Влияние Предел прочности при растяжении

Предыдущий анализ показывает, что предел прочности стали при растяжении оказывает преобладающее влияние на предел выносливости при наличии концентрации напряжений. Оказывается, что прочие факторы, такие, как горячая обработка, состав и качество стали, имеют весьма малое дополнительное влияние по сравнению с влиянием предела прочности при растяжении. Интересно знать, какая величина предела прочности при растяжении обеспечила бы максимальную выносливость при наличии концентрации напряжений. Соотношения, данные выше, показывают, что существует непрерывное, хоть и малое, увеличение предела выносливости в условиях концентрации напряжений при росте предела прочности при растяжении. Од- [c.160]

Значения постоянных и показателей степени в формулах (71) и (72) для сверл из быстрорежущих сталей приведены в табл. 19. Поправочный силовой коэффициент Кы> учитывающий влияние предела прочности при растяжении и твердости по Бринелю обрабатываемого материала на Ро и М, находят из зависимостей, связывающих осевую силу и крутящий момент с указанными механическими характеристиками. [c.225]

В первых работах Бриджмена была установлена слабая зависимость предела прочности под действием гидростатического давления предел прочности возрастает линейно на 10 МПа при увеличении давления на 150 МПа. Однако дальнейшие уточнения и совершенствование методики испытаний при высоких гидростатических давлениях привели к выводу, что давление до 2500 МПа не оказывает влияния на предел прочности при растяжении. [c.439]

Влияние различных примесей на предел прочности при растяжении медных сплавов показано на рис. 2.6 б. [c.19]

Предел прочности при растяжении. Основным фактором, определяющим прочность стеклопластиков, является качество и тип волокон упроч нителя. Влияние на прочность количества стекловолокон в полиэфирной матрице показано на рис. 3. Наклон кривой для материала, армированного стеклотканью, очень крутой — предел прочности увеличивается от 12,6 до 45,5 кгс/мм (т. е. в 3,6 раза) при увеличении содержания стеклянных волокон от 27 до 67 % (т. е. в 2,5 раза). Кривые для материала, упрочненного стеклотканью, нельзя считать точными, поскольку здесь не учитывалось точное расположение волокон в стеклоткани. [c.204]

При углах наклона волокон, отличных от значений влияние нормальных напряжений становится более значительным и даже определяющим, поскольку кривые идут здесь почти вертикально, а Оу близка к пределу прочности при растяжении в направлении наименьшего армирования. [c.37]

Влияние влажности среды на предел прочности при растяжении и на удельную ударную вязкость показано на рис. 23. Как видно из графиков, контакты пластмассы с влажной средой могут значительно изменить физико-механические свойства при этом меняются размерные параметры деталей из пластмасс. При [c.58]

Старение полимерных материалов. Физико-химические свойства полимеров (предел прочности при растяжении, сопротивление пластической деформации, температура размягчения, эластичность и др.) определяются их химическим составом и структурой. Структура полимеров характеризуется областями кристаллического и аморфного строения, формой и степень подвижности цепей, величиной и характером сил, действующих между цепями, степенью сшивания цепей (образования поперечных связей). Поперечные связи ограничивают движение цепей относительно друг друга и оказывают большое влияние на физические свойства полимеров. С ростом числа поперечных связей уменьшается растворимость полимеров, ухудшаются механические свойства, характерные для линейных полимеров эластичность, вязкость и др. Свойства сшитых полимеров аналогичны свойствам полимеров с трехмерной структурой. [c.17]

Причины, обусловливающие влияние действительного предела прочности при растяжении на обрабатываемость металлов при резании, не столь очевидны, как влияние теплопроводности, и требуют специального рассмотрения. [c.168]

Даже учитывая приближе шый характер произведенной экстраполяции и влияние температуры граничного слоя на возникающие в нем касательные напряжения, все же нельзя не признать, что полученное равенство указывает на наличие достаточно тесной связи между действительным пределом прочности при растяжении и максимальным касательным напряжением в граничном слое стружки. [c.169]

Пределы прочности при растяжении — Влияние на обрабатываемость 167-173, 174—178 [c.481]

Предел прочности при растяжении — Влияние температуры 4 — 204 [c.15]

Предел прочности при растяжении — Влияние деформации 4 — 239 — Влияние температуры отжига 4 — 239 [c.20]

Подготовка к прессованию 7 — 690 Предел прочности при растяжении — Влияние температуры нагрева 4 — 305 -Прессование 7 — 691 Время выдержки [c.197]

Предел прочности при растяжении — Влияние низких температур нагрева 4 — 306 — Влияние температуры нагрева 4 — 305 [c.320]

Фиг. 24. Влияние легирующих элементов на предел прочности при растяжении феррита [3].

Углерод. Влияние углерода на обрабатываемость следует рассматривать в связи с изменением механических свойств стали, определяемых содержанием углерода. Повышение содержания углерода приводит к повышению прочности стали (предела прочности при растяжении, предела текучести и твёрдости), что ухудшает обрабатываемость повышенное содержание углерода приводит к снижению вязкости (удлинения, относительного сужения и ударной вязкости), что улучшает обрабатываемость стали резанием. [c.348]

Влияние марганца на предел прочности при растяжении чугуна [12, 187] [c.19]

Влияние хрома на предел прочности при растяжении чугуна 11051 [c.20]

Влияние ванадия на предел прочности при растяжении чугуна состава 3,1% С, [c.20]

Влияние меди на предел прочности при растяжении чугуна состава 3,0% С, 1,5 /о 51, 0,1 /о 5, 0,13% Р [112] [c.20]

Фиг. 41. Схема влияния перегрева чугуна на его механические свойства [9] /—предел прочности при растяжении, 2—предел прочности при изгибе,

Влияние повышенной температуры на изменение предела прочности при растяжении текстолита и гетинакса показано на фиг. 27. [c.305]

Влияние температуры нагрева на предел прочности при растяжений слоистых пластиков и фибры [c.305]

Влияние низких температур на предел прочности при растяжении пластиков и фибры [c.306]

Влияние типа наполнителя и анизотропии. От типа наполнителя зависит абсолютная величина предела прочности при растяжении и сжатии пластиков, как это видно из средних экспериментальных данных, приведённых в табл. 38. [c.309]

Влияние наклона волокон на предел прочности при растяжении и модуль упругости плиточной дельта-древесины показано на фиг. 35 и 36. [c.309]

Влияние качества глазури на предел прочности при растяжении черепка видно из табл. 145. [c.388]

Фиг. 346. Влияние добавочных присадок S на механические свойства чугуна [12 / — предел прочности при растяжении 2— стрела прогиба 3 — по периметру 4 — в центре.

Рис. 1. Влияние толщины стенки на предел прочности при растяжении серого чугуна С различной степенью эвтектичности

Хемпель [521] привел результаты усталостных испытаний для образцов с поперечным отверстием, сделанных из сталей различных марок и испытанных на действие знакопеременной осевой нагрузки. Результаты приведены в табл. 6.1 и в виде диаграммы на рис. 6.1 и показывают влияние предела прочности при растяжении на предел выносливости при наличии концентрации напряжений. Диаграмма показывает, что величины предела выносливости при наличии концентрации напряжений обязательно лежат в области между двумя прямыми, представляющими предельные случаи нечувствительности к концентрации напряжений (<Тач = о а = (7в/2) и абсолютной чувствительности к концентрации напряжений aan = < aKi = Gвl Kt) В пределах [c.133]

Фиг. 74. Влияние температуры на величину предела прочности при растяжении бериллиа 1 — отожженный 2 — выдавленный из хлопьевидного металла 5— неотожженный литой и выдавленный 5 —неотожжевный 6 —отожженный.

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов 39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармнрованных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необ.ходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению па его поверхности царапни, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты н способствует разрушению образца в местах повреждения 23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют [c.26]

Различные виды синтетических пленок применяются для изготовления конденсаторов, причем неполярные пленки (в частности, полистирольная) обеспечивают высокое сопротивление изоляции, малый tg б конденсатора (до 5-10" ), малые токи абсорбции (что важно для ряда устройств) и стабильность емкости зато полярные пленки имеют более высокую е, и потому позволяют получать меньшие габариты конденсатора при той же емкости. Пленки нз стиро-флекса используются при изготовлении некоторых типов высокочастотных кабелей отдельные типы пленок, в частности поликар-бонатные, весьма перспективны для изготовления силовых кабелей на сверхвысокие напряжения (сотни киловольт). Как правило, р, и tg б пленок из синтетических полимеров близки к р и е, и tg б тех же материалов в толстом слое. Электрическая прочность при уменьшении толщины возрастает, однако у очень тонких пленок, благодаря влиянию местных неоднородностей, опять уменьшается. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение перед разрывом пленок, особенно ориентированных, выше, чем у тех же материалов в толстом слое. [c.138]

Введение линейных по а,- членов позволяет учесть возможное различие в пределах прочности при растяжении и сжатии, так же как в критерии Хоффмана [7]. Скалярная форма автоматически обеспечивает выполнение условия инвариантности тензорного соотношения, которое справедливо в любых системах координат и может быть записано путем соответствующего перехода от любой заданной системы. Внедиагональные компоненты Р /, отражающие взаимное влияние напряжений в отличие от верх предшествующих критериев трактуются как независимые харак- [c.102]

Для того чтобы проиллюстрировать влияние изменений свойств композиционного материала,. вызванных например, разбросом предела прочности или пористостью связующего, на поведение балки при изгибе, рассмотрим балку из эпоксидного боропластика. Этот материал имеет предел прочности при растяжении порядка 140 кгс/мм и предел прочности при сдвиге порядка 7 кгс/мм. При этих значениях Оц и по уравнению (17), в котором следует принять Тд1ах = получаем Ь1Ь, = 10. Если предел прочности при растяжении снинюется на 10% (в результате пористости связующего), то Ык = 18 (рис. 20). [c.137]

В ряде случаев существенное влияние на структуру и свойства оказывает термическая обработка композиционного материала, например в боралюминиевой композиции, при использовании в качестве матрицы алюминиевых сплавов, предел прочности при растяжении в направлении поперек укладки волокон может быть увеличен в 2—3 раза за счет применения термической обработки. Прочность связи между компонентами и сдвиговые характеристики материалов, полученных сваркой взрывом или экструзией, могут быть улучшены в результате правильно выбранного режима отжига. Кроме того, термическая обработка может изменить структуру вследствие образования промежуточных фаз, положительное или отрицательное влияние которых на структуру и свойства следует учитывать. [c.9]

Рис. 7.6. Влияние температуры на предел прочности при растяжении композитов, армированных стекловолокном. — О— композит из полиэфирной смолы и стеклоткани из ровницы — — композит из полиэфирной смолы и стеклоткани с атлЕсным переплетением —Д— композит из полиэфирной смолы и стеклоткани с полотняным переплетением.

Влияние толщины ткани на прочность стеклопластика отражено на рис. 45. Как правило, слоистые стеклопластики, армированные рогожкой, можно считать изотропными, как и материалы, армированные неупорядоченными стеклянными волокнами. Ортотроп-ными же следует считать стеклопластики из специальных ориентированных рогожек и стеклянных тканей всех видов. На рис. 46 приведен пример ортотропии полиэфирного стеклопластика с тканевым наполнителем модуль упругости при растяжении и сжатии одинаков, тогда как пределы прочности при растяжении и сжатии в зависимости от направления сил различны. Механические свойства некоторых слоистых стеклопластиков приведены в табл. 4. Значения отдельных показателей армированных пластиков в [c.45]

Влияние формы и количества графита на предел прочности при растяжении чугуна состава 2,8 /0 в 3,37о с, 1,9% 81, 0,97о Мп. 0,02% Р. 0,027о 8 [100] [c.19]

Влияние кремвия яа предел прочности при растяжении чугуна [101. 102] [c.19]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Влияние температуры на физико-механические характеристики (пределы прочности при растяжении, сжатии, срезе, твердость) различных типов ФАПМ показано на рис. 34 (см. стр. 181—184). Они выражены в относительных величинах и дано отношение предела прочности о, твердости НВ при соответствующей температуре 0 (а, , к пределу прочности и твердости при температуре 20°С (Ого-/ Szo)- Для получения абсолютных значений показателей при той или иной температуре необходимо взять их значения при 20° С из табл. 8 и умножить на соответствующее относительное значение, взятое на рис. 34. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...