Изготовление форм безопочное

Изготовление форм безопочное 422 в кессонах 427 [c.899]

Автоматическую безопочную формовку используют при изготовлении форм для мелких отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов и стали в серийном и массовом производствах. Изготовление литейных форм осуществляется на высокопроизводительных пескодувно-прессо-вых автоматических линиях (рис. 4.20). [c.172]

Безопочная формовка. Сущность этой формовки заключается в том, что после изготовления формы опока используется для следующей формы, а на изготовленную форму надевается специальный жакет. Этот способ формовки дает возможность использовать одни и те же опоки для изготовления большого количества отливок. [c.252]

Наиболее эффективными способами получения разовых форм являются способы, использование которых способствует уменьшению трудоемкости процессов смесеприготовления, формообразования и финишных операций. С этой точки зрения заслуживают внимания пескодувно-прессовый способ безопочной формовки, изготовление форм с использованием вакуума и ряд других способов, краткое описание которых приведено ниже. [c.63]

Пескодувно-прессовый способ безопочной формовки используется для изготовления форм небольших габаритов с помощью автоматов, обеспечивающих уплотнение полуформ, их спаривание и применение в виде непрерывной ленты. [c.66]

На машине 220 обычно изготовляют литейные формы для безопочной заливки. Машина обслуживается одним формовщиком. В состав рабочего места при изготовлении форм на формовочной машине 220 входит машина с колонкой управления, обдувочным соплом и устройством для графитной пыли. [c.222]

Необходимость ведения производства на строго изолированных площадях цеха, так как попадание цемента в обычную песчаную смесь приводит к ухудшению ее свойств. Изготовление форм из песчано-цементных смесей может производиться в почве по моделям или щаблонам, в опоках и безопочным способом. [c.200]

Безопочная формовка отличается высокой производительностью и экономичностью. При таком способе изготовления форм достигается достаточная точность отливок, сокращаются производственные расходы на изготовление опок, сокращаются площади цеха из-за отсутствия транспортных операций по передаче опок от выбивки к машинам. Упрощаются процессы выбивки отливок нз форм. Существуют два типа автоматических машин, изготовляющих формы с вертикальным и горизонтальным разъемами. В безопочных формах может быть получена широкая номенклатура отливок, начиная от ключей дверных замков до блоков цилиндров двигателей малолитражных автомобилей. [c.251]

Ручные способы формовки малопроизводительны и не обеспечивают высокой точности отливок. При формовке в опоках применяют следующие варианты по цельной плоской модели по разъемной модели по цельной модели с подрезкой по дельной или разъемной модели с отъемными частями по цельной модели с фальшивой опокой по цельной модели с фигурной подмодельной доской по разъемной модели с перекидным куском в стержнях в трех и более опоках по разъемным моделям в съемных опоках (безопочная формовка) и др. Способ ручной формовки в опоках выбирают в зависимости от конфигурации и размера отливок, а также от количества изготовляемых отливок. Изготовление форм в опоках производится в общем так н<е, как при формовке по-сырому. [c.415]

Формовочный автомат для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом [c.222]

На рис. 11, а показан общий вид автоматической безопочной линии 7058 для изготовления отливок в формах с вертикальным разъемом. Линия имеет формовочный автомат I и литейный конвейер 2. Автомат снабжен пескодувной головкой 3 (рис. 11,6), под которой расположена формовочная камера 5. В торцах формовочной камеры находятся модельные плиты левая шарнирно закреплена на по- [c.227]

Жакеты. Для предохранения от разрушения безопочной формы, изготовленной в пира- [c.68]

Формовка является процессом изготовления песчаной формы, служащей для отливки деталей. Основные способы формовки следующие 1) формовка в почве, 2) формовка в опоках, 3) безопочная формовка, 4) формовка по шаблону, 5) формовка по скелетным моделям, 6) формовка по контрольным [c.103]

Рис. 4.20. Схема процесса изготовления безопочных литейных форм на автоматических машинах

Безопочная формовка. Такую формовку на полуавтоматических машинах широко применяют для изготовления небольших отливок (300 форм в час). Формовочную смесь приготовляют исходя ИЗ обеспечения высокой прочности и газопроницаемости форм. [c.222]

Автоматическая линия по изготовлению безопочных форм представлена на рис. 85. Она состоит из двухпозиционного автомата 1 карусельного типа, шагающего вертикально замкнутого конвейера 2 и выбивной решетки 3. На позиции 10 происходит формовка. Одновременно происходит надув и подпрессовка верхней 5 и нижней 7 полуформ, между которыми помещается двусторонняя плита 6. Надув смеси осуществляется через пескодувные насадки 4 я 8. После уплотнения форма раскрывается и переходит на позицию И, где происходит установка стержней. Далее формы поступают на участок заливки 9. Давление надува 215—248 кПа (2,2—2,5 кгс/см ), давление прессования — до 882 кПа (9 кгс/см ). [c.122]

Рольганги, или роликовые конвейеры, используются в литейных цехах для транспортирования различных единичных грузов. Пустые опоки передаются с помощью рольгангов с участка выбивки к местам формовки, а стержни обычно после сушки направляются к местам сборки форм или на склад. При транспортировании на рольгангах опочных и безопочных форм производится их сборка. Рольганги в виде роликовых столов применяются для подачи с литейного конвейера пустых опок к формовочным машинам, а также для сборки на них форм изготовленных на формовочных машинах. При помощи рольгангов в очистных отделениях транспортируются отливки — мелкие в ящиках, крупные на поддонах или без них. Рольганги сравнительно часто используются в проходных камерах для очистки литья. [c.265]

Опоки литейные — это коробчатые приспособления, необходимые для удержания песчаных литейных форм при изготовлении, заливке и транспортировании. К опочным приспособлениям относятся также подопочные плиты, жакеты для безопочных форм и жакеты для сборки форм из стержней. [c.52]

Безопочная формовка. Сущность этого способа заключается в том, что опоки применяют только для изготовления формы. После ее сборки опоки снимают и используют для изготовле- [c.305]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли. [c.222]

Безопочная формовка производится в специальных вспомогательных опоках, которые снимаются с форм, а вместо них перед заливкой на формы надеваются жакеты. Этот способ позволяет иметь большую экономию в опочиом парке и применяется, главным образом, при мелких отливках с изготовлением форм на формовочных машинах с двусторонней модельной плитой. Схема процесса без-опочной формовки показана на фиг. 56. [c.196]

При изготовлении мелких отливок получила распространение безопочная формовка по двусторонним или односторонним модельным плитам. При этом опока снимается после изготовления формы и используется для изготовления следующих (JopM. Перед заливкой формы скрепляют, надевая на них н<акеты. Безопочная формовка облегчает выбивку форм, уменьшает потребность в оснастке и площадях для ее хранения. Более широко применяется формовка по односторонним модельным плитам, отличающаяся высоким уровнем механизации. Метод безопочной формовки получил широкое распространение в связи с созданием [c.403]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

Металлические модельные плиты. По назначению они делятся на плиты для опочной формовки, для безопочной формовки и для изготовления оболочковых полуформ. Конструкция плитй зависит от типа машины, на которой изготовляют полуформу, конструкции отливок и вида формы. Наиболее часто применяют односторонние плиты, на которв1х модели располагают только на одной стороне. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...