ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет точности обработки из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Поворотом делительной головки. . [c.19] Поворотом детали на столе с выверкой индикатором. . . . [c.19] При растачивании отверстий с осями, перпендикулярными в пространстве, погрешность межосевого расстояния принимают с учетом координации инструмента по табл. 10. [c.19] Наиболее сложным является вычисление суммарной погрешности обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствием частных методих по расчету технологических процессов на точность. Поэтому технологу в ряде случаев приходится самостоятельно разрабатывать план, анализировать результаты теоретических и экспериментальных исследований. [c.19] Приведенные ниже методическпе указания, не охватывая всех сторон возможных в практике технолога расчетов, указывают направлешгя для прогрессивных решений. Обычно ограничиваются решением двух последних задач, так как уже это дает большой эффект в повышении точности обработки, особенно для автоматизированного производства. Для ряда операций, выполняемых на токарных, расточных станках, расчет может быть выполнен в полном объеме. В наиболее сложных случаях для снижения трудоемкости. целесообразно расчет выполнять на вычислительных машинах. [c.19] Способ получения заготовок и способ настройки тесно связаны между собой. Заготовки, пол5 ченные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки, а положение инструмента регулируют способом индивидуальной настройки. [c.20] Более точные заготовки, полученные вторым способом, обычно устанавливают в приспособлениях без выверки, а обрабатывают способом партионной настройки. [c.20] При расчетах суммарной и элементарных погрешностей эти особенности обработки обязательно учитывают. [c.20] Расчет суммарной погрешности обработки. Точность обработки детали по заданным геометрическим параметрам зависит от совокупного действия большого числа факторов, связанных со смещением элементов технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь (далее СПИД) из заданного положения в рабочее. [c.20] Смещения отсчитывают от определенной базы — так называемой поверхности отсчета. Вид поверхности отсчета определяется, кинематическох схемой обработки и формой обрабатываемой поверхности. Для поверхностей вращения за поверхность отсчета принимают идеальную ось вращения детали или инструмента в других случаях (обработка плоскостей, фасонных поверхностей) — идеально расположенная измерительная поверхность (плоскость или фасонная новерхность). Для удобства анализа поверхность отсчета может быть эквидистантно смещена относительно указанного положения. [c.20] Из-за колебания величин смещений при обработке деталей возникают элементарные погрешности обработки. [c.20] Кроме указанных прпчпн, иа суммарную погрешность обработки могут влиять остаточные напряжения от предшествующей обработки или специфические для данной операции факторы (например, скорость и продолжительность съема материала при доводочных операциях). [c.21] Расчет суммарной погрешности обработки детали по данному параметру состоит из трех этапов. Так как анализ точности с полным учетом всех факторов невозмон ен вследствие очевидной их неисчерпаемости, то на нервом этапе проводят схе.матизацпю реальной операции с отбрасыванием всех факторов, которые не могут заметно повлиять на точность обработки по рассматриваемому параметру. Затем выполняют теоретический анализ операции, в результате которого устанавливают соотношения для расчета элементарных и суммарной погрешностей. На третьем этапе экспериментально проверяют полученные соотношения. [c.21] При схематизации объекта правильный выбор схемы, оправданность решения вопроса о том, какой фактор существенно или незначительно влияет на результат операции, — весьма сложный вопрос, связанный и со степенью изученности проблемы, и с возможностью существующих теорий, и с задачами расчета. [c.21] при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы базовой поверхности заготовок. Такая схематизация часто оправдана, по не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы базовой поверхности копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [c.21] При определении смещений из-за упругих деформаций технологической системы ограничиваются анализом влияния только постоянной (в пределах одного оборота) составляющей усилия резания для объяснения же механизма возникновения отклонений формы в поперечном сечении цилиндрической детали, пространственных погрешностей обработанного профиля и их оценки необходим анализ системы в динамике. [c.21] Расчетные соотношения по точности параметра устанавливают путем суммирования учитываемых факторов. Закон суммирования определяется природой этих погрешностей. [c.21] Более надежное зиачеопе дает вероятностный метод суммирования, который в основном и используют при технологических расчетах суммарной погрешности обработки деталей. [c.22] При расчетах по формулам (3) и (4) можно принять К = К — К = i,Q и K = = = 1,73. [c.22] Заметим, что при расчетах Д , часто удобнее анализировать не отдельные эле-.ментарные погрешности, а комплексы погрешностей. Например, при установке деталей на пальцах с зазором вычисляют комплексную погрешность, учитывающую точность базового отверстия и установочного пальца приспособления. Жесткость и отн атйя узлов токарного станка определяют с учетом деформаций в стыке центровое отверстие — центр станка и т. п. [c.22] Вернуться к основной статье