Нагруженные соединения

Увеличение диаметра di повышает прочность стержня винта, а уменьшение угла подъема увеличивает самоторможение в резьбе (см. ниже), т. е. уменьшает возможность самоотвинчивания. По этим причинам мелкие резьбы находят применение для динамически нагруженных соединений, склонных к самоотвинчиванию, а также полых тонкостенных и мелких деталей (авиация, точная механика, радиотехника и т. п.). [c.19]

Циклически нагруженные соединения. Соединения, передающие пульсирующий крутящий момент или испытывающие знакопеременные радиальные нагрузки, подвержены усталостным повреждениям особого вида фрикционной коррозии, наклепу и свариванию. [c.337]

Долговечность циклически нагруженных соединений определяется усталостной прочностью материала. Кривые усталостной прочности ирп контактном нагружении в общем близки к кривым усталости для случаев [c.344]

Условия работы циклически нагруженных соединений резко ухудшаются, если в сочленении имеется зазор. Сочленяющиеся поверхности периодически раздвигаются и смыкаются нагрузка становится ударной. При неправильной конструкции сочленение быстро выходит из строя в результате перегрева, наклепа и разбивания рабочих поверхностей. [c.356]

Для прочности болтов в термически нагруженных соединениях целесообразно придерживаться повышенных зиачений Я1/Х2. [c.438]

Рифленые соединения отличаются простотой изготовления и монтажа. Отверстия под рифленые детали небольшого размера нередко выполняют сверлением. Нецелесообразно применять рифли в циклически нагруженных соединениях, так как надрезы, оставляемые рифлями на стенках отверстия, вызывают резкую концентрацию напряжений. Повторная установка рифленых деталей не рекомендуется. [c.493]

Прочность соединения шпилек во многом зависит от способа завертывания. При завертывании с упором в обрез отверстия (рис. 368,1) в резьбовом поясе шпильки. возникают растягивающие напряжения, имеющие наибольшую- величину в начальном витке, совпадающем с обрезом отверстия, а в резьбовом поясе корпуса — ответные напряжения сжатия. При нагружении соединения силой предварительной затяжки напряжения разрыва в шпильке и сжатия в корпусе возрастают. [c.521]

Стержневые заклепки (рис. 211) применяют в высоко-нагруженных соединениях. Стержень заменяй выполняют из прочной термообработанной стали и устанавливают в отверстие с натягом. Так как стержень не поддается расклепыванию, то замыкающую головку формируют завальцовкой колец из пластичного металла в кольцевые выточки стержня. " [c.209]

Крепление шпонок на валу устойчивее вследствие большей глубины врезания. Однако сегментные шпонки значительно ослабляют валы (особенно полые). Это обстоятельство наряду с малой длиной шпонок, обусловливающей повышенные напряжения смятия на рабочих гранях шпонок, ограничивает применение сегментных шпонок областью. мало-нагруженных соединений. Сегментные шпонки за редки.ми исключениями устанавливают только в массивных валах. [c.239]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

Соединения точечной сваркой работают преимущественно на срез. При нагружении соединения центральной сдвигающей силой F условно принимают, что все п сварных точек нагружены одинаково. [c.65]

Давление р должно быть таким, чтобы силы трения оказались больше внешних сдвигающих сил. При нагружении соединения осевой силой Fa (рис. 6.3, а) условие прочности [c.81]

При нагружении соединения вращающим моментом Т (рис. 6,3, б) условие прочности [c.81]

При нагружении соединения изгибающим моментом М на эпюру давлений от посадки накладывается эпюра давлений, характерная для изгиба (рис. 6.4), при этом половина момента воспринимается верхней, а другая половина — нижней половиной соединения. [c.83]

При нагружении соединения крутящим моментом это условие имеет вид [c.223]

При одновременном нагружении соединения крутящим моментом и сдвигающей силой расчет следует выполнять по равнодействующей [c.223]

Рис. 5.1. К методике определения интенсивности деформаций в упругопластической стадии нагружения соединений с порами

Рис 3.27. Основные mi,i нагружения соединений, ослабленных наклонными мягкими прослойками [c.137]

Другим не менее важным моментом, имеющим место при нагружении соединений, ослабленных несимметричными мягкими прослойками (например наклонными, см. рис. 2.7,г), является существенное влияние поперечной податливости на получаемые результаты Следует отметить, что на практике, как правито, наблюдается существенное различие в поперечной податливости образцов при их испытаниях и конструкции в процессе ее нафужения, что свидетельствует о проблематичности пря юго переноса результатов, полученных на образцах, на реальные конструкции. [c.156]

Если заклепка изготовлена из менее прочного материала, чем соединяемые детали, то при нагружении соединения возможно смятие стержня заклепки. [c.489]

Виды нагружения плоскости разъема. В большинстве случаев поверхность разъема узла, собранного на винтах, бывает плоской (реже полуцилиндрической или составленной из нескольких плоскостей). Напряженное состояние, возникающее на поверхности разъема под действием внешней нагрузки, можно представить как сумму напряженных состояний, соответствующих двум частным случаям нагружения соединения. В первом случае внешняя нагрузка действует в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема. Во втором она действует в самой этой плоскости. Каждая из этих нагрузок может быть представлена главным вектором и главным моментом М .. Обычно фигура плоскости разъема имеет две взаимно перпендикулярные оси симметрии. Винты (болты, шпильки) также располагаются симметрично относительно этих осей. Сила приложена в пересечении осей симметрии, т. е. в центре тяжести площади разъема. [c.365]

Это соотношение определяет ту силу начальной затяжки fon. с которой должен быть затянут винт, чтобы на наиболее нагруженной части поверхности разъема под действием нагрузки f не возникло местное скольжение. Соответственно значению силы fo должен быть выбран винт необходимого размера. Нужно заметить, что при статическом нагружении соединения полученная формула дает несколько завышенное значение силы начальной затяжки fo , так как скольжение на части плоскости разъема еще не представляет опасности для всего соединения в целом. [c.372]

Формулы для вычисления коэффициентов нагрузки в более общих случаях нагружения соединения пр 1водятся в ГОСТ 21425—75. [c.76]

Прочность корпуса обычно не является определяющей для прочности стядаых соединений, поэтому для термически нагруженных соединений целесообразно придерживаться правила упругий корпус — жесткие шпильки. [c.362]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Посадка по боковым граням паза ступицы скользягцая (для центрирующих соединений), ходовая (для подвижных соединений) или плотная (для циклически нагруженных соединений). [c.233]

Шпонки обычного назначения изготовляют из углеродистых сталей 45 50 60 светлого проката или чистоТянутых профилей. В нагруженных соединениях применяют шпонхи из легированных сталей, например стали [c.241]

Угол наклона контактных границ также вносит коррективы в картину деформирования соединений. При определенных углах наклона ср и в зависимости от схемы нагружения соединений диапазоны относительных толщин аг, в которых реализуется равнопрочность соединения с основным металлом, могут отсутствовать. Последнее касается X-, V-образных прослоек и косых прослоек, деформируемых по мягкой схеме. Для соединений с шевронными и косыми прослойками ( жесткая схема) общая картина работы соединений сохраняется независимо от угла ф, который в данном случае с увеличением своих значений приводит к рост эффекта контактного упрочнения, На рис. 1.9, б представлены графики зависимости значений ж = Жр от угла скоса кромок ф для рассматриваемых прослоек при различной степени механической неоднородностиК [1 — = 1,25, 2 — = 1,5, 3 — К = = 2,0. Здесь значение ф = О соответствует сварным соединениям с прямоугольной прослойкой, с увеличением угла наклона прослойки ф диапазон ае < aSp, в котором достигается равнопрочность сварного соединения основному металлу для шевронных и косых ( жесткая схема) прослоек, расширяется (кривые ). В то же время для Х-, V-образных прослоек (Kj)HBbie II )и косых ( мягкая схема) прослоек (кривые III) такой диапазон имеет тенденщпо к сужению. [c.25]

Логика определения текущей деформации в точке с максимальной интенсивностью напряжений в зависимости от степени нагружения соединения с порами, упрочняемости материала и поправочной функции F показана на номограмме стрелками (сплошные линии на рис. 5.4). Оценка критических напряжений, при которых произойдут локальные разрывы на контуре поры, представляет обратную задачу, и логика ее решения показана на номограмме прерывистой линией. При этом для определения е Р применяют диаграммы пластичности конкретных материалов /24/. [c.133]

Рассмотрим основные закономерности напряженно-деформированного состояния механически неоднородных сварных соединений в зави-силшсти от геометрической формы, конструктивно-геометрических параметров (к, ф) и специфики нагружения. Для простоты теоретического анализа ограничимся рассмотрением частного сл> чая нагружения соединений ( = 02 /а = 0,5), отвечающего плоской задаче (плоская де-(1)ормация (Vp = 0)). [c.132]

В направлении оси X (направление пластического течения прослойки в данном случае совпадает с осью X) при углах наклона прослоек ф < 45 /2/. При нагружении соединении с тонкой прослойкой по жесткой схеме (ф < 45 ) поле линий скольжения может быть представлено отрезками циклоид, по.тчченными качением производящего круга радил сом [c.138]

След с т отметить, что, исполь пя рассмотренный выше алгоритм транс( )ормации решений, пол ченных д 1я случая нагружения и = 0,5, на общий сл /чай нагружения соединений, можно полу-чить расчетные зависимости для оценки величины контактного упрочнения данных прослоек и для др>тих диапазонов их отностительных геоме фических параметров (к, ф), например, наклонных прослоек с тлом ф > 45 /2/. [c.147]

Условие отсутствия скольжения в соединении. Определение необходимого натяга. Посадки с нятягом обеспечивают точное центрирование деталей, т. е. совпадение их осей после сборки. Поэтому иногда их применяют только с этой целью. В тех же случаях, когда эти посадки предназначены для передачи осевой силы или крутящего момента с вала на втулку (или наоборот), прочность соединения должна быть проверена расчетом. На рис. 14.2 представлена схема нагружения элемента поверхности распределенными силами трения рп> Ргг. возникающими под действием комбинированного нагружения соединения осевым усилием и моментом Т. В силу осевой симметрии элементарные силы трения распределен по поверхности равномерно и значение рл определяется из очеввд- [c.357]

Штифтовые соединения. При малых нагрузках, например в приборостроении, часто применяют соединение на итифтах (рис. 14.7). Внешне оно напоминает клиновое, но по характеру работы больше похоже на шпоночное. Так как в штифтовом соединении на поверхностях касания скрепляемых деталей не возникает начальных поверхностных напряжений, оно относится к числу ненапряженных. При нагружении соединения в сечениях штифта, соответствующих поверхностям разъема, возникают напряжения среза, а на поверхности касания штифта с отверстиями скрепляемых деталей появляется [c.363]

Направляющие выступы. Разгрузочные устройства. Перейдем теперь ко второму случаю нагружения соединения на винтах, при котором нагрузка действует в плоскости разъ-е м а. Часто для облегчения сборки на одной из соединяемых деталей делают центрирующий выступ, а на другой —соответствующее углубление (см. рис. 14.8). Если посадка центрирующего выступа по боковой цилиндрической поверхности будет достаточно плотной, то он воспримет сдвигающую силу Если, кроме того, предусмотрены направляющие штифты или заменяющие их втулки, то и момент Мгъ = Т также будет восприниматься реакцией этих штифтов. При этом нагрузка, действующая в плоскости разъема, не оказывает влияния на винты, так как она передается зацеплением соответствующих тел. Такие центрирующие выступы, буртики, щтифты и втулки называют разгрузочными устройствами. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...