Пальцы установочных приспособлений

Наиболее приемлемой схемой базирования большинства корпусных деталей является схема базирования, используемая на предприятии-изготовителе (заводская). Но использование баз основного производства без введения коррективов не всегда достаточно эффективно. Уменьшение погрешности до необходимого значения получают введением в технологический процесс слесарной операции по развертыванию технологических базовых установочных отверстий не более чем на 0,1 мм с соответствующим увеличением диаметра пальцев установочного приспособления. Комплект баз основного производства у большинства корпусных деталей составляет плоскость и расположенные в ней два базовых отверстия. [c.351]

Установочные пальцы в приспособлениях предназначены для базирования заготовок по цилиндрическим отверстиям. Заготовку можно базировать по двум отверстиям или одному отверстию и базовой плоскости. [c.81]

Корец Р. Б. Расчет установочных пальцев станочных приспособлений. Сборник Приспособления и автоматизирующие устройства для металлорежущих станков . М., Машгиз, 1951. [c.378]

Динамометр для контроля момента качения подшипников ведущей шестерни редуктора Головка к динамометру А. 95697 для контроля момента качения подшипников картера рулевого механизма Приспособление для проверки рычагов передней подвески с шаровыми пальцами Установочные призмы для распределительного вала Призмы для балансировки коленчатого вала Балансировочные призмы для контроля биения коленчатого вала [c.362]

Пальцы установочные станочных приспособлений — Изготовление — Материалы 117 [c.575]

Инструментальные державки (оправки, патроны) диаметром 50 мм устанавливаются непосредственно в отверстие приспособления. Если диаметр хвостовика менее 50 мм, державка устанавливается через зажимную переходную втулку. Конструкция переходных втулок показана на рис. 84. Втулка состоит из корпуса 1, в котором запрессован палец 2, предназначенный для фиксации углового положения установочного кольца. На фланце втулки выполнены три паза, ширина которых равна диаметру пальца на приспособлении. В середине цилиндрической части втулки пазами 3, 4 и 5 образован упругий лепесток, при помощи которого инструмент закрепляется во втулке. [c.166]

У7А 187 Закалка в воде при. 800—820° Не менее 62 Слабая Слабая Слабая Для инструмента и деталей приспособлений, подвергающихся ударам и толчкам (зубила, обжимки, отвертки, кузнечные штампы, пальцы установочные и центрирующие, центры токарные и т. п.) [c.350]

Для достижения высокой точности центрирования (0,01 мм) оправку шлифуют в сборе. Для этой цели на шток 10 надевают технологическое кольцо 21 и втулку 16. Кулачки 17 устанавливают в пазы втулки 16 и штока 10, накрывают крышкой 20 и закрепляют технологическим винтом 19. В штоке 10 и винте 19 выполняют центровые отверстия, по которым оправка устанавливается при шлифовании. Установочные пальцы 5 приспособления предназначены для направления кондукторных плит агрегатных головок. [c.97]

Об установочных элементах (штифты, пластины, призмы, пальцы) см. в курсе Основы конструирования приспособлений . [c.44]

Базирование корпусных деталей выполняют с учетом их конструктивных форм и технологии изготовления. Рассмотрим наиболее распространенные схемы базирования. Схема базирования по поверхности и двум отверстиям диаметром 15. .. 20 мм, выполненных с точностью по 7-му квалитету, показана на рис. 12.5, а. Эти отверстия являются вспомогательными базами, в которые входят установочные пальцы приспособления. Заготовки деталей фланцевого типа базируют по торцу фланца и точно обработанной поверхности буртика (рис. 12.5, б). Вместо поверхности буртика в качестве базы может быть принята поверхность основного отверстия. Корпуса призматической формы, у которых отверстия малы, базируют по трем поверхностям, причем базирование возможно либо по наружным поверхностям, либо по одной наружной н двум внутренним (рис. 12.5, в). [c.177]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Поэтому в контрольных приспособлениях должны использоваться основные элементы базирующих устройств станочных приспособлений (щирина и угол призм, диаметры опорных пальцев, ширина и высота центрирующих кулачков, расстояния опорных пальцев от оси установочных призм и т. п.). [c.108]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

При измерении рама накладывается на отливку и базируется шестью установочными пальцами три из них (а, б, в) определяют положение приспособления в горизонтальной плоскости и другие три (г, д, е) — в плане. [c.381]

Зубчатые колеса, муфты, кривошипы и другие детали на валах при передаче больших усилий и наличии ударов и вибраций установочные кольца на валах, постоянные кондукторные втулки и установочные пальцы в станочных приспособлениях, зубчатые колеса на валах встряхивающих механизмов, камнедробилок, ковочных машин и др. [c.96]

Приспособления для механической обработки нормализованные 7 — 243 - для механической обработки установочные— Пальцы 7 — 214 Пластины 7 — 213 Штыри 7 — 213 [c.220]

В серийном производстве установочные пальцы могут быть запрессованы в корпус приспособления. В крупносерийном и массовом производстве для облегчения и ускорения ремонта приспособлений пальцы рекомендуется [c.215]

При расчетах Д5 часто удобнее анализировать не отдельные элементарные погрешности, а комплексы погрешностей. Например, при установке деталей на пальцах с зазором вычисляют комплексную погрешность, учитывающую точность базового отверстия и установочного пальца приспособления. Жесткость и отжатия узлов токарного станка определяют с учетом деформации в стыках отверстие — центр станка и т. п. [c.24]

Установить на один-два пальца или по упорам и снять специальное приспособление, установочную плиту массой, кг 3 6 8 10 12 [c.620]

На рис. 36 показан момент фиксации и закрепления половины корпуса палеты в приспособлении-спутнике, операция выполняется на установочном стенде. После этого деталь вместе со спутником поступает на строгальный станок 2 (см. рис. 35), где происходит одновременная обработка четырех половин палет. Следующая операция выполняется на продольно-фрезерном станке 3. Затем детали передаются на радиально-сверлильные станки 4 и 5 для сверления отверстий в торцах и обработки отверстий под пальцы 0 85 Аз или 0 110 Лз, в зависимости от типа палеты. Далее следует сборка корпуса палеты из двух взаимозаменяемых половин (стенд на схеме не показан), при этом спутники не отделяются от деталей. Корпус палеты в сборе передается на продольно-фрезерный станок 6 на последнюю операцию обработки боковых сторон. Обработанный корпус перемещается на присоединенных к нему [c.61]

Приспособления СРП-ЧПУ многоцелевых станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. В комплект СРП-ЧПУ входят базовые сборочные единицы -плиты стойки опорные элементы - регулируемые, подводимые, самоустанавливающиеся опоры планки подкладки установочные элементы - пальцы, штыри, шаблоны крепежные детали и переходные планки. Для механизации закрепления в комплект могут входить прямоугольные и круглые плиты со встроенными гидравлическими цилиндрами, а также отдельные гидравлические прижимы [c.827]

К первой группе относятся допуски на размеры деталей приспособлений и штампов, связанные непосредственно с допусками на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, и размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь размеры, определяющие положение установов для фрез относительно базовых поверхностей рабочие размеры матриц и пуансонов и т. д. [c.719]

Зазор между установочным элементом приспособления и изделием (фактор 2) при установке на. пальцы, выступы и т. д. учитывается в случае, если изделие не доводится прижимом до установочной поверхности приспособления. [c.720]

Установочные детали служат для фиксации корпусных элементов в приспособлениях или для установки обрабатываемых деталей. Размеры шпонок призматических и Т-образных приведены в табл. 34 пальцев [c.314]

При небольших масштабах производства обычно шатунные шейки коленчатых валов авиационных двигателей обрабатываются все на одном станк поочередно. В этих случаях для обработки каждой шатунной шейки ее ось. совмещается с осью вращения шпинделя. Для угловой ориентировки вала применяют делительные диски, надеваемые на конец вала (фиг. 49). Каждый диск имеет три отверстия, расположенные под углом 120°, оси которых при. установке диска совладают с оптимальными осями обработки шатунных шеек. Устанавливается диск на вал разметчиком на разметочной плите. При обтачивании первой шатунной шейки-ее ось совмещается с осью вращения шПинде.пя станка путем введения фиксирующего пальца, помещенного в установочном приспособлении в соответствующее отверстие делительного диска, которое расположено в плоскости I (фиг. 49). При обработке второй шейки фиксирую- [c.94]

Пальцы установочные выдвижные усложняют конструкцию приспособления, снижают точность фиксации, но упрощают схему транспортирования заготовки в АС (с автоматической захрузкой). Вьщвижные пальцы предпочтительнее при окончательном базировании тяжелых заготовок (предварительная ориентация ведется по неподвижным либо регулируемым упорам). [c.645]

Стружка от линии удаляется скребковым транспортером. Во всех автоматических линиях МЗАЛ с приспособлениями-спут-никами, изготовленных за последние годы, применяются типовые транспортеры. Устройство главного транспортера показано на рис. 129. Приспособление-спутник состоит из двух узлов опорной плиты 8 и установочно-зажимного приспособления, не показанного на рисунке. Опорные плиты нормализованы, а установочно-зажимное приспособление изготовляется для определенной обрабатываемой детали. Плита перемещается щаговым транспортером, выполненным в виде двух штанг 2, катящихся вместе со спутниками по опорным роликам 1. Связь плиты со штангами обеспечивают пальцы 5. [c.235]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

В качестве примера рассмотрим методику наладки пятикоординатного станка типа ОЦ с горизонтально расположенным шпинделем, оснащенного двумя поворотными столами. Проанализируем случай, когда база детали перпендикулярна установочной плоской поверхности вертикального поворотного стола (рис. 53). Заготовка установлена в приспособлении по двум пальцам и плоской поверхности. Все остальные случаи могут быть сведены к указанному с соответствующим исключением отдельных этапов наладки. Первоначально осуществляется угловая ориентация гори- [c.583]

При обработке большого количества одинаковых деталей применяются кондукторы. Они состоят из корпуса, куда укладывается и ориентируется в определенном положении деталь, и кондукторной плиты с отверстиями и запрессованными в них кондукторными втулками для направления сверла. Каждый кондуктор предназначается для обработки только одного онределенного изделия. Кроме кондукторов, применяются универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из нормализованных элементов (плит с Т-образными пазами, установочных деталей — пальцев, дисков, шпонок, подкладок, направляющих, прижимных и крепежных деталей). Из них собирают приспособления для определенной операции. По окончании работы приспособления разбираются, а их де- [c.234]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

На рис. 83 изображено снециализи-рованное наладочное приспособление для нрорезания назов в деталях типа рычагов, шатунов и хомутов. Здесь детали — рычаги — надеваются обработанными отверстиями на два валика (установочных пальца) 8 и 11 кассеты 9. При этом валик 8 имеет цилиндрическую форму, а валик 11 — ромбическую. Далее кассета с набранными на ее пальцы обрабатываемыми деталями устанавливается на угольник 10 корпуса приспособления и [c.469]

Прп базированпп обрабатываемых деталей по предварительно изготовленным отверстиям после крепления детали в приспособлении установочные пальцы должны быть выведены из указанных отверстий для обеспе- [c.580]

Полное зажатие заготовки наступает, когда ролики 7 рычагов 4 вплотную дойдут до подпружиненных резиной планок 8. Резина служит предохранителем против поломки и заклинивания механизма и гарантирует одинаковое участие в работе обоих рычагов зажима. Во избежание больших потерь на трение звеньев цепи при движении их по направляющим опорам 9, в последних помещены ролики 10, перекатывающиеся по бесконечному каналу. Когда звено цепи оказывается внизу приспособления, зажимные рычаги автоматически поворачиваются под действием собственного веса, освобождая обработанную деталь, которая легко спадает после этого с установочного пальца 3. Если спадение детали действием собственного веса не гарантировано, то внизу корпуса приспособления создают подпружиненный упор, вызывающий принудительное встряхивание нижней ветви цепи. Если и это не обеспечивает снятие деталей, их снимает рабочий, когда звено с застрявшей деталью приближается к нему. Для достижения большей экономичности обработки рекомендуется возможно полнее загружать деталями длину звена. Например, на палец можно надеть не одну, а две детали. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...