Шпиндельные с электромагнитными муфтами

Фиг. 98. Шпиндельная бабка с электромагнитными муфтами.

В тех станках, где привод делится на две части коробку скоростей, размещаемую внизу станка, и шпиндельную бабку, в которой помещается меньшая часть муфт и перебор, последний переключается обычно вручную. Ряд чисел оборотов шпинделя имеет как постоянный знаменатель геометрической прогрессии, так и переменный, увеличивающийся к концам ряда. На рис. 110 дана развертка коробки скоростей с электромагнитными муфтами 10 147 [c.147]

Движение рабочих подач копировального суппорта осуществляется от вала V шпиндельной бабки через клиноременную передачу со сменными шкивами = 94 или 140 и = П5 или 130. Вращение передается на входной вал VII коробки подач и далее через ее зубчатые передачи с электромагнитными муфтами ЭМЗ, ЭМ6, ЭМ7, ЭМ8, ЭМ9 на ходовой винт = 8 мм продольного перемещения копировального суппорта. [c.199]

Кинематическая схема системы доворота и индексации шпинделей представлена на рис. 2. Система включает редуктор А доворота шпинделей с электродвигателем 9, узел Б индексации шпинделей и электротормоз 12, установленные в приводе главного движения. В процессе обработки детали на станке вращение от электродвигателя 14 главного движения через кулачковую муфту 13 и зубчатые колеса шпиндельной коробки передается на шпиндель 5. Одновременно вращаются вал 2 узла индексации шпинделей и выходной вал И редуктора доворота шпинделей. При этом электродвигатель 9 и электромагнитная муфта 10 отключены. После завершения обработки электродвигатель 14 отключается и затормаживается. После остановки привода главного движения тормоз освобождается, и включаются муфта 10 и электродвигатель 9. Вращение последнего через червячную передачу 7—8, муфту 10, вал 11 и зубчатое колесо 6 передается на валы шпиндельной коробки, шпиндель 5 и экран 3 узла индексации шпинделей. Экран 3 взаимодействует с бесконтактными конечными выключателями 1 и 4, управляющими работой электродвигателя 9. Остановка шпинделей в заданном угловом положении обеспечивается электротормозом 12 в момент, когда экран 3 перекрывает оба конечных выключателя. Благодаря [c.65]

На левом конце шпинделя 7 щупа закреплен барабан 4. Против него расположены четыре контакта 3, 5, 6 я 29. Рядом с барабаном установлено зубчатое колесо 1. Пружина 2 оттягивает левый конец шпинделя 7, прижимая барабан к соответствующим контактам. При положении, указанном на фигуре, пружина 2 прижимает барабан к контактам 5 и 5 (фиг. 188, б). Это означает, что реле J2 и 26, а следовательно, и электромагнитные муфты /8 и 24 включены. Муфта 18 через зубчатую передачу /4, 16 вращает винт 17, перемещающий салазки 19 вместе с обрабатываемой деталью влево муфта 24 через зубчатую передачу 23—22 приводит во вращение винт 21, перемещающий салазки 20 шпиндельной бабки вниз. [c.343]

Работа силовых головок УМ 2243 и УМ 2253 осуществляется в следующем порядке (фиг. 89). Главный электродвигатель 1 вращает вал 3. Связанный жесткой муфтой вал 3 через ше-стер.ни 4 я 5 вращает выходной вал 6, передающий вращение шпиндельной насадке. Движение рабочей подачи осуществляется от ведомого вала 3 через червячную передачу 2. Вал 3 двумя электромагнитными муфтами 8 и 10 связа.н с правым и 152 [c.152]

Переключение ступеней частоты вращения шпинделя производится с помощью электромагнитных муфт шпиндельной бабки по программе ог системы программного управления. [c.70]

Конечный выключатель 37 дает команду на включение электромагнита золотника 4 вращения насоса низкого давления 2. Масло поступает в верхнюю полость цилиндра разжима брусков хона и одновременно под нижний торец золотника 5, в результате чего происходит разжим брусков и переключение скорости поступательного движения шпиндельной головки с медленного вывода на рабочий ход. По достижении шпиндельной головкой заданного числа ходов передвижной упор нажимает на конечный выключатель 38, который дает команду на отключение электромагнитной муфты счетчика двойных ходов и включение электромагнита золотника 6. При этом давление в системе разжима брусков падает, и начинается процесс выхаживания. Длительность процесса выхаживания зависит от настройки пневматического реле времени (на схеме не указано), после срабатывания которого отключается электромагнит золотника 6 и 4. Масло подается в нижнюю полость цилиндра разжима брусков, а из верхней полости оно уходит на слив — происходит сжатие брусков. Шпиндельная головка движется на замедленном вводе. Как только поршень цилиндра разжима брусков достигнет верхнего положения, конус 8 нажмет на конечный выключатель 41 контроля сжатия бру- [c.115]

В электромеханической самодействующей головке с подачей ходовым винтом (рис. 17.13) от главного электродвигателя М1 через вал 1 и зубчатые колеса 3 н 4 движение передается валу 5, соединенному со шпиндельной коробкой. От вала 1 через червячную передачу 2 вращение сообщается валу 7, на котором имеются две электромагнитные муфты б и 5. Когда включена муфта 6, движение рабочей подачи передается валу И через сменные ко- [c.324]

Передняя или шпиндельная бабка служит для ступенчатого изменения частоты вращения шпинделя (с обрабатываемой заготовкой) при постоянной частоте вращения привода главного движения (электродвигателя). Частоту вращения изменяют с помощью различных зубчатых пар или электромагнитных муфт, соединяющих валы. Коробка скоростей должна обеспечивать расчетные ряды частот вращения шпинделя, регламентируемых стандартом. К недостаткам коробок скоростей, в частности, относятся невозможность бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя, возникновения вибраций и шума на некоторых частотах. [c.59]

Нарезание резьбы метчиками и плашками может производиться в четвертой позиции шпиндельного блока с помощью специального реверсивного резьбонарезного приспособления, которое также заимствует движение от центрального вала IV. Реверсирование вращения шпинделя резьбонарезного приспособления осуществляется двумя электромагнитными дисковыми фрикционными муфтами. [c.84]

Цепь привода рабочих подач копировального суппорта осуществляется от вала V шпиндельной бабки через клиноременную передачу со сменными шкивами Ds = 94 или 140 и D = 175 или 130. Вращение передается на входной вал V// коробки подач и далее через ее зубчатые передачи с электромагнитными муфтами ЭМ в, ЭМЭМ 7, ЭМ g ЭМд на ходовой винт = 8 мм продольного перемещения копировального суппорта. При различных включениях электромагнитных муфт ЭМ — ЭМд, для положений Л и fi блока зубчатых колес 240—241 можно переключать автоматически во время работы полуавтомата по три различных рабочих подачи суппорта. [c.128]

Токарный станоксЧПУ 1Б732ФЗ. Кинематическая схема данного станка (рис. 165) практически мало отличается от схемы, рассмотренной выше. В приводе главного движения здесь применяется такая же автоматическая коробка скоростей (АКС), которая обеспечивает автоматически при разных включенных электромагнитных муфтах — 5М девять различных скоростей шпинделя. С учетом переключения шестерен в шпиндельной бабке шпиндель может иметь 18 различных чисел оборотов. [c.200]

На некоторых станках (например, станке 1П326) рабочему не приходится перед поворотом револьверной головки действовать рукояткой 2 для того, чтобы развести стяжной хомут и вывести фиксатор из гнезда револьверной головки. На этом станке после остановки револьверной головки упором выключается механическая продольная подача. Под действием системы рычагов и толкателей, смонтированных в специальном корпусе на станине, срабатывает выключатель, размыкающий электрическую цепь питания электромагнитной муфты подачи, которая помещается в фартуке суппорта. Одновременно с этим включается муфта быстрого отвода суппорта от шпиндельной бабки. [c.129]

На рис1 207 представлен токарный станок с числовым программным управлением 1М63Ф306, выпускаемый Рязанским станкостроительным Заводом. Станок предназначен для токарных патронНо-центровых работ, выполняемых за один или несколько проходов по автоматическому циклу. В процессе обработки можно изменять по программе 24 скорости шпинделя путем переключения электромагнитных муфт в коробке скоростей зубчатого перебора шпиндельной бабки. [c.252]

Электромеханическая самодействующая головка с подачей ходовым винтом показана на рис. 263. От главного электродвигателя 1 через вал 2 и зубчатые колеса 4 и 5 движение передается валу б, соединенному со шпиндельной коробкой. От вала 2 через червячную передачу 3 вращение сообщается валу 8, ва котором. имеются две электромагнитные муфты 7 и Р. Когда включена муфта 7, движение рабочей подачи передается валу 12 через сменные колеса а при включении муфты 9 — через сменные колеса Вал /2 через предохранительную муфту 10 и червячную [c.332]

Примером шпиндельного узла станка, работающего в нанометрическом диапазоне точности, является узел фирмы Тойода коки" с гидростатическими опорами вращения, обеспечивающими точность вращения менее 0,025 мкм, и фирмы "Тосиба кикай" (рис. 1.20.1) с аэростатическими опорами вращения (причем передняя опора сферическая), обеспечивающими точность вращения того же порядка, что и гидростатические. Крутящий момент на шпиндель передается посредством электромагнитной муфты с целью снижения вибрации, передаваемой от двигате-, ля. В данном случае используется бесколлек-торный двигатель постоянного тока. [c.664]

Хонинговальный станок модели ЗГ833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51). Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 5 и перекидного ремня. Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, я электромагнитные фрикционные муфты 7 п 8. Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и в. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17. При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18. Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20. [c.80]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...