов отстаиванием в условиях лаборатории обычная. Цилиндры вместимостью 0,5 л наполняли исследуемым раствором. В течение 1 мин энергично перемешивали содержимое цилиндров встряхиванием и оставляли отстаиваться 0,5—30 мин. При проведении коагулирования коагулянт вводился перед перемешиванием. Время отстаивания составляло 20 мин. В качестве коагулянта для растворов, моющих цистерны, тележки и колесные пары, принято сернокис-кое железо закпсное для моющих буксы и подшипники — сернокислый алюминий. Такой выбор сделан исходя из щелочно-3 35 [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...