Расточные Задние стойки

Двухопорная расточная оправка (рис. 6.50, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов. [c.323]

Координация инструмента при обработке отверстий заключается в совмещении оси вращения инструмента с осью обрабатываемого отверстия или, в общем случае, в совмещении осей обрабатываемого отверстия, борштанги, шпинделя и подшипника задней стойки. Способы координации инструментов на расточных станках даны в табл. 6. Способы выверки борштанг приведены в табл. 7, а величины прогибов оправок и борштанг — в табл. 8 и 9. Способы установки инструментов — в табл. 10. [c.409]

При обработке тяжелых деталей требуемая высокая скорость резания достигается путем медленного вращения заготовки и быстрого встречного вращения штанги, осуществляемого от особого редуктора, устанавливаемого у задней стойки станка. В этом случае для гашения вибрации одних резиновых направляющих на расточной 134 [c.134]

Многошпиндельный автомат последовательной обработки (см. рис. 6.26, ж) имеет в шпиндельной бабке барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне шпиндельной бабки против шпинделей установлены поперечные суппорты. Между шпиндельной бабкой и задней стойкой расположен осевой суппорт с каретками, имеющими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта располагаются на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с движением поперечной подачи (прорезные, подрезные, фасонные, отрезные, галтельные резцы), устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с движением продольной подачи (сверла, зенкеры, развертки, расточные и проходные резцы), закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.356]

Наиболее широкое распространение получили горизонтально-расточные станки (рис. 6.45, а), на которых чаще всего обрабатывают заготовки крупно- и среднегабаритных корпусных деталей. На станине 1 таких станков установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расточных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем. [c.369]

Расточные оправки. В отличие от борштанг, имеющих две опоры (в шпинделе станка и в люнете задней стойки или в специальном люнете), расточная оправка имеет только одну опору в шпинделе станка. Иногда, чтобы избежать прогиба консольной оправки и вибраций, второй конец ее может иметь дополнительную направляющую опору во втулке, вставленной непосредственно в отверстие обрабатываемой детали. [c.310]

Рис. 78. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка — задняя стойка 2 —стол 3 — шпиндель 4 — шпиндельная бабка 5 —передняя стойка 6 — станина

На рис. 139 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных сборочных единиц станка. На рис. 139, а показано одновременное растачивание двух концентричных отверстий резцами, закрепленными на борштанге 2, которую приводит во вращение Шпиндель 1 и поддерживает люнет 3 задней стойки. При обработке заготовки стол 4 перемещается параллельно оси шпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной подачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растачиваемые отверстия имеют значительную длину и возможен прогиб борШтанги 2. [c.236]

Схема б". Свободный конец расточной скалки поддерживается подшипником задней стойки (фиг. 66, б). Движение подачи, как и в предыдущем случае, сообщается заготовке. Аналогично схеме а податливости и не изменяются по длине растачиваемого [c.109]

Схема г. Как и в предыдущем случае, заготовка неподвижна, а выдвижной скалке сообщается движение подачи. Эта схема характерна для растачивания отверстий на колонках в тяжелом машиностроении. Для большей жесткости свободный конец расточной скалки поддерживается подшипником задней стойки. Величина W h неравномерна в поперечном и осевом направлениях. Учитывая большую жесткость установки расточной скалки, меньше, чем по схеме в. [c.110]

Рис. 2. Характерные варианты компоновок горизонтально-расточных станков (стрелками показаны рабочие перемещения основных узлов) а —с подвижным столом без задней стойки б —с подвижным столом и неподвижной задней стойкой в — с плитой и подвижными передней и задней стойка.ми I — передняя стойка 2 — шпиндельная бабка 3 — планшайба 4 — станина Л - поворотный подвижной стол 6 - выдвижной шпиндель 7 — задняя стойка 8 неподвижная плита

На рис. 328 показана схема горизонтальнорасточного станка. На горизонтальных направляющих 2 станины 1 устанавливается задняя стойка 3 с подшипником 4, предназначенным для поддержки конца расточной оправки (борштанги). По вертикаль- [c.505]

При установке деталей следует предусматривать такое их расположение на станке, чтобы горизонтальное перемещение стола или колонны и вертикальное перемещение шпиндельной бабки (наибольшее и наименьшее) обеспечивали обработку поверхности с одной установки. При обработке расточной штанги задняя стойка станка должна располагаться как можно ближе к детали. Обрабатываемая поверхность должна находиться всегда [c.143]

Для приведения к соосности шпинделя и люнета задней стойки пользуются оптическим прибором ППС-7. Прибор состоит из визирной трубы и коллиматора. Визирная труба устанавливается во втулке люнета задней стойки, а коллиматор в коническое отверстие расточного шпинделя. Лампочка коллиматора подсоединяется к сети напряжением 12 в. Ось трубы и коллиматора предварительно настраивается с точностью 10— 15 мм. Точность настройки проверяется по совпадению сетки трубы с сеткой коллиматора. Возможная точность наблюдения соосности равна 0,02 мм на длине 1 м и 0,06 мм на длине 6 м. [c.162]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

На рис. VI.77 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па пем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с подшипником 8 предназначена для поддерживания длинных расточных оправок. [c.497]

Станок предназначен для сверления,растачивания, зенкерования и развертывания отверстий, фрезерования плоскостей торцовыми фрезами, а также для нарезания внутренней резьбы расточным шпинделем. Станок выполняется с поперечно-подвижной стойкой и неподвижной плитой. Благодаря усиленному выдвижному шпинделю станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и обладает преимуществом при работах, не требующих применения радиального суппорта. Задняя стойка является принадлежностью станка и поставляется по особому заказу. [c.198]

При растачивании одного отверстия расточной оправкой с поддержкой в задней стойке [c.52]

При одновременном (параллельном) растачивании п отверстий расточной оправкой с поддержкой в задней стойке будем иметь при обработке т-го отверстия [c.52]

Жесткость отдельных узлов станка определяется, как было уже сказано, экспериментально однако, жесткость расточных оправок при их закреплении в шпинделе станка с поддержкой в задней стойке, а также в передней и задней кондукторных втулках может быть определена расчетом с достаточной для практических целей точностью. [c.52]

Жесткость стола горизонтально-расточного станка, вследствие неравномерного износа направляющих, изменяется в зависимости от положения его по длине станины. Она зависит также от места приложения силы по высоте и от направления действия силы в вертикальной плоскости закреплением стола после поворота можно в несколько раз повысить его жесткость. Жесткость задней стойки также зависит от высоты расположения растачиваемого отверстия. [c.437]

В целях экономии времени желательно применение не требующей второй опоры короткой расточной оправки вместо длинной скалки, требующей длительной выверки при установке в подшипнике задней стойки. [c.443]

Фиг. 26. Горизонтально-расточной сверлильно-фрезерный станок 262Г завода им. Свердлова с диаметром расточного шпинделя 80 мм I — станина а — передняя стойка 3 — шпиндельная бабка 4 — стол 5 — задняя стойка 6 - пол-зушка планшайбы 7 — планшайба 3 — расточной шпиндель.

Станки изготовляются с расточным шпинделем диаметром от 50 до 125 мм и предназначаются для обработки мелких и срс дних деталей. Станки имеют общую для стола и передней и задней стоек станпну, состоящую из одной жёсткой отливки. Передняя стойка неподвижна. Задняя стойка имеет установочное перемещение по направляющим станины [c.372]

Задняя стойка (фиг. 41, 42) для станков типа 1 выполняется съёмной для обеспечения возмогжности попорота стола с громоздкими деталями. Перемещение стойки по станине осуществляется вручную. На вертикальных направляющих задней стойки установлен люнет для расточной оправки, вертикальное перемещение которого связано постоянной кинематической цепью с перемещением шпиндельной бабки таким образом, что оси шпинделя и люнета всегда находятся на одной высоте. [c.379]

Фиг. 41. Задняя стойка тяжёлого расточного станка /—квадрат под рукоятку для быстрого вер-тикальиого перемещения люнета, 2 — маховичок для точной вертикальной установки.

Фиг. 42. Задняя стойка станка с расточным шпинделем диаметром 80 лл i—квадрат под рукоятку для точной установки люнета 2 — масштабная лингйка, нониус и лупа для точной установки люнета 3 — вал механ 1че-

На горизонтально-расточных станках отверстия можно обрабатывать по трем схемам 1) растачивать кон-рояьными оправками (рис. 100,а) 2) растачивать бор-штангами с использованием опоры задней стойки [c.202]

Различают горизонтально-расточные, координатно-расточные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки (рис. 23.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направляющих которой перемещается щпин-дельная бабка 8 с коробками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Задняя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из салазок /6>, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном направлении. [c.493]

На рис. 78 показан универсальный горизонтально-расточный станок. Режущий инструмент закрепляют во вращающемся шпинделе 3 щпиндельной бабки 4 или на планшайбе. Заготовку закрепляют на столе 2, который перемещается по направляющим станины 6, или устанавливают в приспособлении, расположенном на этом столе. Шпиндельная бабка может перемещать- ся по направляющим вертикальной передней стойки 5. Заднюю стойку / применяют для поддерживания свободного конца длинной расточной онравки (борщтанги). Рабочие органы станка приводят в движение вручную или механически. [c.181]

На рис. 250 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерншвается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпусы редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) укреплена на столе 5, имеющем [c.567]

Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикально-расточные. На рис. 219 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерживается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпуса редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) [c.405]

Основные узлы станка модели 262Г показаны на рис. 340. На станине 1 справа установлена передняя стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3 с коробкой скоростей и коробкой подач. На шпиндельной бабке смонтирована планшайба 4 с радиальным суппортом, несущим резец. Внутри планшайбы смонтирован расточный шпиндель, в коническое отверстие которого вставляется борштанга. Левый конец ее удерживается в люнете 5 задней стойки 6. Люнет расположен соосно со шпинделем и может перемещаться в вертикальном направлении синхронно со шпиндельной бабкой. [c.549]

Горизонтально-расточные станки типа А (фиг. 17) предназначены для обработки деташей небольших размеров. На правой стороне станины 7 неподвижно смонтирована передняя стойка 3. По вертикальным направляющим стойки перемещается бабка 4, несущая шпиндель 1 и планшайбу 2 с радиальным суппортом. Горизонтальные направляющие станины служат для перемещения нижних салазок стола 5 и задней стойки 8. По поперечным направляющим нижних салазок перемещаются верхние салазки с поворотным столом б. [c.53]

Горизонтально-расточные станки типа В (фиг. 19) преднавна-чены для обработки тяжелых деталей и называются колонковыми. Станок этого типа имеет станину 5, по направляющим которой перемещается передняя стойка 3. Детали чаще всего закрепляются неподвижно на плите 4. Задняя стойка также устанавливается на плите и при необходимости может быть удалена. Если в процессе выполнения операции требуется поворот детали вокруг своей оси, то она может быть помещена не на плиту 4, а на съемный поворотный стол 2, который входит в комплект станка. [c.54]

В расточных станках для осуществления подачи шпинделя, вертикального подъема шпиндельной бабки, поперечного хода стола, подъема подшипника задней стойки. Перемещение гайки винтовой передачи за один оборот винта равно его ша1гу. [c.63]

Примером горизонтально-расточного станка с подвижной передней и задней стойкой и встроенным поворотным столом может служить станок модели 2654, изготовляемый Ленинградским заводом им. Свердлова (см. фиг. 18). Главное движение (вращение шпинделя и планшайбы) у станка этой модели осуществляется от двигателя через двухступенчатый редуктор и коробку скоростей. Конструкция шпиндельного устройства подобна конструкции станка 262Г с той лишь разницей, что движение на пустотелый шпиндель, а следовательно и на выдвижной, при передаче больших усилий осуществляется через шестерни, а при передаче малых усилий, но больших оборотов через клиноременную передачу. Такая конструкция оправдывается тем, что большие усилия требуются только для черновой обработки. При окончательной же расточке, когда особенно необходимы плавность вращения шпинделя и отсутствие вибраций, может быть использована клиноременная передача. [c.84]

Горизонтально-расточные столиковые станки тяжелого типа выпускаются заводом им. Ленина в Чехословакии. Рассмотрим принципиальное устройство станка этого завода модели НУЕ 1605. Станок имеет станину с неподвижно закрепленной передней стойкой. По направляющим станины в продольном направлении перемещаются стол и задняя стойка. На передней стойке выполнены вертикальные направляющие, по которым движется шпиндельная бабка. На корпусе бабки размещен электродвигатель привода главного движения. Коробка скоростей, коробка подач с механизмом распределения подач и шпиндельное устройство помещены внутри корпуса шпиндельной бабки. Шпиндель станка, имеющий диаметр 160 мм, выполнен с конусом метрическим № 100 и может передвигаться в осевом направлении на длину 1200 мм. [c.89]

Органы управления 1 — место для рукоятки перемеш,ения задней стойки 2 — место для рукоятки точной установки опорного люнета 3 — переносной пульт управления 4 — рукоятка закрепления задней стойки на станине 5 — рукоятка закрепления поперечных салазок 6 — рукоятка закрепления поворотного стола 7 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических подач радиального суппорта, а также ручного перемещения суппорта 8 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических осевых подач шпинделя, а также ручного перемещения шпинделя 9 — основной пульт управления 10 — рукоятка включения и выключения вращения планшайбы И — грибок электровариатора для выбора величин подач всех рабочих органов и их установочных перемещений 12 — рукоятка централизованного селективного механизма переключения скоростей вращения шпинделя и планшайбы 13 — рукоятка закрепления расточного шпинделя 4 — рукоятка закрепления шпиндельной бабки на направляющих передней стойки 5 — место для рукоятки ручного перемещения шпиндельной бабки н опорного люнета 16 — место для рукоятки ручного продольного перемещения стола /7 — рукоятка включения и выключения механических продольных перемещений стола 18 — рукоятка включения, выключения и реверсирования механических перемещений шпиндельной бабкн и стола в поперечном направлении 19 — рукоятка закрепления продольных салазок стола на станине 20 — кнопочная станция управления быстрыми круговыми перемещениями стола 21 — место для рукоятки поперечного перемещения стола 22 — место для рукоятки ручного поворота стола [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...