Неплоскостность

Неплоскостность поверхности А не более 0,02 мм на длине 100 мм [c.138]

Неплоскостность Отклонение от плоскости О [c.64]

Неплоскостность торца фланца, к которому крепится маховик, должна быть не более 0,04—0,1 мм, а биение на длине его радиуса 0,03—0,05 мм. [c.376]

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей меньше величин, предусмотренных относительной геометрической точностью, то при заданных отклонениях формы 5ф (неплоскостности,непрямолинейности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения) Дг < 0,6 5ф при заданных предельных величинах биения 5 (радиального, торцового или по нормали к поверхности) Rz < 0,4 5р. [c.412]

Для обеспечения высокой герметичности торцового распреде [и-теля неплоскостность неподвижного диска и торца блока цилиндров должна составлять 1—2 мк. Конструкция торцового распределителя позволяет обеспечить большие проходные сечения каналов, что дает [c.78]

К отклонениям формы деталей, имеющих плоские сопрягаемые поверхности, относятся непрямолинейность и неплоскостность [c.224]

На рис. 4 приведен пример разделения неровностей с помощью выбранных частотных фильтров. На рис. 4, а показана деталь на верхней поверхности которой имеются неровности с малыми шагами 5 < /, с большими шагами 5 > / и с шагами, не укладывающимися на всей длине детали. На рис. 4, б показано сечение этой детали со всеми имеющимися в данном сечении неровностями профиля. На рис. 4, в показана шероховатость профиля, выделенная с помощью частотного фильтра, настроенного на частоту, соответствующую выбранной базовой длине I. На рис. 4, г представлена выделенная аналогичным способом волнистость с шагом 3 , а на рис. 4, 5 — отклонения формы — неплоскостность, к которой отнесена неровность с шагом, большим длины детали. На рис. 4, е показано графическое выделение шероховатости из записанной совокупности неровностей. Здесь базовую линию проводят раздельно по участкам длины /, вследствие чего неровности профиля с шагами большей величины в результаты измерения ординат профиля не входят. [c.10]

Имеется возможность контроля неплоскостности, непараллель-ности по отношению к базовой поверхности, неконцентричности наружной и внутренней поверхностей, а также контроля прерывистых поверхностей. [c.161]

Боек выполнен в виде стакана из легкого сплава Д16, к торцу которого может быть приклеена пластина из требуемого для экспериментов материала. Стакан изготовлен по диаметру ствола с точностью до 0,02 мм. Таким образом, неплоскостность соударения, обусловленная возможным отклонением оси стакана от оси ствола и точностью установки опорного фланца, не превышает 0,03 мм. В случае отсутствия дополнительных источников перекоса (при направлении стакана по стволу до момента соударения) условие (5.1) удовлетворяется при Уб>3 м/с. С учетом шероховатости изготовленных поверхностей (обычно поверхность получается шлифованием для стальных плит и чистовым точением для цветных металлов) и наличия пленок окислов условие (5.1) будет удовлетворено при иб>Ю м/с. [c.172]

Неплоскостность соударения обусловливает нарастание сигнала [c.172]

Как следует из экспериментальных осциллограмм, продолжительность роста нагрузки в упруго-пластических волнах нагрузки на значительном расстоянии от поверхности соударения значительно выше проведенной оценки, что может быть связано как с влиянием давления воздуха между соударяющимися поверхностями, неплоскостностью поверхностей, определяемой механической обработкой, так и с характером поведения материала под нагрузкой — взаимодействием волн с границами раздела зерен, анизотропией и др. Поведение материала, по-видимому, является определяющим, потому что ни тщательная доводка поверхности, ни повышение степени разрежения в вакуумной камере перед опытом не снижают времени нарастания сигнала, в то время как на малых расстояниях от поверхности соударения (до 10 мм в стали 20) время подъема давления на фронте упругого предвестника равно примерно 0,05 мкс. Следует отметить, что такое время нарастания сигнала соответствует предельной частоте, пропускаемой системой регистрации из катодного повторителя и осциллографа 0К-17М. [c.172]

Основной источник погрешности в определении скорости распространения волны нагрузки — неодновременность соударения бойка с образцом по всей поверхности (неплоскостность соударения). Вызванная этим ошибка в определении времени [c.197]

Таким образом, ошибка в определении времени сдвига сигнала при сд=2 мкс вследствие неплоскостности соударения составляет 57о. Общая относительная погрешность в определении /сд при 6=200 м/с с учетом погрешности, обусловленной не-плоскостностью соударения, достигает 6,5%. [c.197]

Повышение точности обеспечивается измерением и учетом неплоскостности соударения. В связи с этим в ряде опытов последнюю определяли по моментам замыкания двух контактов, расположенных на поверхности образца, по схеме, приведенной на рис. 39, а. Сигналы при замыкании контактов поступали на два канала осциллографа ОК-21, и по сдвигу между ними находили время между моментами замыкания контактов. С учетом сдвига по времени, вызванного неплоскостностью соударения, общая относительная погрешность в определении скорости распространения волны не превышает 2%. [c.197]

Необходимость точного измерения неплоскостности соударения усложняет эксперимент. Более простым методом повыш-е-ния точности регистрации времени прохождения волной заданной базы является метод регистрации сигналов от датчиков, расположенных по оси образца и прилегающих к нему с двух противоположных сторон (см. рис. 90, б). [c.197]

Неплоскостность (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 1). [c.117]

Шайбы должны быть плоскими и не иметь острых кромок. Неплоскостность шайб не выше 0,1 мм. [c.246]

Неплоскостность опорной поверхности основания не должна превышать [c.482]

Для улучшения базирования в таких случаях опорные плоскости приспособления следует делать с выборкой в средней части, оставляя по краю поясок шириной 10—15 мм (фиг. 4). Глубина выборки составляет 2—3 мм. Чистота опорной поверхности должна соответствовать 7—8-му классу. На общем виде приспособления необходимо указывать допустимую неплоскостность базовой поверхности. [c.15]

Опоры без выборок применяются в тех случаях, когда базовая поверхность детали тщательно отделана и имеет хорошую плоскостность. При этом опоры должны иметь чистоту поверхности не ниже 10-го класса и неплоскостность в пределах 2—3 мк. [c.15]

Поршневое кольцо с постоянным усилием прижимается к кольцу 2 с помощью фланца 5 с резиновым кольцом 5, укрепленным на штоке 7 пневматического цилиндра 8. Управляется цилиндр золотником 9, приводимым в движение педалью 10 через воздухопроводы 11 и 12. После поджатия контролируемого кольца к измерительным соплам по расходу воздуха, измеряемому с помощью ротаметра, определяется неплоскостность кольца, т. е. суммарный расход воздуха через зазоры между проверяемым кольцом и базовой плоскостью кольца 2. [c.248]

Точность измерения толщины покрытий приборами, регламентированная их авторами или изготовителями, различна и колеблется в широких пределах. На точность измерения будут влиять различные технологические и конструктивные факторы, такие, как кривизна и неплоскостность контролируемой поверхности, шероховатость поверхности, толщина и состояние материала основы и т. д. Практически же следует считать, что при работе с этими приборами погрешность измерения достигает величины 10% от верхнего предела шкалы при этом шероховатость поверхности подложки должна быть в пределах 5-го класса по ГОСТу 2789-59. [c.7]

Неплоскостность базовой поверхности детали не позволяет устанавливать проверяемую деталь на приспособлении всей плоскостью. Практически деталь будет соприкасаться с плоскостью приспособления лишь по трем точкам. [c.213]

В соответствии с указанными критериями под макрогеометрическими отклонениями подразумеваются неплоскостность (для плоскостей) и эллипсность, конусность, бочкообразность, корсетность и т. д. (для цилиндров). Под волнистостью подразумевается закономерное и многократное повторение большого количества более 284 [c.284]

Для выявления неплоскостности могут применяться лекальные линейки как с одной рабочей гранью, так и с тремя или четырьмя гранями. Линейка с одной гранью прикладывается к проверяемой плоскости в разных местах и в разных направлениях. Результат оценивается по величине световой щели. [c.607]

Комплексные показатели отклонений формы (неплоскостность, нецилиндричность) характеризуют совокупность всех отклонений формы поверхности. [c.75]

Общий случай (а) Ai, Д2, Дв отклонения от прямолинейности профиля по шести направлениям. Наибольшее значение из них, например Д5, характеризует неплоскостность. Частные случаи вогнутость (б) выпуклость (в) седлови -тость (г) [c.134]

В связи с изложенным для большинства практически важных случаев реактивные напряжения могут быть схематизированы как напряжения, равномерно распределенные по толщине несущего элемента. Таким образом, при расчете ОСИ в каком-либо узле конструкции в первую очередь необходимо учитывать реактивные напряжения только от сос-едних узлов, швы которых перерезают несущий элемент и образуют замкнутый контур в плоскости свариваемого листа. Реактивные напряжения от всех перечисленных узлов при анализе неплоскостных конструкций (например, оболочечных) можно определить при решении трехмерных пространственных термодеформационных задач, что в настоящее время практически неосуществимо. При небольшой кривизне корпуса, а также если несущий элемент — плоскость (например, фрагмент оболочки судна), задачу можно схематизировать как плоскую (заделки) или осесимметричную (узлы подкрепления отверстия) и ее решение оказывается возможным на современных ЭВМ. [c.298]

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение формы сопрягаемых поверхностей выражаются в непрямолиней-ности и неплоскостности. Оценку и нормирование отклонений формы производят путем сравнения формы и расположения реальной поверхности и прилегающей (базовой или идеальной) поверхности. Под непрямолинейностью понимают отклонение от прямой линии (в прилегающей плоскости) профиля сечения рюальной поверхности плоскостью, нормальной к ней, в заданном направлении (рис. 17.3, л). Непло- [c.282]

В связи с существенным влиянием на результаты экспериментов неплоскостности соударения бойка и наковальни особое внимание обращено на обеспечение параллельности поверхно стей соударения в бойке и наковальне. Для центровки нако вальни и установления ее параллельно торцу бойка использует ся специальный шаблон-цилиндр, вставляемый в канал ствола по которому производится центровка, а также установка опор ной поверхности фланца 5 параллельно торцу снаряда по инди катЬру с точностью до 0,01 мм с помощью гаек 10 (см. рис. 37, б) Для проведения испытаний при высоких и низких температурах к опорному фланцу присоединяется электропечь либо криогенная камера с жидким азотом или его парами. [c.99]

III-IV Неплоскостность, непрямолиней Направляющие станков повышенной точности. Столы плоскошлифовальных, фрезерных и других станков высокой точности I 0 с т ь Доводка, шлифование, шабрение повышенной точности [c.123]

Неперпендикулярпость 119 — Назначение степени точности 125 Неплоскостность 117 — Назначение степени точности 123 Непрямолинейность 117 — Назначение степени точности 123 Несоосность — Назначение степени точности [c.412]

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]

Податливость стягиваемых деталей может существенно аозрас тать при наличии в стыках ряда технологических особенностей (шероховатости поверхности, ее неплоскостности и т. д.). [c.95]

Наиболее нроето уточненный расчет стронтея путем разделения местных и общих де( )ормаций деталей. Общие деформации будем определять по известным из теории пластинок соотношениям. Влияние состояния поверхности на распределение напряжений в зонах контакта учтем введением в зону контакта условного контактного слоя (с.м. с. 15). Деформации этого слоя будем считать эквивалентными смещениями стыковых поверхностей от сжатия пластинок, обжатия микронеровностей и неплоскостности стыка. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...