Листы и полосы стальные

Листы и полосы стальные [c.445]

Определение способности к глубокой вытяжке на листах и полосах из стали и цветных металлов. Стальной шарик вдавливается в листовые (плоские) образцы до появления трещины. Толщина образцов от [c.115]

Требования к чистоте поверхности металлопродукции изложены в ГОСТах и технических условиях на металлопродукцию. Термины и определения дефектов поверхности регламентированы ГОСТ 20847—75 Прутки, полосы и профили горячекатаные и кованые из сталей и сплавов. Дефекты поверхности и ГОСТ 21014—75 Листы и ленты стальные. Дефекты поверхности и формы . Некоторые определения дефектов приводятся ниже. [c.323]

Упаковка, маркировка. Холоднокатаные листы и полосы толщиной от 0,4 до 1,0. мм включительно упаковывают в деревянные решетчатые ящики. Допускается упаковывать полосы в пачки, обернутые в бумагу, Пачки ограждены сверху и снизу досками и перевязаны проволокой или упаковочной стальной лентой не менее чем в трех местах.- Масса упаковочного места не должна превышать 2 т. [c.337]

Для повышения коррозионной стойкости, а также с целью электроизоляции в последние годы широко применяют покрытие стальных листов и полос (плакирование) различными пластиками (полиэтиленом, хлорвинилом и др.). Процесс плакирования осуществляется на специальных установках и состоит из следующих основных операций. [c.270]

Между вращающимся ротором и неподвижным корпусом имеются специальные уплотнения из стальных листов и полос, препятствующие перетоку воздуха в разреженное пространство, а также присосам его. [c.95]

Испытанию на загиб в холодном или нагретом состоянии подвергают стальные листы и полосы. Испытание на загиб сварных соединений труб (поверхностей нагрева) с условным диаметром до 100 мм может быть заменено испытанием на сплющивание трубы. [c.555]

Слитки обрабатывают давлением как в холодном, так и в горячем состоянии. Они хорошо поддаются ковке, прокатке и протяжке. Листы и полосы хорошо поддаются штамповке, выдавливанию и т. п. Обработка давлением в холодном состоянии вызывает быстрый наклеп металла. Для снятия его применяют промежуточный отжиг при 500° С в течение 10 мин и более. Нагрев значительно улучшает обрабатываемость металла давлением, но при этом он интенсивно окисляется. Поэтому горячую обработку циркония осуществляют в основном в инертной атмосфере, в вакууме или в стальной оболочке. [c.169]

Испытанию на загиб в холодном или нагретом состоянии подвергают также стальные листы и полосы. Образцы для испытания на загиб имеют толщину такую же, как лист или полоса. Длину образца выбирают по формуле [c.67]

Испытания на склонность стали к старению проводят в соответствии с ГОСТ 7268-82 , который распространяется на стальные листы и полосу с номинальной толщиной 5 мм и более. Чувствительность стали к механическому старению определяется по изменению ударной вязкости стали, подвергнутой деформации и нагреву, по сравнению с ударной вязкостью в исходном состоянии. [c.22]

Экономия меди при изготовлении изделий из стальных листов, плакированных медью, составляет порядка 50—70%. Расчеты показывают, что при замене биметаллическими листами и полосами однородных листов из меди и ее сплавов в судостроении и в химическом машиностроении даже при ограниченном сортаменте производства таких листов (по толщине до 10 мм) экономия составит несколько сот тонн меди в год, а при толщине листов до 40 мм экономия будет составлять тысячи тонн в год. [c.58]

Стальные листы и полосы........ [c.130]

Масса связок прутков, мотков, рулонов, пачек листов и полос, заготовок, блюмсов, слябов при ручной погрузке не должна превышать 80 кг при механизированной погрузке в соответствии с заказами — 5, 10, 25 т. Прутки в связке (пачке) плотно укладывают и прочно обвязывают в поперечном направлении через каждые 2—3 м, а по соглашению сторон — через 1—1,5 м. Прутки длиной до 6 м включительно в связке обвязывают не менее чем в двух местах. Мотки (бунты) должны быть обвязаны двумя радиальными обвязками, а связки мотков прочно скреплены двумя—тремя вязками. Листы и полосы в пачке прочно обвязывают стальными лентами (или проволокой) в продольном и поперечном направлениях. К пачкам листов и полос толщиной менее 2 мм и длиной более 2 м снизу должны быть прикреплены деревянные брусья. [c.86]

Станины сваривают из листов (стенки), полос (направляющие) и поковок или отливок (бобышки под подшипники, цилиндры и т. д.) в тяжелом машиностроении станины изготовляют с помош,ью электро-шлаковой сварки из толстолистовой стали и крупных стальных отливок (рис. 4.15, 4.16). [c.70]

Торцовые щетки. На рис. 56 показана одна из конструкций торцовых щеток, используемая для зачистки больших площадей металла. Щетки этого типа широко применяются в судостроении, а также для очистки от окалины различного рода металлоконструкций, листов и т. д. Изготовляются они так. На спиральной полосе закрепляется стальная гофрированная проволока диаметром 0,3— 0,5 мм, которая запрессовывается затем в стальные конические чашки. [c.125]

Пластинчатые воздухоподогреватели. При выпучивании нагревательных листов сужаются газовые щели. Для выправления листов применяются стальные полосы толщиной 4—б мм с приваренными к ним распорными трубками или устанавливаются дополнительные стальные листы толщиной 2 мм, которые прижимают клиньями к выпученным листам и выгибают последние в обратную сторону. [c.140]

Производство сварных труб. Исходным материалом при производстве сварных труб является полоса (штрипс) или лист. Стальная труба получается в результате пластического изгиба полосы или листа и последующей сварки. Труба образуется при изгибе полосы или листа в продольном направлении или сворачиванием в винто- [c.331]

Прокатка бывает горячей и холодной. Наибольшее распространение имеет горячая прокатка. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. [c.306]

Сварные трубы со спиральным швом. Имеют диаметр 10—2000 мм толщина стенки от 0,2—10 мм. Изготовляют из стальных листов или полос путем винтообразного навивания и последующей сварки по прорези (шлицу). [c.221]

Правка представляет собой, как правило, подготовительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов. Правке подвергаются стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы, прутковый материал, трубы, проволока, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. п.) править нельзя. [c.89]

На рис. 5 показаны данные, полученные на стальном листе и обработанные по с -методу. Выбранное значение Ст дает погрешность прогнозирований 5% для W — 1220 мм, — 6% для W = = 127 мм и <1% для W = 76,5 мм, если используется средняя величина Испытания пробных образцов показали, что диапазон изменения предела прочности составляет 3%. Две точки для 1 = 76,5 мм попали в полосу разброса для W = 127 мм. При этих условиях Ст-метод не имеет преимуш,ества. [c.433]

Для облицовки лопастей поворотно-лопастных турбин берут полосы стали шириной не более 30 мм и длиной не более 500 мм, так как чем меньше размеры полос, те.м устойчивее облицовка при эксплуатации. Полосы накладывают на лопасть с расстояниями между кромками не менее 10 мм, приваривают по кромкам и следят за тем, чтобы не оставался зазор между листом и лопастью. Для лучшего прилегания облицовки к лопасти стальные полосы обстукивают свинцовой или медной кувалдой. [c.138]

Считая, что метод расчета не вполне точен, принимаем [%]=1,5. Учитывая далее, что соединяемые детали (полоса и лист) изготовлены из стального проката и что от рассчитываемого соединения не требуется особой надежности в эксплуатации, принимаем [c.261]

В случае изготовления группы однотипных заготовок в условиях серийного производства представляется возможным выполнять соответствующие расчеты на основе составления карт раскроя. Если в качестве исходного приняты стальной лист или полоса массой М, а масса готовой детали, изготовляемой из одной заготовки составляет тис учетом потерь на стыках между заготовками из листа (полосы) может быть получено п заготовок, то норма расхода металла Н (г) и коэффициент его использования К определяют по формулам [c.27]

Явление сдвига конечного элемента в чистом виде осуществить внешними воздействиями затруднительно, так как оно почти всегда сопровождается изгибом и другими деформациями. Так, при изучении простейшего соединения трех стальных полос на участках заклепки А я В (рис. 47, а, б) обнаруживается явление сдвига одной части ее относительно другой — происходит поперечное смещение материала относительно оси вследствие действия поперечных сил Р. Однако при этом возникают и явления смятия и изгиба заклепка сминается в местах соприкосновения с листами и несколько изгибается от действия изгибающих моментов. При увеличе- [c.82]

Погружение и продвижение в расплаве листовой стали механизировано (рис. 40). Излишек расплава отжимают с листов валками, сдувают сжатым воздухом или счищают щетками. Непрерывное горячее цинкование, алюминирование и лужение стальной полосы осуществляют на специальных агрегатах со скоростью продвижения 30—200 м/мин. Производственные процессы нанесения металлических покрытий на стальной лист горячим способом высокопроизводительны и весьма широко распространены [31]. [c.83]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Химические способы обработки применяют, в основном, для очистки тонкостенных стальных изделий, листов и полос и изделий с трудйодоступной поверхностью (трубы и т. п.). Активной способностью очищать поверхности металлов обладают многие органические жидкости, кислотные и щелочные растворы. [c.30]

Мелкие изделия, вроде гаек, болтов, шайб, винтов и мелких штамповок, после нанесения фосфатного слоя обрабатываются маслом или красятся. При фосфатировании образование покрытия зависит только от процессов, происходящих в растворе на поверхности металла. Поэтому возможно получение однородных покрытий на изделиях сложной формы. Часто покрытые фосфатом детали обрабатываются погружением в льняное масло, наполовину разбавленное летучими растворителями, с последующей центробежной обработкой для удаления избытка масла. Стальные листы и полосы, применяемые в производстве консервных банок, часто фосфатируются, а готовые банки затем лакируются. [c.937]

Листы и полосы латунные марки Л63 Сплавы алюминиевые литейные марок АЛ4, АЛ7, АЛ8, АЛ9, АЛ19 Лента стальная термообработанная [c.265]

Холодная сварка под давлением — биметалл изготавливают совместной холодной или горячей прокаткой заготовок. Перед прокаткой полосы (листы, пластины) обезжиривают и очищают стальной щеткой для удаления окисных и прочих пленок Отдельные компоненты собирают в пакеты, а затем скрепляют заклепками или сваркой по кромкам. Последний способ скрепления пакетов применяется перед горячей прокаткой во избежание окисления внутренних поверхностей при нагрепе Пакеты прокатываются с деформацией 40—60% за первый проход При этом достигается прочное соединение слоев. Для получения тонкой биметаллической (многослойной) ленты исходными заготовками служат ленты из разных металлов., которые одновременно подаются в прокатный стан со специальных разматывающих устройств. [c.285]

Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке п прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охаждаемыми водой вращающимися валками. Этот способ удешевляет и упрощает изготовление изделий, так как исключаются отливка слитков и подготовка их к прокатке, [c.151]

В заключении раздела о защите оборудования листовыми полимерными материалами необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении. Речь идет о металлополимерах, металлопластах — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как здесь индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. Устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. В СССР промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПХВ-пленкой), стапэна (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов и таких материалов осуществляют обычным способом с последующей [c.245]

Плакированный металл изготовляют механико-терми-ческим или электролитическим способом, путем совместной прокатки или горячей прессовки. В первом случае стальная болванка, очищенная от окалины и грязи, пакетируется, обертывается плакирующим металлом и загружается в нагревательную печь, где при температуре 830—860° С плакированный пакет находится 1,5—2 ч, после чего он поступает в прокатный стан для прокатки в лист или полосу. Во втором случае электропрокатке подвергают стальную заготовку, залитую плакирующим [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...