Гитан н его сплавы

Автомат для дуговой сварки в защитных газах продольных и кольцевых швов углеродистых, нержавеющих, жаропрочных сталей, гитана, сплавов толщиной 0,8—4 мм [c.62]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Это, во-первых, разработка и быстрое развитие промышленного выпуска безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида гитана. [c.4]

В настоящее время последние еще уступают по некоторым показателям вольфрамсодержащим твердым сплавам и не во всех случаях могут их заменить. Однако непрерывное совершенствование твердых сплавов на основе карбида гитана и все возрастающая дефицитность вольфрама делают это направление в применении карбида титана весьма перспективным. [c.4]

В зависимости от содержания карбида гитана структура сплава может >1ть либо двух-, либо трехфазная. При содержании карбида титана > 30 % структурными составляющими сплава являются твердый раствор на основе кобальта и карбидная фаза, представляющая твердый раствор (Ti, W) , а при содержании Ti < 30 % - твердый раствор на основе кобальта, карбидная фаза (Ti, W) и W . [c.57]

Сплавы с а-структурой имеют более высокие прочностные свойства по сравнению с технически чистым гита-ном. Основной легирующий элемент в этих сплавах — алюминий. С повышением содержания алюминия повышается прочность сплавов, но снижаются пластические свойства и технологическая пластичность. Сплавы этого класса не упрочняются термической обработкой и поэтому термически стабильны до температур 400—500° С. Весьма ценным свойством сг-сплавов титана является их хорошая свариваемость эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охрупчивания в металле шва и в околошовной зоне. [c.116]

В результате проведенных исследований установлено жаростойкость всех сплавов в температурном интервале от 600 до 900° (до температуры а превращения) вь ше жаростойкости чистого титана. Жаростойкость при 1000° С сплавов СТ-1 и СТ-4 (с добавками олова) ниже, а остальных сплавов — выше жаростойкости чистого гитана. [c.125]

Титан обладает большим сродством к углероду, чем железо. 1ри кристаллизации железоуглеродистых сплавов, содержащих гитан, он выделяется в виде карбида Ti , не растворяясь в цемен-гите. [c.61]

Диффузионный контроль процесса коррозии гитана в пассивном состоянии и сплава в области перепассивации поцтвервдается найцевными значениями энергии активации в растворе 2 н плавиковой плюс 6 н азотной кислот. Коррозионные испытания проводились [c.21]

Выбранная база безокислительного электродного покри-тия представляет возможную основу для разработки электродов, предназначенных для сварки сталей и сплавов, содержащих значительные количества легкоокисляющихся элементов (алюминия, гитана и др.) [c.201]

Последние порции пара, а соответственно и образующийся из них конденсат содержат много остаточных газов, в том числе (при гидразиноаммиачном водном режиме блока) много NHg, что может привести к ускоренной коррозии конденсаторных трубок из медных сплавов в последней по ходу пара так называемой воздухоохладительной секции. Поэтому необходима соответствующая организация потоков пара и конденсата, обеспечивающая отсутствие омывания теплообменных поверхностей водой с высоким содержанием NHg. Необходимо только учитывать процессы массообмена и уметь рассчитывать концентрацию тех или иных примесей в конденсате, выпадающем на разных участках теплообменных поверхностей. Такой учет может позволить обходиться без применения дорогостоящих материалов, например гитана, способных противостоять наличию в жидкости, контактирующей с металлом, различных примесей в очень широком диапазоне концентраций. [c.33]

Для упрочнения связки в твердые сплавы системы Ti -Ni-Mo вводят также алюминий в виде порошка А1, покрытого никелем. С увеличением содержания AJ в сплаве с О до 7 % происходит уменьшение содержания титана в связке. Как известно, максимальный предел прочрости при изгибе в сплаве Ti -Ni-Mo наблюдается при содержании титана в связке 6 % [117]. Такое же суммарное содержание гитана и алюминия должно находиться в связующей фазе для получения высоких прочностных свойств (рис. 42) [118]. Снижение при дальнейшем росте содержания Ti + А1 в связующей фазе связано с образованием хрупкой -у -фазы в системе Ni-Ti-Al. Однако вопрос об оптимальном содержании алюминия в связующей фазе требует дополнительных исследова- [c.82]

Общеизвестно, что аустенитные стали подвержены растрескиванию швов в значительно большей степени, чем обычные стали. Вместе с тем, долгое время считали, что аустенитные стали вовсе не склонны к околошовным трещинам. Некоторые исследователи даже утверждали, что горячие трещины в основном металле наблюдаются только при газовой сварке, а при дуговой сварке трещины могут располагаться лишь в шве, независимо от класса и сорта стали. Между тем, за последние годы в нашей стране и за рубежом отмечены многочисленные (Ьакты появления околошов-ных трещин при различных видах сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов различных типов. Более того, в настоящее время околошовные трещины создают зиа гитеи но более серьезные затруднения при сварке аустенитных сталей, чем трещины в шве [13, 15, 47, 49, 53, 54, 59, 61 I. [c.168]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Выбор материала электрода-инструмента зависит от материала обрабатываемого изделия и типа генератора импульсов Например, при работе на станке с генератором ЕС при обработке твердых сплавов в качестве материала электрода-инструмента применяют медь, латунь и серый чугун. В то же время латунь и серый чугун малоэффективны при обработке с генераторами типа ШЧИУ-Ми ГИТ-1. [c.42]

Легированные стали и сплавы на железной основе с особыми свойствами содержат в своем составе большое количество легирующие компоненты, сочетание которых придает сталям жаропрочность, антикоррозийность, большое электрическое сопротивление и другие ценные свойства. Так, например, сталь марки 1Х18Н9Т — хромоникелевая нержавеющая сталь с содержанием около 0,1% углерода, 18% хрома, 9% никеля, около 1% гитана отличается высокой кислотоупорностью и применяется для изготовления аппаратов на заводах химического машиностроения марганцовистая сталь марки Г13, называемая сталью Гадфильда, содержащая от 11 до 14% марганца, хорошо работает на истирание и применяется для изготовления зубьев ковшей экскаваторов и железнодорожных стрелок.. [c.16]

В производственных масштабах йодидное рафинирование осуществляют в металлических аппаратах. Одна из конструкций показана яа рис. 106 [22]. Корпус аппарата изготовлен из хро-моиикелевого сплава (8О0/0 N1, 20% Сг), устойчивого против действия йода и ТУ4. Крупнозернистый порошок или стружку гитана располагают вдоль внутренних стенок аппарата в кольцевом зазоре, образуемом установленным в аппарате цилиндрическим экраном из молибденовой сетки. [c.261]

Обраоотке давленнем иодвергают 90 >о всеи вып щв-ляемой стали, - 55 % цветных металлов и сплавов. Основные процессы обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка, объемная и листовая гитам повка. [c.304]

Накоплен значительный опыт использования титана для изготовления деталей турбин и турбокомпрессорных агрегатов (первые лопатки турбин были изготовлены на Ленинградском металлическом заводе еще в il959 г.). Применение титана позволяет повысить надежность конструкции в целом, снизить напряжения в роторе, повысить к. п. д. и т. д. Кроме лопаток, титан в турбинах используют для изготовления демпфирующих связен, бандажей. В работе [155] приведены данные об эффективности применения гитана в турбостроении. Так, например, при изготовлении турбины мощностью 300 МВт с использованием титановых сплавов достигается увеличение к. п. д. на 2,5%, а годовая экономия составляет 149 тыс. руб, или свыше 37 тыс. руб. на 1 т применяемого титана. Заменяя сталь титаном при изготовлении рабочих колес турбокомпрессора АТКА-545, можно уменьшить наполовину число ступеней сжатия, снизить металлоемкость машины и необходимую площадь для ее установки. [c.113]

Тиратронный генератор импульсов модели ГИТ-1 М, разработанный ЦНИЛЭлектром, служит ИСТОЧ1НИКОМ питания, электроэрозионных станков при обработке деталей из твердого сплава с высокими точностью и чистотой поверхности при значительной производительности. [c.430]

Фирма указывает, что сплав марки Р имеет коэф. трения меньше, чем у сплава Шарпи. Вообще ке эти сплавы по данным фирмы способны выдерживать большие нагрузки и скорости и могут приспособляться к работе при полусухом трении. Эти сплавы известны под названием графитированного баббита и гит-тер-металла. Опыты в СССР с графитистым баббитом в ЦНИИМ НКПС, еще не вполне законченные, разошлись с данными фирмы. Эти [c.415]

В противоположность титану (рис. 12) для сплава титана с 10% молибдена характерны две области, в которых наблюдается возрастание анодной плотности тока. В пределах первой области, соответствующей активному состоянию титана, сплав титана с 10% молибдена растворяется 00 скоростью значительно меньшей, чем титан (почти в 10 раз). Во второй области (которая не наблюдается для гитана) скорость коррозии сплава возрастает и достигает максимального значения при потанциале вблизи +0,5 в [c.71]

Для повыщения производительности целесообразно одновременно прошивать несколько отверстий. Так, при одновременном прошивании пяти отверстий 0 3 мм, глубиной 60 мм в сплаве ЭИ929А медными трубками с прокачкой керосина под давлением 200 кПа, при питании от генератора ГИТ-2 на режиме / = 6 кГц, С= 13380 пФ мац пнное время, отнесенное на одно отверстие, составляло от 20 до 24 мин отклонение осей от прямолинейности находилось в пределах 0,05. .. 0,17 мм разность входного и выходного диаметров составляла от 0,14 до 0,17 мм. Несмотря на прокачку с углублением в ЭЗ производительность резко падает это объясняется вибрацией стержней, образующихся при прошивании отверстия трубкой. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...