Оборудование для горячей объемной штамповки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.87]

Штамповочные молоты. Штамповочные молоты являются основным оборудованием для горячей объемной штамповки. Благодаря своей универсальности, простоте конструкции и менее высокой стоимости сравнительно с некоторыми другими видами оборудования удобны при использовании их во всех видах производства, но в виду известной устарелости конструкции постепенно вытесняются более совершенными машинами. [c.77]

Оборудование для горячей объемной штамповки и его технологические особенности [c.128]

Автоматы для горячей объемной штамповки применяют в серийном крупносерийном и массовом произ водстве. Их производительность до стигает 200 и более изделий в 1 мин что во много раз превышает произво дительность универсального горяче штамповочного оборудования. При штамповке на автоматах достигается высокая стабильность размеров поковок с небольшими (0,5—1 мм на сторону), припусками на последующую обработку при отсутствии заусенцев и штамповочных уклонов на поковках, что приводит к экономии металла и трудозатрат. Себестоимость получаемых изделий относительно низкая. [c.420]

Машинами для горячей объемной штамповки являются штамповочные м о ло т ы, штамповочные прессы, горизонтально - ковочные машины, ковочные вальцы и другое куз-нечно - штамповочное оборудование. [c.248]

Кузнечно-прессовое оборудование, особенно предназначенное для горячей объемной штамповки, работает в исключительно тяжелых условиях. Износ деталей приводит к частичной или полной потере машиной работоспособности или необходимых для изготовления поковок норм точности. [c.127]

При создании роботизированных линий для горячей объемной штамповки следует иметь в виду, что согласно существующим нормам при проектировании кузнечных цехов оборудование должно располагаться на значительном расстоянии друг от друга. Это позволяет свободно размещать ПР. [c.238]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Анализ кузнечно-прессовых машин и некоторые перспективы развития тяжелого кузнечно-прессового оборудования для точной горячей объемной штамповки Докл. на [c.133]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ, ПРИМЕНЯЕМОЕ В ЦЕХАХ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.218]

Нам уже известны такие приемы работы, когда при завершении ковки фасонной поковки применяют подкладные штампы для того, чтобы придать поковке окончательную форму и размеры. При горячей объемной штамповке нагретую заготовку укладывают в штамп, рабочие полости которого ограничивают свободное течение металла. Металл под воздействием штамповочного оборудования заполняет полость ручья штампа и получает требуемые форму, размеры и механические свойства. Производительность горячей объемной штамповки значительно выше, чем ковки, а квалификация кузнеца - штамповщика ниже. [c.248]

Изготовление профиля зубьев зубчатых колес методами холодного и горячего накатывания по сравнению с изготовлением резанием позволяет повысить предел выносливости зуба путем ориентации волокон материала до 20%) сэкономить до 20%> металла и снизить затраты на изготовление зубчатых колес на 20—25%. Для повышения надежности необходимо использовать также прогрессивный метод точной объемной горячей штамповки зубчатых колес с одновременным формообразованием зубьев на обычном кузнечно-прессовом оборудовании. Это позволяет снизить обш,ие затраты на изготовление конических зубчатых колес на 10—12%, а цилиндрических на 30—32%- [c.354]

Оборудование для горячей объемной штамповки молоты, горячештамповоч- [c.91]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

Горячую объемную штамповку широко применяют для изготовления сравнительно небольших поковок, масса которых составляет десятки килофаммов. На конфигурацию поковок, получаемых горячей объемной штамповкой, на их точность, объем последующей механической обработки и себестоимость большое влияние оказывает не только тип штампа, но и вид применяемого оборудования. [c.581]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

Технологические процессы горячей объемной штамповки в зависимости от применяемого для их осуществления ковочно-штам-повочного оборудования отличаются некоторой специфичностью как по виду исходной заготовки, так и по методам постепенного придания заготовке более сложной формы, после чего в окончательном ручье штампуют заданную поковку. [c.269]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

По назначению фундаменты делятся на следующие группы фундаменты под прессы, предназначенные для листовой штамповки фунда-, менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фундаменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштамповочные прессы. Для горизонтальных многопозиционных прессовгавто-матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундаменты, как и под холодновысадочные автоматы. [c.76]

Общим для работы инструмента различного назначения в процессе горячего объемного деформирования является цикличность температурносилового нагружения. При этом на величину максимальной температуры нагрева гравюры штампов и интенсивность нагрузки на них влияет множество факторов, связанных как с характером конкретного технологического процесса (масса, конфигурация и материал штампуемой детали температура предварительного подогрева штампов, тип смазки и периодичность ее нанесения и др.), так и с типом кузнечно-штамповочного оборудования, определяющего скоростные параметры штамповки, длительность контакта нагретой заготовки с гравюрой штампа до и после деформации. Не рассматривая специально влияние каждого фактора на температурносиловой режим работы инструмента, так как этому вопросу посвящены работы [23, 73, 99], отметим лишь значение максимальных температур нагрева поверхности гравюры и действующие на нее нагрузки (табл. 1.1), полученные при обобщении результатов работ [2, 3, 24, 37, 38, 40, 52, 58, 77]. [c.5]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...