ПЛИТЫ плоскопараллельные концевые

Отклонение формы и расположения поверхности определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—86), поверочные линейки (ГОСТ 8026—92), угольники типа (ГОСТ 3749—77), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—90), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль эталонной прямой выполняет луч света, а также кругломеры (ГОСТ 17353—89) с вращающимися наконечником или деталью. [c.369]

Приспособление с пинолью (фиг. 129) применяется для точной и быстрой настройки индикаторных и микрометрических нутромеров небольших размеров. Приспособление состоит из плиты, колонки с кронштейном и пиноли. Настройка приспособления производится по блоку плоскопараллельных концевых мер длины, затем размер переносится на нутромер. Для удобства переноса размера на нижнюю пятку (запрессованную в плиту) надевается колечко, выступающее на 3—5 мм над пяткой. Кольцо предотвращает соскальзывание наконечника нутромера с пятки и тем самым облегчает и ускоряет настройку. [c.240]

Контроль геометрических параметров деталей штампов и пресс-форм осуществляют измерительными инструментами (плоскопараллельные концевые меры длины, проверочные линейки, плиты, плоские и объемные шаблоны, мастер-модели, штанген-инструмент, инструмент для контроля углов, микрометрические инструменты) и приборами (универсальный микроскоп, проекторы и др.). При этом объектами контроля могут являться отдельные детали, их элементы, узлы, готовые изделия. [c.179]

Примером контроля готового блока щтампа или пресс-формы является контроль отклонения от параллельности его базовых поверхностей на поверочной плите устанавливается блок, между его плитами устанавливают две равные плоскопараллельные концевые меры, измерения производят индикатором, закрепленным на универсальной стойке, в двух взаимно перпендикулярных направлениях отклонение от параллельности определяют как раз- [c.179]

Контроль плоскостности выполняется лекальными четырехгранными линейками (типа ЛЧ), линейками-мостиками (типа ШМ), угловыми линейками-клиньями (типа УТ), плитами поверочными классов О и 1, а также плоскопараллельными концевыми мерами и рычажно-зубчатыми головками с ценой деления,0,001 мм. [c.177]

Для изготовления шаблона делают ступенчатую выработку по точкам, размеченным на хорошо прошлифованной поверхности незакаленной пластинки. Разметку производят на точной поверочной плите, закрепив пластинку в лекальных тисках или с помощью струбцины на стальном точно отшлифованном кубике (разметочной призме). Линии на размечаемой заготовке прочерчивают чер-тильным боковиком, закрепленным в державке из набора принадлежностей для плоскопараллельных концевых мер длины. Размеры для построения координат набирают в виде блока концевых мер с соблюдением точности размера в сотые доли милли.метра. [c.211]

Помимо перечисленных инструментов для разметки деталей используют штангенциркули, плиты поверочные (ОСТ 20149—39) и угольники поверочные (ГОСТ 3749—65), изготовленные по 3-му классу точности, а также плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 4119—66), скомплектованные в наборы, имеющие 83, 38 и 9 плиток. [c.312]

К проверочным инструментам относятся лекальные линейки и плиты для проверки качества обработки поверхностей, плоскопараллельные концевые меры длины и щупы для контроля размеров, а также различные шаблоны для контроля геометрической формы. [c.310]

Измерительная станция для контроля конусности хвостовика (фиг. 51) устанавливается на верхней плите автомата по трем базовым упорам и закрепляется двумя болтами. При измерении верхняя скоба касается детали двумя измерительными сферическими наконечниками 20 и 22, закрепленными на пластинках 18 и 24, и одним упорным наконечником 21. Заданное расстояние между наконечниками 20 и 22 устанавливается по плоскопараллельным концевым мерам при помощи винтов 16 и 26. [c.83]

Рис. 52. Проверка нулевого положения штангенрейсмаса а — на плите, б — при помощи плоскопараллельных концевых мер длины (плиток)

В производственных помещениях при изготовлении точных изделий также приходится производить точные измерения, и поэтому к помещениям предъявляются требования постоянства температуры. Кроме этого, температура помещения оказывает влияние на технологический процесс изготовления и на точность работы станков. Опыт производства плоскопараллельных концевых мер длины показывает, что при колебаниях температуры помещений происходит деформация доводочных плит, в результате чего нарушается нх плоскостность и при доводке появляется брак. [c.19]

Несмотря на применение сложной обоймы, станки с вращающимися доводочными плитами все же не обеспечивают получения при доводке на них деталей особо высокой точности, как, например, плоскопараллельных концевых мер. [c.241]

Доводку плоскопараллельных концевых мер производят за 4 операции на специальных доводочных станках с неподвижными плитами. С каждой последующей операцией уменьшают величину зерен абразивных порошков, которыми шаржируют доводочные плиты. [c.333]

При первой доводке плоскопараллельных концевых мер плиты шаржируют электрокорундовым микропорошком 60 и 120, при второй доводке — электрокорундовым микропорошком 480, при третьей доводке — электрокорундовым микропорошком 2000 и при четвертой доводке плиты шаржируют электрокорундовым микропорошком 3000. [c.334]

Для установки рабочей поверхности линейки под заданным углом а к плоскости плиты, на которой установлена линейка, под один из роликов подкладывают блок плоскопараллельных концевых мер, размер которого Ь подсчитывают по формуле Ь = L sin а. [c.643]

При абсолютном (рис. 389, а) или относительном (рис. 389, б) измерении показание индикатора приводят в некоторое начальное положение. При измерении относительным методом закрепленный на стойке индикатор настраивают по блоку плоскопараллельных концевых мер. Для этого измерительный наконечник 9 (см. рис. 387) со съемным шариком Ю (он имеет форму проверяемой поверхности) приводят в соприкосновение с поверхностью стола — плиты (см. рис. 389, а) или установочной меры (см. рис. 389, б). Индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала один-два оборота. Таким образом, стержню индикатора дается натяг, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения установочной меры. Стрелка при этом устанавливается против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты ведут от этого показания стрелки, как от начального. Для облегчения отсчетов индикатор устанавливают на нуль поворотом циферблата 3 (см. рис. 387) за рифленый ободок 4 или поворотом голов- [c.185]

В зависимости от контролируемого размера выбирают сменный измерительный стержень (по маркировке) и завинчивают его до конца п индикатор. Индикатор ориентировочно устанавливают относительно основания и закрепляют. Два блока плоскопараллельных концевых мер требуемого размера ставят на точную плиту и по ним, [c.199]

На фиг. 75 показано измерение среднего диаметра и конусности резьбы посредством синусной линейки. Такой метод измерения применяют при изготовлении конусных резьбовых калибров. Синусную линейку устанавливают на плите так, чтобы один валик лежал на плите, а другой на блоке плоскопараллельных концевых мер. На синусную линейку укладывают проволочки, а калибр устанавливают так, чтобы проволочки находились во впадинах резьбы. Калибр своим торцом упирается в упорную планку синусной линейки. Измерение конусности производят посредством миниметра, установленного в стойке и перемещаемого по плите. Наконечник прибора соприкасается с проволочками, вложенными во впадины резьбы сверху вблизи торцов калибра. Разность показаний прибора покажет отклонение от конусности. [c.135]

Для доводки плоскопараллельных концевых мер применяются станки с неподвижными плитами, на которых можно производить окончательную доводку. На фиг. 194 показан внешний вид доводочного станка конструкции лауреата Сталинской премии Д. С. Семенова. Между двумя неподвижными прямоугольными плитами возвратно-поступательно перемещаются стальные ленты, в которых сделаны гнезда для установки обрабатываемых деталей. Для устранения боковых давлений на плиты ленты с деталями движутся через одну в противоположные стороны. [c.292]

Ферритный чугун применяют преимущественно для изготовления притиров, предназначенных для окончательной доводки. Из ферритного чугуна изготовляют плиты для механической доводки плоскопараллельных концевых мер. [c.307]

На практике широко используют приспособление для правки кругов по прямолинейным образующим. Алмазный правящий инструмент закрепляется на ползуне, который может перемещаться по направляющим, представляющим собой синусную линейку. Угол наклона этой линейки относительно основания определяется высотой набора плоскопараллельных концевых мер. Приспособление устанавливается основанием на магнитной плите плоскошлифовального станка. Для профилирования рабочей поверхности круга по дугам окружности применяют разнообразные приспособления, принцип работы которых можно рассмотреть на примере. [c.237]

Третий ящик (фиг. 2, в) верстака внизу разделен на две половины в его верхней части имеется выдвижная платформа с двумя ячейками, в одной из которых хранятся набор плоскопараллельных концевых мер, призма, угольник, контрольные параллели и другие принадлежности для лекальных работ, а в другой — штангенрейсмус с установленной на нем индикаторной головкой. В левом отделении нижней части ящика на переносных подставках размещены наборы сверл диаметром от 0,5 до 10 мм, вставленных в гнезда. В, правом отделении хранится электромагнитная переносная плита для шлифовальных и контрольных работ, а также электроинструмент (так называемая электрическая машинка). На внутреннюю переднюю стенку ящика нашит алюминиевый гофр, образующий гнезда, в которые установлены штихели всех профилей. [c.12]

Установочные и зажимные элементы, компонуемые на базовой плите, выбирает программист и вносит в маршрутно-технологическую карту, в которой указывает шифры элементов приспособления и буквенно-цифровые координаты отверстий плиты, в которые устанавливают эти элементы. По такой карте наладчик компонует приспособление за несколько минут. Если деталь имеет такие размеры, что ее центр находится в положении, неудобном для расчета координат по отверстиям стола, целесообразно использовать плоскопараллельные концевые меры (плитки), устанавливаемые между базовыми поверхностями заготовки и установочными элементами приспособления. Размеры плиток должны быть указаны на чертеже карты наладки. [c.76]

Кривизна профилируемой поверхности зависит от расстояния между вершиной алмаза и осью О—О. Чтобы получить поверхность радиуса Я, пользуются блоком С концевых плоскопараллельных мер, помещенных на контрольную плиту, и с помощью лекальной линейки проверяют положение державки 6 так, чтобы острие алмаза оказалось на высоте блока. Высота блока концевых мер для выпуклой поверхности будет [c.171]

После обработки основной плоскости и боковых граней плиты шлифуют пазы. Шлифуют торцом круга прямого профиле, имеющего небольшое поднутрение. Контролируют расположение пазов индикаторным приспособлением, конструкция которого показана на рис. 159, б. Корпус индикаторного приспособления базируется по основной плоскости плиты в трех точках две другие неподвижные опоры приспособления устанавливаются вдоль паза. Подвижной штифт такого шагомера жестко связан с наконечником индикатора, закрепленного на корпусе приспособления. При контроле пазов приспособление настраивают по блоку концевых плоскопараллельных плиток. [c.402]

Восстановление плоскопараллельности и притираемости осуществляют доводкой плиток в специальном приспособлении, состоящем из двух притирочных плит, повернутых одна к другой лицевыми сторонами. Перемещение меры между плитами в процессе доводки осуществляется с помощью тонкой стальной пластинки с прямоугольным отверстием. Доводка больших мер производится на отдельных притирочных плитах. Хорошие результаты при доводке концевых мер дает применение паст из синтетических алмазов. [c.209]

Измерение отклонений формы. Отклонения формы определяют с помощью универсальных н специальных средств измерения, При этом используют поверочные чугунные плиты и плпты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—75), поверочные линейки типов ЛЧ, ЛТ, ЛД, ШП, ШПХ, ШД, УТ, ШМ (ГОСТ 8026—75), угольники типа УЛ, УЛП, УЛЦ, УП, УШ (ГОСТ 3749—77), призмы (ГОСТ 5641—82), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—83), уровни (ГОСТ 3059—75), натянутые струны и оитпко-механические приборы, в которых роль образцово прямой выполняет луч света. [c.196]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

При выполнении разметки используют штангенциркули и щтан-генрейсмасы, плоскопараллельные концевые меры длины со специальными разметочными принадлежностями, плоские угловые меры, лекальные угольники плоские и с полкой, универсальные угломеры, синусные линейки, оптические делительные головки и специальные разметочные поворотные устройства с магнитной или электромагнитной плитой. Этими инструментами можно получать расположение рисок с точностью до 0,02 мм и угловые линии с точностью до 0°5. [c.86]

Литые чугунные плиты предназначены для поверочных и разметочных работ. Плиты выпускают в двух исполнениях с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью. Шаброванные плиты являются основным средством поверки плоскостности поверхностей деталей методом на краску. Кроме того, они широко используются как вспомО гательные приспособления при различных контрольных операциях, выполняемых с помощью других контрольноизмерительных инструментов и приборов (например, индикаторов, измерительных головок, плоскопараллельных концевых мер, синусных линеек и др.). [c.104]

Для установки столика линейки на требуемый угол а к плоскости поверочной плиты или стола станка под ролик подкладь1вают блок плоскопараллельних концевых мер длины, размер которого Я определяют по формуле Я=L sin а мм, где L — расстояние между центрами роликов. [c.127]

Количественное значение неплоскостности определяют с помощью плоскопараллельных концевых мер. На плиту устанавливают две плоскопараллельные концевые меры одного размера на расстоянии 300 мм по наружным кромкам. На них устанавливают лекальную линейку и по разнице высот опорных концевых мер и концевой меры, проходящей в зазор между плитой и линейкой, определяют величину неплоскостности. После шлифования плиты притирают одну по другой по методу трех пригиров в следующей последовательности 1-я плита по 2-й, затем по 3-й 3-я плита по 2-й, затем по 1-й 2-я плита по 1-й, затем по 3-й. [c.77]

При проверке приспособлений применяют прецизионные контрольные плиты и линейки, В качестве эталона длины применяют плоскопараллельные концевые меры первого класса. Круглость деталей проверяют на кругломерах. Координатные раз.меры приспособлений рекомендуется проверять на координатно-измерительных машинах фирмы 51Р (Швейцария) или на отечественных 2431 и 2455. Финишная обработка ответственных и точных деталей и сборка приспособлений должны выполняться в термоконстантных условиях. Шлифовальные круги перед шлифованием должны подвергаться тщательной статической и затем динамической балансировке на специальных станках. [c.107]

При механической доводке происходит нагрев как плоскопараллельных мер, так и притирочных плит, вызывающий деформацию деталей и плит. Деформация плит происходит также от изменения температуры помещения. Как показал опыт работы, при отклонении температуры помещения на 2—3° плоскостность плит нарушается и при окончательной доводке получается брак концевых мер. Для того чтобы обеспечить требуемую точность, в помещении поддерживают постоянную температуру. Отклонение температуры от установленной ОСТом (20°) допускается не более чем 0,5°. Кроме того, чтобы избежать нагрева изделий и притирочных плит в процессе доводки, скорость движения при доводке должна быть небольщой. Удельное давление при доводке плоскопараллельных концевых мер обычно бывает в пределах 1,2— 1,6 кг/мм . Скорость движения изделий при окончательной доводке 9 mImuh. [c.384]

При первой доводке плоскопараллельных концевых мер плиты шаржируют электрокорундовым микропорошком М14 и М10, при второй доводке — электрокорундовым микропорощком М5, при третьей доводке — электрокорундовым микропорощком 2000 минут (М2,5), а нри четвертой и окончательной доводках плиты шаржируют электрокорундовым микропорошком 3000 минут (М1,7). [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...