Механические свойства нелегированных сталей после ТЦО

Таблица 3.73. Гарантированные механические свойства металла отливок с толщиной стенки до 100 мм из нелегированной стали после нормализации или нормализации с отпуском при поставке по ГОСТ 977-88

Механические свойства отливок вз конструкционных нелегированных сталей после термообработки [c.84]

И-20. Механические свойства отливок из конструкционной нелегированной и легированной стали после нормализации или нормализации с отпуском [c.49]

В данной главе обсуждаются общие направления изменения механических свойств преимущественно нелегированной низкоуглеродистой стали при старении ее после сравнительно небольших степеней деформации. Несмотря на одинаковое изменение свойств стали при старении, в зависимости от способа производства и назначения стальных изделий изменение тех или иных механических свойств может приобретать специфическую важность. При этом сама возможность протекания деформационного старения, как правило, обусловлена либо технологической деформацией, либо деформацией при эксплуатации. [c.46]

Ранее уже отмечалось, что нелегированная конструкционная сталь прокаливается в сечениях, не превышающих 14 мм-, поэтому в крупных изделиях такая сталь не обладает удовлетворительными механическими свойствами после закалки и отпуска, а легирование при доведении прокаливаемости стали до необходимого уровня позволяет получить высокие механические свойства при любых заданных сечениях. [c.298]

Для изготовления некоторых литых деталей дизелей применяется конструкционная нелегированная сталь 25Л и 35Л. В качестве заменителей их допускается использование стали ЗОЛ и 40Л. Механические свойства после термообработки и химический состав указанных выше сталей приведены в табл. 38, 39 и 40. Отклонения на размеры фасонных стальных отливок и припуск на механическую обработку даны в табл. 41—43. [c.39]

Другим фактором, определяющим механические свойства стали после высокого отпуска, является дисперсность карбидов. Исследования показали, однако, что и при равной степени дисперсности карбидов твердость различно легированной стали неодинакова, а при введении, например, никеля, когда дисперсность карбидов уменьшается (средний диаметр карбидных частиц возрастает с 4,2-10 сл1 для нелегированной стали до 5,1- 0 см для 5%-ной никелевой стали), твердость даже увеличивается (с 20 до 27 HR ). Это связано с тем, что, кроме дисперсности карбидов, существенным фактором, определяющим механические свойства стали после высокого отпуска, является состояние феррита. [c.1134]

Нелегированные инструментальные стали характеризуются низкой прокаливаемостью и высокими критическими скоростями закалки. Эти стали после нагрева под закалку следует охлаждать в воде или в водных растворах солей (щелочей). Кроме того, они склонны к перегреву и поэтому требуют точного соблюдения режимов аустенитизации. Превышение оптимальных температур закалки (табл. 1.4.2.) на 10-15 °С допустимо только для инструментов диаметром более 25 мм, для которых достигаемое при этом некоторое увеличение прокаливаемости компенсирует снижение механических свойств, обусловленное ростом зерна аустенита. [c.322]

К сталям общего назначения относят нелегированные (углеродистые) стали обыкновенного качества и качественные, показатели свойств которых в горячекатаном или термически обработанном (нормализованном) прокате регламентируются в следующих пределах < 680 МПа, < 285 МПа, 5 < 20 % K U < 49 Дж/см (при 20 °С), КСи < 29 Дж/см (при О °С), после механического старения K U < 29 Дж/см . [c.74]

Механические свойства отливок из кснструкционной нелегированной и легированной стали после закалки и отпуска (по ГОСТ 977—75) [c.50]

Сохраняя положительные качества меди (высокие теплопроводность и электропроводимость, коррозионную стойкость и т.д.), ее сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Для легирования медных сплавов в основном используют элементы, растворимые в меди, — Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Повышая прочность медных сплавов, легирующие элементы практически не снижают, а некоторые из них (Zn, Sn, Al) увеличивают пластичность. Высокая пластичность — отличительная особенность медных сплавов. Относительное удлинение некоторых однофазных сплавов достигает 65%. По прочности медные сплавы уступают сталям. Временное сопротивление большинства сплавов меди лежит в интервале 300 - 500 МПа, что соответствует свойствам низкоуглеродистых нелегированных сталей в нормализованном состоянии. И только временное сопротивление наиболее прочных берил-лиевых бронз после закалки и старения находится на уровне среднеуглеродистых легированных сталей, подвергнутых термическому улучшению (<тв = 1100... 1200 МПа). [c.304]

Высокий предел выносливости и поверхностную твердость при достаточной вязкости имеет ряд легированных улучшаемых сталей. Однако эти стали очень дороги и при их механической обработке возникают трудности. По этим причинам поршневые пальцы, как правило, изготовляются из нелегированных или малолегированных сталей, которые после улучшения обладают достаточной прочностью без появления хрупкости. Необходимая твердость рабочей поверхности пальца достигается путем цементации или азотирования. Наличие закаленного слоя умеренной толщины вследствие возникновения в нем внутренних напряжений повышает предел выносливости пальца срок службы пальца уменьшается, если площадь закаленного слоя превыщает 25—30% от всей площади поперечного сечения. Качество поверхностной закалки и характер термообработки нередко в большей степени влияют на срок службы поршневого пальца, чем различия в номинальной прочности стали различных сортов. Поэтому данные по механическим свойствам материалов для поршневых пальцев (табл. 15) следует рассматривать лишь как основу для ориентировочного сравнения различных материалов. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...