Состояние и свойства поверхностного слоя обработанных поверхностей

СОСТОЯНИЕ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.41]

Говоря о качестве обработанной поверхности, обычно подразумевают под ним шероховатость поверхности, хотя это не совсем правильно. Качество поверхности характеризуется не только ее шероховатостью, но и качеством (состоянием) поверхностного слоя. При обработке резанием изменяется не только микрогеометрия поверхности детали, но и структура поверхностного слоя, его механические свойства. [c.78]

Физические свойства материала детали и технологические условия ее обработки определяют шероховатость, т. е. чистоту обработанной поверхности и состояние поверхностного слоя детали. [c.33]

Чистота поверхностей, обработанных строганием, зависит от геометрических факторов, и прежде всего от геометрии резца, состояния его режущего лезвия и величины подачи, а также от характера пластических деформация в поверхностном слое, и в первую очередь от принятого режима резания и свойств обрабатываемого материала. [c.271]

Рассматривая в дальнейшем только процессы поверхностной холодной обработки металлов давлением, отметим, что изменения физико-механиче-ских свойств металла, достаточно высокая точность и чистота обработанных поверхностей металла могут быть получены не только при поверхностной обработке давлением, но и при объемной обработке металла давлением в холодном состоянии или при пластическом деформировании значительных по толщине его поверхностных слоев. Однако в таких случаях, решая технологические задачи упрочнения металла и придания его поверхности необходимой чистоты и геометрической точности, следует учесть некоторые специфические особенности процессов объемного пластического деформирования металлов в холодном состоянии. [c.178]

В дальнейшем окисные пленки растут весьма медленно. Только при нагреве металла или какой-либо другой активации окружающей среды и самой поверхности металла они начинают расти. Толщину окисных пленок визуально определить невозможно. Однако установлено, что толщина невидимых, т. е. вполне прозрачных, окисных пленок на механически обработанных поверхностях не превышает 0,03 мкм. Цвета побежалости на стальных деталях составляют слой толщиной 0,04—0,5 мкм, а вполне заметная окалина — более 0,5 мкм. Физическое состояние тонких поверхностных слоев существенно меняется после всевозможных способов обработки. Эти слои имеют неодинаковые свойства в связи с различной степенью их деформации. [c.27]

Явления теплообразования й теплоотвода при резании металлов весьма сложны, так как температура процесса резания и ее распределение изменяют механические и физические свойства обрабатываемого металла, вследствие чего существенно меняется самый характер деформаций стружки и деформаций поверхностного слоя обработанной поверхности заготовки, а также характер износа инструмента. Температура, влияя непосредственно на износ режущих инструментов, ограничивает применение наиболее высоких режимов резания, а следовательно, определяет пределы производительности и стойкости резца при данных условиях резания. Воздействуя на загртовку, температура может ухудшить состояние поверхностного слоя и понизить точность обработки. [c.87]

Физико-механические свойства поверхностного слоя, лежащего под обработанной поверхностью, во многом определяют эксплуатационные качества деталей машин. Важнейшими показателями состояния поверхностного слоя являются величина, знак и глубина залегания остаточных напряжений, степень наклепа и толщина наклепанного слоя. Остаточные напряжения, возникающие в поверхностном слое, и его наклеп являются следствием силового поля, создаваемого силами резания, нагрева материала обрабатываемой детали и структурных превращений. При резании металлическим инструментом (точении, фрезеровании, сверлении и т. п.) остаточные напря-,жения образуются главным образом под действием силового поля. Температура имеет второстепенное значение. При обработке хрупких материалов остаточные напряжения сжимающие, а при обработке пластичных металлов чаще всего растягиваюшце. При высокотемпературном режиме (шлифовании) остаточные напряжения образу- [c.139]

К функциональным параметрам относят, в часгносга, параметры, характеризующие качество поверхностного слоя деталей [4, 6]. В соответствии с современными представлениями о влиянии параметров качества поверхностного слоя деталей на их эксплуатационные свойства необходимо технологически обеспечивать следующую совокупность параметров М, W, R, Д а, S и т, ще Л/, И и J - соответственно показатели мазфогеометрии, волнистости и шероховатости обработанной поверхности Н, а, S к X - соответственно показатели, характеризующие упрочнение, напряженность, физическое и химико-физическое состояние поверхностного слоя. [c.334]

Физическое состояние обработанной поверхности. В процессе резания пластической деформации подвергается не только срезаемый слой, но и слой под обработанной поверхностью, — происходит его упрочнение (наклеп). Глубина упрочненного слоя, достигающая десятых долей миллиметра, в первую очередь зависит от свойств обрабатываемого материала. Чем мягче и пластичнее обрабатываемый материал, тем большему упрочнению он подвергается. Чугун, напри- мер, меньше упрочняется по сравнению со сталью. Зна-- чительное влияние на состояние поверхностного слоя оказывают глубина, подача, скорость резания, а также , геометрия инструмента. Подача в большей степени, чем лубина резания, оказывает это влияние. С увеличением корости резания глубина упрочненного слоя уменьшается. Инструменты с отрицательными передними углами больше упрочняют поверхностный слой, чем с положительными. [c.17]

Второе замечание к задаче определения НДС связано с тем, что в процессе пластической деформации большинство обрабатываемых материалов испытывают упрочнение, то есть при достижении предела текучести и переходе в пластическое состояние с дальнейшим увеличением степени деформации увеличивается напряжение, требуемое для деформирования. Это явление приводит к изменению физико-механических свойств материала стружки и обработанной поверхности (наклеп поверхностного слоя) по сравнению с остальным материалом заготовки. С другой стороны пластическая деформация, как и трение, относится к термоактивным процессам, которые сопровождаются образованием тепла в зоне полей скольжения и на труш,ихся плош,адках. При нагреве происходит разупрочнение обрабатываемого материала. Учесть влияние этих факторов на НДС в зоне резания в настояш,ее время не представляется возможным, хотя такого рода попытки имеют место [11]. В связи с этим, точное теоретическое решение задачи определения НДС можно получить пока только для жестко-пластической модели обрабатываемого материала без упрочнения. В этом случае построенное поле линий скольжения в пластической области однозначно связано с напряженным состоянием в ней. Так изменение среднего напряжения вдоль линий скольжения пропорционально углу ее поворота [13] [c.71]

С помощью разработанной методики скользящего пучка рентгеновских лучей получены важные для практики сведения о структурном состоянии поверхностных слоев металлических материалов, обработанных технологическими методами, в частности, шлифованием и при прокатке. В процессе шлифования произошел распад двухфазного сплава, так называемое альфирование. которое привело к уменьшению иа два порядка числа циклов до разрушения авиационных лопаток. При этом обычно контролируемые свойства сплава не показывали отклонений от нормы. Лишь анализ тонкого поверхностного слоя, составляющего доли микрометра, выявил изменение структуры, которое в процессе эксплуатации лопаток привело к их катастрофическому износу [3]. Аналогичным образом была вскрыта причина разрушения высокопрочной стали при трении в паре с относительно мягкой оловянистой бронзой [1], При исследовании тонкого поверхностного слоя бронзы обнаружено наличие интерметаллической фазы (Сиз18пв), вызванное диффузионным притоком атомов олова к поверхности. Образование в приповерхностной зоне бронзы новой фазы с высокой твердостью резко изменило механизм трения взаимодействующих материалов и привело к увеличению на несколько порядков интенсивности износа стали, сопряженной с бронзой. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...