Цветные металлы и их сплавы ГОСТ

Испытания проволоки на перегиб проводят с целью установления способности материала выдерживать многократные деформации. Методы их проведения регламентированы в части испытаний проволоки диаметром 0,5—10 мм из черных и цветных металлов и их сплавов — ГОСТ 1579—80, в части лент, листового и полосового проката толщиной менее 4 мм — ГОСТ 13813-68 (СТ СЭВ. 479-77). Имеются рекомендации ISO № 205. [c.113]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Точность листов. Для изготовления цилиндрических обечаек применяется листовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов, винипласта и др. Наибольшее распространение в аппаратостроении получил стальной прокат, поставляемый по ГОСТу 5681—57. [c.74]

Материалом для изготовления втулок и вкладышей подшипников и подпятников служат антифрикционные чугуны пониженной твердости (ГОСТ 1585—57), цветные металлы (бронзы, баббиты, алюминиевые сплавы) применяют и некоторые неметаллические материалы (текстолит, древеснослоистые пластики и др.), которые во многих случаях успешно заменяют дефицитные цветные металлы и их сплавы. [c.514]

Чаще применяются испытания на растяжение (ГОСТ 1497-61). Этот вид испытания получил широкое распространение для конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов. Для испытания на растяжение применяют стандартные образцы (преимущественно круглого или прямоугольного сечения). Машины для испытания снабжены прибором, записывающим диаграмму растяжения, т. е. график зависимости между силой в образце и его абсолютным удлинением. [c.51]

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534—75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037—80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки. На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2—4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3— 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе. [c.26]

ГОСТ 9466-75 в ред. 1997 г. распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов. [c.35]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Химический состав и механические свойства меди различных марок (по ГОСТ 859-41) [c.117]

Э. Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят п-о ГОСТ 9.30S-в4. [c.213]

Маркировка изделий, деталей и заготовок из цветных металлов и сплавов (ГОСТ 2171—52) с целью распознавания их химического состава без проведения химического анализа. [c.109]

В соответствии с ГОСТ 2171—73 установлена маркировка изделий из цветных металлов и сплавов на стадии их изготовления для распознавания химического состава (или марок) без проведения анализа утерявших эксплуатационную ценность деталей и других предметов лома. [c.132]

Цветные металлы подразделяются на первичные , выплавляемые непосредственно из руд, и вторичные , получаемые переплавкой лома и отходов цветных металлов и сплавов. Для соблюдения необходимой чистоты вторичных металлов и сплавов установлены классификация (ГОСТ 1639-48), система сбора и сортировки отходов и лома цветных металлов и сплавов (ГОСТ 4475-48, ГОСТ 1993-52, ГОСТ 1231-41) и введена маркировка (ГОСТ 2171-52) деталей и изделий из цветных металлов п сплавов с целью распознавания химического состава после износа их для правильного использования при переплавке на вторичные сплавы. [c.126]

В существующей конструкторской документации фрезы разделены на фрезы общего назначения, фрезы для обработки легких сплавов и фрезы для труднообрабатываемых материалов. Фрезы с цилиндрическим (ГОСТ 17025—71) и коническим (ГОСТ 17026— 71) хвостовиком предназначены для обработки деталей из цветных металлов и сплавов и сталей. Их изготовляют с нормальным зубом (7=4 для диаметров 3—И мм и г == 5 для диаметров 12— 16 мм) и крупным зубом (на один зуб меньше в указанном диапазоне диаметров). Первые имеют угол подъема спирали ш = 30...35°, вторые — (О = 35...45° они отличаются повышенной прочностью и жесткостью, что дает возможность применять большие подачи при одновременном устранении вибраций на станках с ПУ. [c.107]

К цветным сплавам относят магниевые, алюминиевые, никелевые, медные, цинковые, оловянные, ртутные (амальгамы), свинцовые и др. Основными компонентами этих сплавов соответственно являются магний, алюминий, никель, медь, цинк, олово, ртуть, свинец и др. Сокращенные наименования металлов и сплавов и обозначения их марон устанавливаются соответствующими -ГОСТами. [c.181]

I. Общая, или сплошная коррозия поражает более или ыенее равномерно всю поверхность изделия из черных и цветных металлов и их сплавов. Металлы и их снлавы оцениваются (ГОСТ 13819—68) по 10-балльной системе и подразделяются на шесть групп в зависимости от скорости разрушения поверхности (мм/год) [c.11]

Грунтовки фенольно-формальдегидиые аитикоррозионные (ГОСТ 9109—76) ФЛ-ОЗк с коричпевым оттенком для грунтования поверхностей черных металлов и дерева ФЛ-ОЗж желто-зеленая для черных и цветных металлов и их сплавов и дерева. Пленки устойчивы к изменению температуры от —60 до -ЬОО С. Перед применением добавляют сиккатив НФ-1 не более 4%. Разбавляют ксилолом, сольвентом пли смесью одного из них с уайт-спиритом (1 1). [c.313]

Для тонкого растачивания деталей из цветных металлов и их сплавов режущую часть резцов изготовляют из технических алмазов. Пластину твердого сплава или алмаза закрепляют механическим способом (табл. 10) или припаивают. В качестве припоя применяют для твердого сплава красную медь, а для припайки алмазов —серебряный припой марки П6р50Кд по ГОСТу 8190—56. [c.3]

Изделия из стали, цветных металлов или их сплавов сначала никелируются в любом, нормально работающем, никелевом электролите, не содержащем в себе блескообразователя (ионов кадмия) до достижения необходимого по госту слоя, а затем без всякой промывки перемещаются в электролит (никелевый), содержащий в себе блескообразователь (хлористый кадмий, сернокислый кад.мий или уксуснокислый кадмий) и здесь никелируется в продолжение 60—90 мин (для барабанных ванн). За этот промежуток времени поверх матового никеля ложится блестящий прочно сцепляющийся с нижним матовым слоем никель, переходя через покрытие с характерным рассеянным блеском. [c.137]

Общая коррозия поражает всю поверхность изделия из черных и цветных металлов и их сллавов. Коррозионную стойкость металлов и их сплавов оценивают в соответствии с ГОСТ 9.908—82 по 10-балльной системе. По этой стойкости материалы подразделяют на шесть групп в зависимости от скорости разрушения поверхности, мм/год менее 0,001 — совершенно стойкие, 1 -й балл (1-я группа) ... более 10 — нестойкие, 10-й балл (6-я группа). [c.95]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

Сплавы с заданными свойствами упругости. Применяют (табл. 1.22) в приборах для изготовления упругих чувствительных элементов (мембран, заводных пружин, анероидных коробок), токоподводящих пружин, растяжек, торсионов, кернов, резонаторов и во всех других случаях, когда невозможно применение сталер (см. табл. 1.7) и цветных металлов (см. табл. 1.10) для пружин. Сплавы с малым значением температурного коэффициента модуля упругости (ТКМУ) или температурного коэффициента частоты (ТКЧ) называют элинварами (42НХТ10, 90БТ и др.). Применяют их для изготовления упругих элементов приборов, не требующих термостатирования или термокомпенсации (ГОСТ 10994—74 ) [111, 127], [c.29]

Для обеспечения высоких и стандартных качеств автомобильных деталей и одинаковых условий их обрабатываемости стали, чугуны и цветные металлы должны обладать постоянными механическими и технологическими свойствами, не меняющимися существенно в зависимости от плавки и партии. Поэтому при изготовлении ответственных деталей автомобилей часто применяют углеродистые стали, которых колебание количественного содержания углерода сужено до 0,05% против 0,10% в гостированных сталях. По этой же причине находят применение чугун и цветные металлы заводских марок с несколько измененным процентным содержанием отдельных компонентов по отношению к стандартным маркам. В некоторых случаях для обеспечения высоких механических или технологических качеств, деталей в автомобилестроении находят применение марки легированных сталей и других металлов и сплавов, не предусмотренных ГОСТом. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...