Парогенераторы и эксплуатация установок, работающих на ВОТ

Паровой цикл с частичной регенерацией помимо указанного преимущества по экономичности благоприятно влияет на эксплуатацию и конструкцию паросиловой установки в целом, так как приводит к уменьшению загрузки парогенератора и улучшению работы последних ступеней паровой турбины. [c.323]

Реактор NPD-2 работает в том же водном режиме, но его парогенераторы изготовлены из инконеля-600, а не из нержавеющей стали. Учитывая определенные различия в конструкции активных зон, на основании данных по его эксплуатации с некоторым риском можно заключить, что основным источником, определяющим мощность дозы на установках с высоким pH и с поверхностями из инконеля-600, являются быстро достигающие насыщения отложения шлама, а активация коррозионной пленки пренебрежимо мала. Остаются не объясненными переход мощности дозы на новый, более высокий уровень в период с 24 ООО до 34 ООО эфф. ч и то, что введение в контур монеля после выработки 34 ООО эфф. ч не сказалось на уровнях излучения. [c.320]

При эксплуатации парогенераторов с продувкой котловой воды, равной примерно 0,1%, концентрация хлоридов в котловой воде составляла 0,4 мг л. Для уменьшения возможности присоса охлаждающей воды в конденсаторах турбин был применен метод уплотнения и контроля за его качеством во время работы установки. [c.305]

Выбор давления 12,8 МПа на первый взгляд воспринимается как шаг назад по сравнению с ранее выпущенной турбиной мощностью 150 МВт. На самом деле это не так. Опыт эксплуатации турбин ЛМЗ при давлении 16,7 МПа вскрыл их некоторые недостатки в маневренности из-за медленного прогрева ЦВД. Кроме того, были трудности в изготовлении и эксплуатации парогенераторов. В связи с этим теплоэнергетика Советского Союза стала развиваться в двух направлениях мощные блоки, работавшие при давлении 12,8 МПа, выпускались до шестидесятых годов как ведущие агрегаты на электростанциях, а затем сохранились в этом качестве для мощностей, меньших или равных 200 МВт, и как маневренные установки мощностью до 500 МВт для работы же на сверхкритических параметрах пара стали создаваться высокоэкономичные блоки все возрастающей мощности, предназначенные в основном для базовой нагрузки. [c.67]

В книге рассматриваются условия монтажа, эксплуатации и ремонта первой в мире комбинированной парогазовой установки с высоконапорным парогенератором типа ВПГ-120-100/540. Дано сравнение расчетных и действительных эксплуатационных показателей работы установки. [c.2]

В паротурбинных энерготехнологических блоках с пиролизом мазута во многих случаях оказывается возможным использовать типовое энергетическое оборудование, проверенное в длительной эксплуатации. Так, например, в составе энергетической части ЭТБ можно применять стандартные паровые турбины, регенеративные подогреватели, конденсаторы, системы технического водоснабжения, мазутное хозяйство и др. Некоторые изменения необходимо вводить в парогенератор (замена горелочных устройств, реконструкция хвостовых поверхностей нагрева). Режимы работы парогенератора остаются практически такими же, как и в обычных установках. Поэтому выбор вспомогательного оборудования энергетической части блока, питательных, бустерных, конденсатных и циркуляционных насосов, регенеративных подогревателей, деаэраторов, тягодутьевых машин производят так же, как и при проектировании обычных тепловых электростанций, сжигающих мазут в сыром виде. [c.170]

На электростанциях большинство прямоточных парогенераторов работает с разрежением в газовом тракте основную часть этих парогенераторов составляют парогенераторы сверхкритического давления для установки в энергоблоках мощностью 300 МВт и выше. В эксплуатации находятся также прямоточные парогенераторы докритического давления, установленные в энергоблоках 150 —200 МВт, но их производство для крупной энергетики прекращено. [c.277]

Приступать к разборке обмуровки можно только после получения от руководства эксплуатации разрешения (наряда— допуска) на производство ремонта, а также после установки на месте работ необходимых ограждений, освещения рабочих мест, вентиляции топки. Для ремонта предварительно подготовляется ручной и пневматический инструмент. Ремонтируемый парогенератор надежно отключается от действующих трубопроводов работающих парогенераторов по пару, воде, мазуту, воздуху и газу. Прежде чем начинать разборку обмуровки, производят расшлаковку топки. Работы по расшлаковке считаются трудоемкими и опасными, поэтому выполнение их поручается специализированным обученным бригадам. Работать в топках разрешается только в защитных очках, респираторах, рукавицах и предохранительных касках. Переносное освещение здесь применяется напряжением не более 12 в при наличии не менее двух электроламп от разных источников этого напряжения. [c.241]

Для исследования структуры и состояния отложений, образовавшихся на внутренней поверхности нагрева, было вырезано 46 образцов парообразующих труб из различных зон парогенератора. Кроме того, было установлено 26 опытных труб с точно определенным исходным состоянием поверхности металла (травленая, нетравленая, полированная), разного диаметра и из различных сталей. Места вырезки образцов парообразующих труб и установки опытных труб показаны на рис. 2 [Л. 2]. Установлено, что в начальный период эксплуатации парогенератора количество магнетита, обусловленное наличием тонкой защитной пленки, составляло 25 г/м , а в процессе работы парогенератора оно достигало 100— 150 г/м . Эти отложения явились результатом окисления металла средой, ибо окислы железа, внесенные в парогенератор с питательной водой, не превышали 4%. Количество окислов, которые поступали в парогенератор с питательной водой в период растопки и нормальной эксплуатации, контролировалось с помощью мембранных фильтров. В течение первых 1000 ч работы парогенератора наблюдалось возрастание потерь пара, достигавшее 1,0 МПа в дальнейшем потеря пара протекала бо- [c.74]

Дополнительной сложностью является отсутствие простых критериев для сравнения радиоактивной загрязненности АЭС. Оператора АЭС она в первую очередь интересует как фактор, ограничивающий или усложняющий эксплуатацию установки и удаление радиоактивных отходов. Большинство работ при обслуживании устаноики проводится на определенном оборудовании. Персонал, занятый в таких работах, подвергается облучению и от других источников излучения а реакторе. Некоторые, менее частые операции, такие, как замена и ремонт насосов, выявление и устранение утечек в теплообменниках и парогенераторах, требуют вскрытия оборудования, а в некоторых случаях и проникновения человека внутрь оборудования первого контура. При этом характеристики рассматриваемого оборудования будут определять местное накопление активности и существующие уровни излучения. Ниже приводятся известные по этим вопросам данные для ряда АЭС. [c.314]

В условиях эксплуатации режимы работы ПГУ часто меняются из-за непостоянства температуры и давления наружного воздуха, а также возможного изменения нафузки. Из-за этого изменяются параметры газов на входе в КУ (температура, расход, избыток воздуха и др.). Котел-утилизатор в отличие от парогенератора паросиловой установки обычно работает в нерасчетном режиме, поэтому больщой интерес представляет его поверочный расчет. При этом известны параметры газов на входе в котел, геометрия и площади поверхности [c.299]

Наиболее подходящим направлением пре- образования солнечной энергин в полезную работу является ее использование для замещения органического топлива при получении теплоты в парогенераторе. Однако, как и при применении органического топлива, КПД преобразования ограничивается диапазоном температуры рабочего тела, в данном случае — пара. Поскольку создание и эксплуатация очень крупных коллекторных систем для концентрации солнечных лучей является делом сложным, в настоящее время в таких системах удается получить пар, как правило, с относительно небольшой температурой. Как следствие, КПД преобразования солнечной энергии в электроэнергию в таких установках может составлять около 10%. Чтобы получить I ГВт электрической мощности, потребовалось бы 10 ГВт мощности солнечного излучения. [c.34]

Кроме того, рассматриваются разные варианты промежуточного перегрева пара. Для БН-600 он осуществляется в пределах парогенератора до температуры свежего пара, как на обычных ТЭС. Поэтому оказалось возможным применить серийные паровые турбины перегретого пара. Однако опыт эксплуатации показал, что при такой организации промежуточного перегрева осложняются режимы останова и особенно пуска установки — могут возникнуть тепловые удары при поступлении холодного пара из ЦВД в промежуточный пароперегреватель. Для энергоблоков с реакторами БН возможны варианты выполнения промежуточного перегрева пара, повышающие надежность работы, но снижающие температуру перегрева пара перед ЦСД по сравнению с температурой свежего пара. Так как для серийных турбин ТЭС обе эти температуры равны, то потребуются некоторые изменения в конструкции цилиндров среднего, а возможно, и низкого давлений. Для АЭС с натриевым теплоносителем возможно также использование парогенераторов сверхкритическнх параметров. [c.87]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Если в схеме на рис. 17-1 ликвидировать дымососы, то не только воздух, но и продукты сгорания будут транспортироваться дутьевыми вентиляторами. Топка и газоходы в этом случае будут находиться под некоторым давлением в этом случае парогенераторы будут работать под наддувом. Применение схемы с наддувом возможно только при абсолютной плотности обмуровки, так как даже небольшое выбивание продуктов сгорания в помещение делает невозможной нормальную эксплуатацию парогенераторной установки. [c.191]

Первые в СССР парогазовые установки с высокопапорными парогенераторами производительностью 120 и 50 т1ч были введены в опытно-промышленную эксплуатацию в конце 1963 г. В течение 1964—1965 гг. оборудование ПГУ 1-й ЛенГЭС проработало около 4500 ч. За это время выработано более 100 млн. квт-ч электроэнергии при работе на газообразном и жидком топливах. Освоена также ПГУ с парогенератором 50 т1ч на Надвориянской ТЭЦ. [c.214]

В одноконтурных АЭС все оборудование работает в радиационно-активных условиях, что осложняет его эксплуатацию. Преимуществом таких АЭС являются их относительная простота и меньщая стоимость оборудования, а также отсутствие дополнительных потерь, связанных с получением рабочего тела в двух- и трехконтурных АЭС. В двухконтурных АЭС рабочее тело паротурбинной или газотурбинной установки не является радиационно-активным, что упрощает эксплуатацию электростанции. В двухконтурной паротурбинной АЭС обязательным элементом является парогенератор, в котором для передачи теплоты от теплоносителя к рабочему телу необходим температурный напор. Поэтому для водного теплоносителя в реакторе требуется поддержание в I контуре давления более высокого, чем давление пара, подаваемого к турбине. Стремление избежать в I контуре вскипания теплоносителя в реакторе приводит к необходимости поддержания давления теплоносителя в I контуре значительно большего, чем давление пара во II контуре. При этом тепловая экономичность двухконтурной АЭС меньше, чем одноконтурной, при том же давлении в реакторе. [c.265]

В парогазовой установке, пущенной в эксплуатацию на 1-й Ленингргдской ГЭС, давление в топке 0,5—0,6 МПа (5,1—6,1 кгс/см ). Работа под наддувом значительно интенсифицирует процессы горения и теплообмена, в результате чего высоконапорный парогенератор 1 оказывается компактным и имеет высокий к. п. д. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...