Стержневые для чугунного литья

Типовые составы стержневых смесей для чугунного литья [c.14]

Окрашивают и лакируют модели в определенные цвета. Поверхности моделей, соответствующие поверхностям отливок, не подвергающимся механической обработке, окрашивают в красный цвет для чугунного литья, в синий — для стального и в желтый — для цветного. Если отливки подвергаются механической обработке, то основной фон соответствующих поверхностей моделей покрывают черными круглыми точками. Отъемные части модели окантовывают черной полоской, стержневые знаки на моделях окрашивают в черный цвет. Преимущества деревянных моделей —легкая обрабатываемость и дешевизна, а недостатки — деформируемость и склонность к растрескиванию. [c.239]

Торф и опилки добавляют (2—3%) в формовочные смеси при изготовлении сз хих форм, а также в стержневые смеси с большим количеством глины для улучшения их пластичности и податливости. Каменный уголь, графит и древесный уголь применяют в качестве противопригарных добавок к формовочным смесям для чугунного литья. [c.245]

Органические примеси добавляются в формовочные смеси для чугунного литья при формовке по-сухому и в стержневые смеси (однако не во все) для улучшения податливости и газопроницаемости формы или стержня после сушки. Чаще всего в формовочные смеси добавляются фрезерный торф, древесные опилки и конский навоз. Количество органических примесей в формовочных и стержневых смесях составляет до 10—15% по объему. [c.22]

Характеристика стержневых смесей для чугунного литья на органических связующих [c.31]

Кварцевые пески применяются в составе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изготовлении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие — при производстве отливок ма лого размера. Пески 1К можно рекомендовать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. [c.2]

Полужирные пески вводятся в состав формовочных и иногда стержневых смесей для чугунного и цветного литья с целью придания этим смесям необходимой прочности. Пески Ж и ОЖ применяются для тех же целей в крупном чугунном литье. В сталелитейных цехах пески Ж и ОЖ используются редко, так как содержащаяся в этих песках глина обыкновенно не имеет достаточной термохимической устойчивости. [c.2]

Средние нормы расхода стержневых смесей для серийного, мелкосерийного и единичного производства чугунного литья [c.122]

Формовочные и стержневые смеси различного назначения (% вес.) 1. Единые смеси для форм при чугунном литье [c.22]

Стержни при заливке со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным металлом, сильно воздействующим на материал стержней. В связи с этим они должны обладать повышенной прочностью, огнеупорностью, податливостью и газопроницаемостью. Состав стержня выбирается с учетом его размера, сложности, а также сплава изготовляемой отливки. Стержневые смеси по составу разделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются в основном для изготовления крупных стержней на каркасах. Песчано-масляные смеси состоят из кварцевого песка с добавкой связующих — льняного масла или его заменителей — и применяются для отливок сложной конфигурации ответственного назначения. Широко применяются при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья быстросохнущие смеси, для которых связующим является жидкое стекло. Изготовленные из быстросохнущей смеси форма или стержень обдуваются углекислым газом в результате воздействия углекислого газа на жидкое стекло происходит быстрое твердение смеси, и форма приобретает высокую прочность. [c.238]

Для более крупных и массивных стержней употребляют арматуру в виде чугунных рамок (фиг. 129). Основная часть такого каркаса состоит из чугунной литой рамки (реже плиты), в которую заливаются железные прутки или же приливаются чугунные конические выступы (торцы). Эти прутки или торцы должны быть сделаны так, чтобы при установке рамки в стержневом ящике они располагались 138 [c.138]

Для увеличения прочности в формовочные смеси добавляют жидкое стекло, сульфитный щелок и другие связующие материалы. Органические добавки в виде древесных опилок, фрезерного торфа и др. вводят в формовочные смеси при производстве чугунного литья в сухие формы (иногда и в стержневые смеси) для улучшения податливости и газопроницаемости формы и стержня. [c.255]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

Для повышения прочности в стержни заформовывают специальные каркасы, изготовленные из малоуглеродистой отожженной проволоки диаметром 8 мм или чугунного литья. Проволока хорошо изгибается, что позволяет получать каркасы сложной конфигурации. Она не пружинит и не отстает от стержневой смеси. Неотожженная проволока слишком жесткая, плохо изгибается, затрудняет усадку отливки, трудно удаляется при выбивке. Диаметр проволоки зависит от сечения стержня чем больше сечение стержня, тем больше диаметр проволоки. [c.163]

Чугунные и стальные заготовки отливают в земляные и стержневые формы. Для сложных корпусов с высокими требованиями по точности и шероховатости (корпуса центробежных насосов) рекомендуется литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [c.96]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

При изготовлении стержней ручным способом сначала собирают стержневой ящик и вручную или малой пневматической трамбовкой в него набивают стержневую смесь, предварительно поставив каркас из стальной проволоки диаметром 1—15 мм или литой из чугуна. Каркасы ставят для того, чтобы стержень во время заливки металла в форму не разрушался. Для повышения газопроницаемости стержни накалывают душником, образуя специальные вентиляционные каналы. [c.22]

Стержни во влажном состоянии непрочны, особенно стержни из песчано-масляных смесей. Поэтому их выкладывают на специальные стержневые плиты, на которых они и поступают в сушила. Стержни несложной конфигурации, изготовленные из смесей, прочных во влажном состоянии, сушат на гладких литых плитах из чугуна или алюминиевого сплава. Рабочая поверхность плит должна быть простроганной, гладкой, без всяких следов коробления. По всей поверхности должны быть просверлены или выполнены литьем отверстия, для того чтобы газы во время сушки могли омывать стержень со всех сторон. [c.145]

Заготовки корпусных деталей отливают в земляные и реже в стержневые формы. Заготовки из серого чугуна в серийном производстве выполняют в соответствии с ГОСТ 1855—55 по II и III классам, а в массовом производстве по I и II классам точности. Стальные отливки выполняют с допусками по ГОСТ 2009—55. Литье в оболочковые формы и по выплавляемой модели целесообразно использовать для сложных корпусов с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации корпусов центробежных насосов. [c.322]

Стержни изготовляют набивкой стержневой смесью стержневых ящиков. Каналы для отвода газов в прямых стержнях накалывают душником или предварительно закладывают прямые стальные проволоки, которые удаляют после набивки. Для образования каналов в кривых стержнях пользуются парафиновыми фитилями, расплавляющимися при сушке. Для армирования стержней при их формовке внутрь устанавливают каркас из проволоки или литых чугунных рамок. Стержневые смеси с жидким стеклом [c.228]

Процесс литья диафрагмы начинается с подготовки литейной формы и стержня с лопатками (рис. 187). Как видно из рисунка, лопатки заделаны в формовочную землю, из которой выступают только концы лопаток, подлежащие заливке. В форме диафрагмы предусмотрено место для установки в нее подготовленного стержня вместе с чугунным подкладным кольцом, который хорошо виден на рисунке. Изготовление стержня производится в деревянном или стальном разборном стержневом ящике, имеющем гнезда для установки лопаток. После сборки с лопатками и забивки каналов между лопатками землей стержневой ящик.разбирается. Оставшийся на чугунном полукольце стержень подвергается-соответствующему исправлению от повреждений и сушке. [c.317]

Изготовление стержней из смеси на основе жидкого стекла. Песчаные стержни имеют низкую прочность во влажном состоянии, а для их сушки требуются существенные энергозатраты и время. Поэтому при литье стальных и частично крупных чугунных отливок часто применяют стержни из смесей на основе жидкого стекла. Они в 10—15 раз прочнее обьиных песчаных. Изготовление стержней из жидко стекольной смеси, кроме ее упрочнения, существенно не отличается от их производства из песчаной смеси с тепловой сушкой. Уплотненную стержневую смесь в стержневом ящике продувают углекислым газом, под действием которого она быстро необратимо твердеет. Твердение смеси основано на протекании химической реакции [c.86]

Приготовление смеси непосредственно перед выдачей в стержневой ящик. Время самотвер-дения смеси в ящике после виброуплотнения 30- 60 мин. Окраску стержней при изготовлении отливок, имеющих массивные стенки (толщиной более 40 мм), производят водными красками (для чугунных литых заготовок обычными графитовыми, для стальных цирконовыми) с после-. ующей подсушкой пли провяливанием) [c.97]

В соответствии с ГОСТ 2413—67 деревянный модельный комплект красится следующим образом поверхности моделей и стержневых ящиков, соответствующие необрабатываемым поверхностям отливок, — цветом основного фона (для чугунного литья — красным) поверхности моделей и стержневых ящиков, соответствующие обрабатываемым поверхностям отливок, — черными круглыми пятнами по основному фону знаковые части — черным цветом поверхности частей моделей и стержневых ящиков, отпечатки от которых заделываются, — штриховкой наклонными черными полосами по основному фону сопряжения моделей и стержневых ящиков с их отъемными частями — окантовкой сопряжений черной полосой по основному фону поверхности элементов литниковой системы, прибылей, выпоров, приливов для контрольных образцов — цветом основного фона и окантовкой черной полосой по контуру сопрягаемых элементов поверхности установки холодильников — окантовкой и штриховкой в клетку черными полосамн по основному фону поверхности фальшивых модельных плит и поверхности шаблонов — цветом основного фона. [c.303]

Схема на рис. 1,г предусматривает размещение отдельно стоящего здания для стержневого отделения, обслуживающего два однотипных по программе литейных цеха, например, цехов мелкого серого и ковкого чугунного литья. Такое решение позволяет лучше использовать однотипное стержневое оборудование и- упрощает грузопоток свежего песка. Длина корпусов также сокращается. Все корпуса имеют ширину менег 96 м. Недостаток — длинные грузопотоки стержней. [c.249]

Несмотря на некоторое увеличение стоимости жидких самотвердеющих смесей по сравнению с песчано-глинистыми, себестоимость 1 т чугунного литья при внедрении новой технологии только для изготовления стержней снизилась на 3 руб. 05 коп. Годовой экономический эффект составляет более 30 тыс. руб. Производительность труда стерженщиков увеличилась в 2,5 раза. До внед-рекия новой технологии в стержневом отделении работало 24 чел., а сейчас на поточной линии занято 9—10 чел. Цикл изготовления стержней сократился с 14 — 15 до 2—2,5 ч. [c.68]

В 1964 г. с применением жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) было отлито 1700 т чугунного литья. На 1965 г. план производства чугунного литья с использованием ЖСС установлен в объеме 3000 т. Участок изготовления стержней на заводе будет укомплектован полуавтоматической установкой для приготовления стержневой смеси, спроектированной Укроргстанкинпромом, и линией обработки стержней. Производительность установки 10 т1ч. Дозировка и загрузка составляющих, приготовление и выгрузка смеси полностью автоматизированы. Полуавтоматическая линия состоит из приводных рольгангов, кантователя, камеры окраски стержней и др. [c.78]

ООО м ч, смотря по размерам решетки пескоструйные камеры — 5 ООО 10 ООО наждачные круги в среднем — 500 1 ООО м 1ч пневматические аппараты (при условии работы в особых кабинках) — 5 ООО 10 ООО м 1ч барабаны в среднем — 3 ООО м /ч. В стержневых отделениях вредными выделениями являются тепло, неприятный запах, а иногда и продукты горения (из камер). Наиболее вредны последние, удаляемые или отсосами над перемычками открывающихся дверей или отсосами из самой камеры перед открытием дверей. Теплые токи, а вместе с ними и запахи удаляются сами собой в верхнюю зону, а оттуда в атмосферу. Приточный воздух должен вводиться в нижнюю зону. Независимо от местных отсосов от сушил д. б. общий отсос из всего нометцения, рассчитанный на борьбу с высокой темп-рой. Аналогичные принципы кладутся в основание вентиляции сушил для форм. В заключение отметим, что вентиляция отделения остывания — отливная—рассчитывается на выделение тепла, учитываемого, исходя из общего веса отливок и степени их остывания. Цех стального литья вентилируется в общем несравненно легче, чем цех чугунного литья, т. к. в этом случае земля лишена органич. веществ, выделяющих в соприкосновении с металлом вредные газы. Однако теплые восходящие токи воздуха остаются примерно такими же, как и при чугунном литье. За неимением других данных обмены можно принимать согласно табл. 2, но не делать поверки их на зараженность окисью углерода. Остальные отделения сталелитейной могут рассчитываться в отношении вентиляции так же, как было указано для соответствующих отделений чугунолитейных. Единственным различием является наличие в сталелитейных электрич печей, создающих зараженные газами, токи воздуха, объемом примерно в 25 ООО м 1ч на 1 единовременно работающую печь. Если фонари здания устроены т, о., что тот или другой скат их всегда работает на вытягкку, то задача удаления зараженного тока получает самое простое решение. В противном случае приходится прибегать к специальным вытяжкам, допускающим вращение печей около горизонтальной оси. Создание таких вытяжных устройств допускает много различных вариантов, характеризуюцшх та- [c.98]

Для создания необходимой прочности в стержне заформовыва-ют арматурные каркасы, изготовленные из стальной проволоки или литого чугуна. Каркасы сложного очертания вьшолняют нз отожженной стальной проволоки. Она не пружинит при изготовлении стержня, не отстает от стержневой смеси. Иногда в основную литую чугунную рамку заливают железные прутки. В этом случае литая рамка воспринимает основную нагрузку, а железные прутки, подобно контурной проволоке, связывают отдельные части стержня. [c.263]

Прежде всего стержни должны обладать повышенной прочт ностью, ввиду того что в процессе заливки они испытывают значительное давление жидкого металла. Помимо специальных стержневых смесей для упрочнения стержней простых конфигураций применяются проволочные каркасы — круглые прутки из мягкой стальной отожженной проволоки при более сложных конфигурациях выгибают из проволоки каркасы, соответствующие очертаниям стержня. Для крупных стержней применяются литые чугунные каркасы с залитыми в них стальными прутками и подъемами, при помощи которых стержни устанавливаются в форме. [c.79]

Операции очистки литья заключаются в удалении с поверхности отливок приставшей и пригоревшей земли, зачистке неровностей в местах примыкания к отливке литниковой системы, удалении и зачистке заливов, получающихся в разъеме формы и у стержневых знаков. Очистка мелкого литья от приставшей и пригоревшей земли производится в очистных барабанах, при вращении которых отливки трутся одна о другую. Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в себе зерна чугунной (стальной) дроби. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.247]

Ал ю мин и ево медный сплав АЛ12 содержит 8% меди и 3% кремния (остальное — алюминий). Он применяется для литья деталей авиационных моторов, а также для отливки металлических моделей и стержневых ящиков. Температура его плавления 620— 650°. Алюминиевые сплавы в противоположность серому чугуну нельзя перегревать при плавке, так как от этого они получают крупно-зернистое строение. [c.219]

Песчано-смоляные смеси применяют для изготовления стержней 1-У классов для тонкостенных небольших отливок (массой 150—200 кг) из чугуна, стали, цветных сплавов. Эти стержневые смеси приготовляют из обогаш,енных кварцевых песков 061 К, 062К, стоимость которых выше обычных кварцевых стоимость связующего также высокая (400—800 руб/т) стержни изготовляют в сложных дорогостоящих металлических ящиках, поэтому такие смеси используют в массовом и крупносерийном производстве, что позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить качество отливок и эффективность производства. Наряду с указанными смесями для изготовления пустотелых оболочковых стержней применяют смеси со связующим ПК-104 —пульверба-келитом. Подробно состав смесей и технология изготовления из них стержней рассмотрены в разделе Специальные способы литья . [c.72]

Литейное производство характерно большими грузопотоками различных грузов на шихтовом дворе и в плавильном отделении надо транспортировать и перегружать металл, флюсы и топливо в формовочном отделении — формовочную землю, стержни, пустые опоки и формы в стержневом отделении — формовочную смесь, крепители и готовые стержни в землеприготовителъном отделении — отработанную землю, песок, уголь и глину в землесушильном отделении — песок, уголь и глину в обрубном отделении — литье и отходы. На выпуск 1 т годного литья внутри литейного цеха надо транспортировать в зависимости от объема производства от 65 до 152 т различных грузов, что составляет общий грузооборот цеха в среднем около 120—400 т/ч, из которого грузопоток формовочной земли занимает 25—80 т1ч. Схема расположения основных транспортирующих машин в одном из механизированных литейных цехов массового производства мелкого и среднего литья из серого чугуна для машиностроительного завода показана на рис. 347. Рассмотрим порядок транспортирования основных грузов. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...