Присадочные угловых соединений

Угловые соединения (рис. 8, д) также часто применяют при сварке металлов малой толщины. Такие соединения сваривают без присадочного металла. Шов получается за счет расплавления кромок свариваемых деталей. [c.102]

Фиг. 2. Типы сварных соединений, выполняемых угольным электродом без присадочного металла а — стыковое соединение листов толщиной 1—2 мм с отбортовкой кромок б — присоединение штампованного днища к обечайке в — соединение кожуха трансформатора и других конструкций г — угловое соединение д, е ж, э — различные виды соединений из уголков, швеллеров и листов и — соединение

Угловое соединение без присадочного материала То же [c.586]

При сварке металла больших толщин применяют правый способ, а угол между горелкой и изделием, так же как и при сварке угловых соединений, устанавливают равным 90°. При полуавтоматической и автоматической сварке электрод располагают также под углом 90° к поверхности изделия. Угол между электродом и присадочной проволокой (диаметром обычно около 2—4 мл1) тоже должен составлять 90°. [c.323]

На следующем этапе необходимо выбрать схему просвечивания, которая определяется конфигурацией изделия. Наиболее типичные схемы просвечивания приведены на рис. 64. Стыковые сварные соединения, получаемые при сварке с применением присадочного материала нагретым газом или нагретым присадочным материалом, просвечивают лучами, перпендикулярными плоскости свариваемых листов (рис. 64,а, б). Тавровые соединения контролируют с направлением центрального луча под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64, в). Угловые соединения (без скоса кромок и со скосом двух кромок) просвечивают в направлении биссектрисы угла между свариваемыми элементами (рис. 64, г). Сварные соединения внахлестку при сварке нагретым газом просвечивают под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64,(3), при сварке нагретым присадочным материалом — лучами, направленными перпендикулярно плоскости свариваемых листов (рис. 64, е). [c.130]

При газовой сварке помимо стыковых часто применяются торцовые и угловые соединения (фиг. 45). Стыковые соединения с отбортовкой кромок и торцовые соединения обычно свариваются без присадочного металла. Угловое соединение с наружным швом выполняется как с присадочным металлом, так и без присадки. [c.92]

Ручную сварку металла толщиной до 10 мм выполняют левым способом (рис. 13.10). Поток защитного газа должен надежно охватывать всю область сварочной ванны и разогретую часть присадочной проволоки. При уменьшении толщины свариваемого металла угол между горелкой и изделием уменьшают. Для сварки материала толщиной свыше 10 мм следует применять правый способ сварки, а угол между горелкой и изделием должен быть близким к 90 °. Такое положение горелки относительно изделия рекомендуется и при сварке угловых соединений. Проволоку вводят не в столб дуги, а сбоку, и выполняют ею возвратно-поступатель-ные движения при сварке тонколистового металла. При механизированной и автоматической сварке вольфрамовый электрод располагают перпендикулярно поверхности изделия. Угол между ним и присадочной проволокой приближается к 90 °. При сварке многослойных швов отдельные валики рекомендуется выполнять не на всю ширину разделки. [c.251]

Угловые соединения (рис. 7, г) используют, например, при сварке емкостей, фланцев, трубопроводов, неответственного назначения, работающих под небольшим давлением (меньше 0,7 кгс/см ). При сварке металлов небольшой толщины можно применять угловые соединения с отбортовкой и не применять присадочный металл. [c.19]

При хорошей подгонке кромок угловое соединение металла толщиной до 2 мм сваривают без присадочного материала вольфрамовым электродом. [c.109]

Угловое соединение (фиг. 85, г), находит применение как при сварке металла малых, так и сравнительно больших толщин В некоторых случаях газовая сварка этого соединения производится без присадочного материала, с формированием сварного шва за счет расплавления кромок основного металла. [c.191]

Прихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиками одной и той же квалификации с использованием тех же электродов и присадочных материалов, что и при выполнении самих швов. Прихватка должна полностью переплавляться или вырубаться при наложении основных швов. Сечение прихваток допускается размером до половины сечения шва, но не более 6X6 мм для угловых швов и не более 10 мм по ширине и 5 мм по высоте для стыковых швов. [c.635]

Ручная сварка неплавящимся электродом может производиться как с присадочным материалом, так и без него. Длина дуги не должна превышать 1,5...2,5 мм, а расстояние от выступающего конца электрода до нижнего среза сопла горелки при стыковых соединениях - 1,0... 1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4...8 мм. Давление защитного газа в зависимости от его расхода устанавливают в пределах 0,01. ..0,05 МПа. [c.193]

Качество получаемых соединений зависит от свойств основного и присадочного материалов, формы сварного шва, подготовки соединяемых кромок деталей и точного соблюдения технологических приемов и параметров режима сварки. Присадочный материал изготовляют из ПМ деталей в виде прутка круглого (диаметром 2-6 мм, для толстостенных деталей — 10-20 мм), прямоугольного или треугольного сечения. Метод пригоден для выполнения стыковых (всех видов), угловых, тавровых, торцевых [c.352]

При сварке с присадочным материалом для получения V- и Х-об-разных стыковых швов. Для получения угловых, тавровых швов или швов внахлестку снятие фасок на кромках соединяемых частей выполняют по способу, указанному на фиг. 53. В ряде случаев при выполнении этих швов снятие фасок вообще не производят. Следует иметь в виду, что сварные швы, выполненные внахлестку, не обеспечивают высокой прочности соединения, поэтому применять их следует возможно реже, особенно при изготовлении более нагруженных пластмассовых деталей и конструкций. Лучшими в этом отношении являются стыковые швы. [c.95]

Детали из пластмасс сваривают, используя соединения, применяемые при сварке металлов, — стыковые, угловые, тавровые и в нахлестку. Стыковые соединения при сварке с присадочным прутком всегда выполняют с разделкой кромок. При толщине листов до 5 мм угол разделки равен 60°, при большей — 70°. В стыковых соединениях листов толщиной свыше 6 мм целесообразно применять двухстороннюю разделку, которая делается без притупления. [c.397]

Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять любые соединения и в любом положении встык, внахлестку, угловые, тавровые, а также исправлять дефекты в отливках. Поведение сплавов при сварке различно. Решающее влияние на качество их сварки оказывает правильный выбор параметров режима сварки данного сплава, типа соединения и последующей его обработки, тщательности подготовки свариваемых поверхностей и присадочной проволоки. [c.126]

Особенности технологии газовой сварки и наплавки. Основное отличие технологии газовой сварки от электродуговой — более плавный и медленный нагрев металла. Газовую сварку в основном используют для стыковых соединений и некоторых видов наплавочных работ. Угловые, тавровые и соединения внахлестку при газовой сварке используют очень редко, так как возникают значительные деформации. Особо удобное соединение для газовой сварки — стыковое с отбортовкой кромок, его выполняют без применения присадочной проволоки. Металл толщиной менее 4 мм можно сваривать без скоса кромок. При сварке металла толщиной 5... 15 мм необходим скос кромок под У-образный шов с общим углом раскрытия 70...90°, а при толщине более 15 мм — под Х-образный шов с такими же углами раскрытия по обе стороны. [c.83]

Сварка без присадочного материала заключается в оплавлении дугой кромок свариваемых деталей (фиг. 1). Способ этот наиболее простой и поэтому он получил наибольшее распространение. Этим способом успешно могут свариваться тонкие листы при бортовых, угловых и нахлесточных соединениях. Производительность сварки при толщине [c.276]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275. [c.510]

Сварку ванночками (рис. 39) применяют для получения соединений встык и угловых (металл толщиной менее 3 жж) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется ванночка диаметром 4—5 жж, сварщик вводит в нее конец проволоки и, рас- [c.97]

При сварке без кондукторов соединяемые элементы закрепляют с помощью прихваток, которые выполняют покрытыми электродами или неплавящимися электродами в аргоне. В угловых и нахлесточных соединениях прихватки ставят без присадочного металла, в стыковых — с присадочным (табл. 18.1). [c.226]

Соединения внахлестку выполняют угловыми (валиковыми) швами лобовыми (рис. 207, а) или фланговыми (рис. 207, б). Нормальный профиль валикового шва представляет собой равнобедренный прямоугольный треугольник. Если профиль валикового шва имеет форму, показанную на рис. 207, е, то и здесь расчетным является сечение в форме равнобедренного треугольника. Присадочный металл в угловых швах наплавляется на поверхность соединяемых деталей, в результате чего образуется валик. Формы поперечного сечения угловых (валиковых) швов [c.377]

При газовой сварке магниевых сплавов основное применение получили стыковые.соединения тавровые, угловые и нахлесточные соединения не рекомендуются. Магниевые сплавы толщиной до 1,2 мм сваривают без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Отбортованные кромки должны плотно прилегать друг к другу. Магниевые детали толщиной до 3 мм сваривают встык без разделки кромок. При толщине металла свыше 3 мм выполняют У-образную разделку кромок с углом раскрытия 30—35°. В зависимости от толщины зазор изменяется от 1,5 до 3,0 мм, а величина притупления составляет 1,2—2,5 мм. [c.257]

При атомно-водородной сварке дуга горит между двумя не-плавящимися вольфрамовыми электродами в атмосфере водорода или смеси водорода и азота. Детали нагреваются электрической дугой и теплом, выделяющимся при атомарно-молекулярных процессах, происходящих с водородом в зоне сварки. Сварку производят горелкой специальной конструкции с введением присадочного материала. Этой сваркой выполняют стыковые, угловые и бортовые соединения металла толщиной 1—5 мм. [c.259]

Угловые (фиг. 46, г) и торцовые (фиг. 46,5) соединения также часто применяются при сварке металлов малой толщины. Торцовые соединения обычно выполняются без присадочного металла, и шов образуется за счет расплавления кромок основного металла. [c.94]

При выполнении швов на алюминии вручную неплавящимся электродом особые требования предъявляются к технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен составлять около 90°. Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги обычно не превышает 1,5-2,5 мм, расстояние от выступающего конца вольфрамового электрода до нижнего среза наконечника горелки при стыковых соединениях - 1-1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4-8 мм. [c.115]

Многошпиндельные сверлильные станки делятся на две группы универсальные и присадочные. На универсальных высверливают отверстия различного диаметра и расположения, предназначенные для самых разнообразных целей. Присадочные станки используются для выработки отверстий под круглые п1ипы (шканты) для угловых соединений коробчатых конструкций. Они рассчитаны на сверление отверстий одного диаметра, расположенных по прямой. [c.165]

Многошпиндельные станки можно подразделить на универсальные и присадочные. Универсальные предназначены для высверливания отверстий различного диаметра и расположения. Широко распространены присадочные станки, на которых высверливаются отверстия под круглые шипы (шканты) для угловых соединений щитов в коробчатые конструкции и отверстия под фурнитуру. Присадочные станки бывают вертикальные, горизонтальные и вертикально-горизонтальные. [c.788]

По сравнению с аргонодуговой сваркой микрстлаз-менный способ обеспечивает более устойчивое горение дуги на малых токах, меньшую ширину швов, большую глубину проплавления и более узкую зону термического влияния. Благодаря этому повышаются механические свойства сварных соединений и снижаются деформации свариваемых изделий. С помощью микроплазменной сварки можно выполнять стыковые, отбортованные и угловые соединения металла толщиной 0,2—2 мм. Разделка кромок для всех типов соединений не требуется. Для металла толщиной 0,2 0,5 мм более стабильное качество стыковых соединений достигается применением присадочной проволоки. Металл толщиной 0,6—2 мм можно сваривать встык как с использованием присадочной проволоки, так и без нее. [c.65]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2. [c.367]

Сварка вольфрамовым электродом обычно целесообразна для соединения металла толщиной 0,1. .. 6 мм. Однако ее можно применять и для больших толщин. Сварку выполняют без присадки, когда шов формируется за счет расплавления кромок, и с дополнительным присадочным металлом, предварительно уложенным в разделку или подаваемым в зону дуги в виде присадочной проволоки. Угловые и стыковые швы во всех пространственных положениях выполняют вручную, полуавтоматически и автоматически. [c.129]

Типы сварочных соединен ий. В зависимости от расположения свариваемых деталей приняты следующие виды сварных соединений стыковое 1, нахлестонное 2, тавровое 3, угловое 4 и боковое 5 (рис. 152,а). При стыковом соединении свариваемые части соединяются торцовыми поверхностями, причем форма кромок (рис, 152,6) в зависимости от толщины материала может быть различной для листов толщиной от 3 мм применяют отбортовку 1, высоту бортика берут равной двойной толщине листа присадочным материалом служат развариваемые бортики для листов толщиной 3—6 мм используют бесскосное соединение 2 листы толщиной 5—30 мм сваривают с У-образной подготовкой кромок 5 при толщине металла свыше 30 мм рекомендуется применять Х-образные подготовки 4. [c.292]

При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

Фиг. 5. Типы сварных соединений, выполняемых угольным электродом с укладкой присадочного металла а — стыковое соединение металла толщиной 2— мм с укладкой круглого прутка б — стыкб-вое соединение для толщин больше 6 мм, сварка производится на медной подкладке в, г — угловой шов с укладкой круглого прутка, сварка производится при положении в лодочку д, е/ж — соединения в стык с укладкой присадочного металла в виде полосок.

Неплавящимся электродом сваривают все типы соединений стыковые, нахлесточные, тавровые, с отбортовкой, угловые, за исключением нахлесточных и тавровых соединений листов толщиной до 1. mi. Для сваркп применяют присадочную проволоку диаметром 1,6—5 мм того же химического состава, что и свариваемый металл. Перед сваркой проволоку испытывают на свариваемость она должна плавиться спокойно, без образования пор, шлака и разбрызгивания. [c.109]

Дета.ти из пластмасс сваривают, используя соединения применяемые при сварке металлов, — стыковые, угловые тавровые и внахлестку. Стыковые соединения при сварке с присадочным прутком всегда выполняют с разделко кромсан. При толщине листок до о м.и угол разделки равен 60°, [c.458]

Для автоматической микроплазменной сварки широко применяют автомат А-1342, состоящий из унифицированных узлов. Автомат позволяет выполнять сварку различных соединений (стыковых, угловых, торцовых, нахлесточных) металлов и сплавов толщиной 0,2—2,5 мм. Он состоит из источника питания МПА-80 или аналогичного по параметрам источника и подвесной самоходной головки. Скорость сварки плавно регулируется в диапазоне 10—50 м/ч. Подающий механизм выполнен по схеме тянущего типа, что обеспечивает стабильную подачу присадочной проволоки диаметром 0,8—2 мм со скоростью 6—150 м/ч. Габаритные размеры автомата 400X500X300 мм, масса 20 кг. На базе автомата А-1342 выпускают аппараты тракторного и подвесного типа для микроплазменной сварки металлов и их сплавов. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...