Микроструктура обезуглероженного

Рис. 43. Микроструктура обезуглероженной стали ХШО

На рис. 31,в схематически показано сечение трубы до эксплуатации (сплошные линии) н после эксплуатации (пунктир). Направление теплового потока обозначено стрелкой с буквой q. Максимальное утонение наблюдается на тыльной стороне под углом 45° к вертикали. На вертикальном участке выше гиба наружный диаметр трубы и толщина стенки находятся в пределах допусков. Микроструктура состоит из зерен феррита и слабо коагулированного перлита. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слой, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует. Особенно сильно пострадали горизонтальные участки подъемно-опускных петель, примыкающих к подовому экрану. Было принято решение о замене экрана и об изменении технологии расшлаковки. [c.86]

Микроструктура металла однородна по длине и окружности. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слон, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слои отсутствует. [c.219]

Обезуглероженный слой, определенный по микроструктуре [c.397]

Рис. 3.11. Микроструктура стали с обезуглероженным слоем

Как отмечалось выше, после деформирующего протягивания с деформациями 3— 25% микроструктура основной массы металла не изменяется (см. рис. 40, б), а в его тонком поверхностном слое образуется текстура (см. рис. 40, а). Аналогичные результаты получены авторами также при деформирующем протягивании предварительно необработанных горячекатаных и холоднотянутых труб, имеющих поверхностный дефектный слой. Из рис. 66, где показана микроструктура поверхностного слоя горячекатаной трубы (сталь 45), видно, что у поверхности отверстия расположена обезуглероженная зона с повышенным количеством феррита. Микроструктура более глубоких слоев металла пред- [c.104]

Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного поверхностного слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог), В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных и внутренних трещин (расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [c.478]

В ГОСТ 5950-51 приведены допустимые нормы обезуглероженного слоя. Макроструктура и микроструктура неметаллических включений устанавливаются соглашением сторон в соответствии со шкалами или эталонами. [c.50]

Фит. 13. Микроструктура стали, обезуглероженной при газовой [c.23]

На рис. И показана микроструктура поверхностного слоя стали, обезуглероженной при газовой коррозии. С течением времени обедненный углеродом слой становится толще. Обезуглероживание ведет к изменению механических свойств, особенно уменьшается поверхностная твердость и понижается предел усталости. [c.20]

Прн исследовании микроструктуры образцов при выдержке в течение 10 час. (фиг. 129) установлено, что во всех случаях структура состояла из темной полоски с поверхности и зн.ачн-тельной обезуглероженной полосы между слоем и сердцевиной, Обезуглероженная полоса образовалась вследствие встречной диффузии (миграции) углерода к хрому. Спектральным анализом определено около 7—9% хрома в поверхностном слое. Во всех исследованных образцах не было обнаружено белой не травящейся полоски (карбидов хрома). [c.204]

Примечание. Наличие структуры пластинчатого перлита вследствие обеднения углеродом поверхностного слоя стали, отожженной на зернистый перлит, к оценке микроструктуры не относится, а принимается во внимание только при оценке обезуглероженного слоя. [c.175]

Для контроля твердости, механических свойств, микроструктуры и макроструктуры, для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний. [c.264]

Обезуглероживание. О причинах появления обезуглероженного слоя уже говорилось. Такой слой совсем или почти совсем не принимает закалку. Чтобы убедиться, что причиной пониженной твердости является обезуглероживание, достаточно произвести зачистку поверхности детали на глубину 0,3—0,5 мм и проверить твердость. Если она будет выше, чем у поверхности, это верный признак обезуглероживания. При необходимости обезуглероженный слой можно легко определить по микроструктуре. [c.85]

Качество готового инструмента в большой степени зависит от качества стали, из которой изготовляют инструмент. Несмотря на то, что весь выплавляемый металл контролируют на металлургических заводах, следует дополнительно контролировать металл, поступающий в инструментальное производство, в связи со сложностью и высокой стоимостью изготовления инструмента. Чтобы определить качество стали в состоянии поставки, контролируют ее химический состав, механические свойства, макро- и микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, прокаливаемость, теплостойкость и т. д. Особенно тщательно контролируют сталь, предназначенную для изготовления сложного, дорогостоящего инструмента. [c.249]

Обезуглероженный слой, микроструктура, карбидная сетка, ледебуритная эвтектика [c.122]

СГ К ч н и о U Для шариков и роликов 0 < 10 0 > 10 ШХ6 ШХ9 j = 60- 73 HR 62 Излом мелкозернистый. Микроструктура — мелкозернистый перлит (не допускаются участки пластинчатого перлита и карбидная сетка) Обезуглероженный слой < 1% на диаметр [c.262]

При нагреве стали под потоком газа атмосфера типа Н2 — Н2О — N2 практически является обезуглероживающей сталь с любым содержанием углерода. При нагреве стали в печах с герметическими муфелями и с ограниченным весьма малым расходом газа образуется в результате некоторого обезуглероживания стали метан в концентрации, достаточной для установления равновесия между газовой фазой и углеродом в у-железе. С понижением парциального давления -j-равновесное содержание метана уменьшается, и область обезуглероживания сужается (пунктирные кривые верхней части фиг. 125). Обезуглероживающая способность атмосферы типа На — Н2О — N2 при различных условиях нагрева стали характеризуется кривыми зависимости глубины обезуглероживания от влажности атмосферы (фиг. 129) и микроструктурой обезуглероженного слоя (фиг. 130, см. вклейку). [c.564]

Рис. 27. Микроструктура обезуглероженного слоя стали марки ЗОХГСА после З-ч нагрева при 750° С в атмосфере состава 8—12% Нг 0,3—0,5% НгО остальное Ыг.Х150

После 2949 ч работы никаких изменений в микроструктуре основного металла труб не произошло. Толщина хромового слоя максимально уменьшилась на 0,022 мм, а толщина обезуглерожен-ного слоя была 0,85—1,00 мм. Такая же картина наблюдалась и после 14 721 ч работы. Толщина хромированного слоя уменьшилась в среднем на 0,042 мм, трещин термической усталости не наблюдалось. Но в то же время на наружной поверхности труб без покрытия существовали трещины термической усталости небольшой толщины (см. рис. 5.32). На наружной поверхности хромированных труб трещин термической усталости не наблюдалось также и после 39 905 ч работы. [c.254]

Рис. И. Микроструктура поверхностного Рис. 12. Видманштеттова структура стали обезуглероженного слоя. X 200 (0,37% С). X 2.50 [c.498]

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кПмм- (588,4—715,9 Мн м ), твердость закаленной проволоки не ниже HR 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит-f переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60. [c.21]

Микроструктура стали проверяется по форме перлита по десятибалльной шкале п по цементитной сетке по пятибалльной шкале, по фотоэталонам, нри-ведониым в ГОСТ 1435—74. Глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3—0,85 мм в зависимости от толщины проката на серебрянке обезуглероживание не допускается. [c.43]

Отливки из чугуна ковкого графитизнрован-ного ферритного — Влияние элементов 4 — 70 Микроструктура 4 — 71 - обезуглероженного 4—69 Микроструктура 4 — 77 Содержание углерода — Влияние толщины сердечн(Гка 4 — 77 Технологические свойства 4 — 78 - перлитного — Характеристика 4 — 82 [c.181]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

Рис. 124. Микроструктура в зоне стыка при сварке оплавлением труб поверхностей нагрева из стали 20 а —окислы в стыке (микрошлиф не травлен б — обезуглероженный слой, видны окислы (этот и все последующие шлифы травили в азотной кислоте, растворенной в спирту) в — участок частичного расплавления г — участок нормализации д — учаотрк. нагретый в интервале между Асз и Ас, (произошло измельчение зерна перлита) е — основной металл

Супщость металлографических методов заключается в определении обезуглероженного слоя по микроструктуре (рис. 3.11). Метод М приме11яют для конструкционных углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не менее 0,3 %, для инструментальных — углеродистых и легированных, а также дня рессорно-пружинных и подшипниковых сталей. [c.91]

С целью повышения износостойкости поверхности отверстий в ряде случаев при изготовлении деталей типа втулок и гильз после механической обработки используют термическую. В процессе исследований две партии втулок, изготовленных из горячекатаных труб, после обработки отверстия деформирующим (первая партия) и деформирую-ще-режущим протягиванием (вторая партия) были подвергнуты термообработке ТВЧ с целью получения поверхностного слоя металла твердостью 48—52 HR . Изучение микрошлифов показало, что наличие обезуглероженного слоя в первой партии деталей не позволило получить в процессе термообработки в поверхностном слое толщиной 0,10—0,12 мм требуемую твердость (см. рис. 67, кривая 5). Микроструктура этого слоя представляет собой феррит и троостит с различными количественными соотношениями этих составляющих на различных участках (рис. 71). Лишь в более глубоких слоях металла втулок этой партии была получена требуемая твердость. Во второй партии деталей обезуглероженный слой металла был удален режущей протяжкой. Поэтому на втулках, обработанных деформирующе-режущнм протягиванием с последующей термообработкой ТВЧ, был получен закаленный поверхностный слой металла (48—52 HR ) толщиной 4—4,5 мм с мартенснтной структурой (см. рис. 67, кривая 4). На расстоянии 4,5—5 мм от поверхности отверстия начинается сердцевина стенок втулок, имеющая исходную ферритно-перлитную структуру (рис. 72). [c.110]

Характерной особенностью структуры стали, полностью обез-углероженной, является отсутствие перлита, растрескивание по границам зерен (рис. 67), микро- и макроскопические вздутия. Глубину водородной коррозии стали можно определить при помощи макроскопического и микроскопического анализов. На протравленных шлифах отчетливо видна более светлая обезуглероженная зона, окаймляющая реакционную поверхность. Как уже отмечалось, при взаимодействии водорода со сталью наблюдается период запаздывания, т. е. интервал времени от момента начала контакта водорода с поверхностью металла до появления заметных признаков водородной коррозии. Интервал времени, в течение которого не происходит видимых изменений микроструктуры и механических свойств металла, называется индукционным периодом в процессе обезуглероживания стали. [c.118]

Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых вк.лгочений, пузырей ж без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит -Н переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктура и содержание неметаллических включений и карбидных ликваций определяется по шкалам, приведенным в ГОСТ 801-60. [c.37]

Образцы из стали Р6М5 без покрытия при нагреве 1180° С (1 ч) имеют обезуглероженный слой 0,6 мм, а образцы из стали Р18 при нагреве 1200° С (1 ч) — 0,1 мм (табл. 18). Обезуглероженный слой уменьшается до 0,1 мм за счет увеличения окисления металла. На рис. 31 приведены микроструктуры образцов после нагрева с покрытием и без покрытия. На образцах без покрытий отчетливо виден светлый слой обезуглероженного металла. [c.155]

Внутренний диаметр трубы находится в пределах допусков на трубы для котлов высокого и сверхкритического давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный фактический наружный диаметр составил 39 мм при минимально допускаемом 41,6 мм. Толщина стенки в месте максимального утонения от коррозии вблизи места разрушения составляет всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 5 мм. Максимальное утонение наблюдается на тыльной стороне под углом 45° к вертикали. На вертикальном участке выц]е гиба наружный диаметр трубы и толщина стенки находятся в пределах допусков. Микроструктура состоит из зерен феррита и слабо коагулированного перлита. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слой, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует. Особенно сильно пострадали горизонтальные участки подъемноопускных петель, примыкающих к подовому экрану. Принято решение о замене экрана и об изменении технологии расшла-ковки. [c.256]

Исследования макро- и микроструктуры литого тройника из стали 20ХМЛ станционного коллектора Ступинской ТЭЦ позволили установить, что металл имел макроскопические усадочные поры и рыхлоты, заполненные частично окислами. По границам пор металл обезуглерожен. Несмотря на наличие дефектов структуры тройник обеспечил надежную эксплуатацию в течение 150 тыс. ч при давлении 10 МПа и температуре 510° С. Трещин около литых дефектов обнаружено не было. [c.314]

Используя нагрев при прокатке, можно значительно повысить механические свойства сортового проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей применением высокотемпературной термомеханической обработки (В. Т. М. О.). Для этого горячее деформирование заканчивают при температурах, близких к критической точке, далее проводят закалку на мартенсит (в низкоуглеродистых сталях образуются структуры феррито-цементит-ного типа). При В. Т. М. О. могут быть получены высокие механические свойства. Так, пруток диаметром 19 мм из стали 45 после охлаждения с температуры 900° С (температура выхода из последней клети прокатного стана) водой и отпуска при 300° С имеет предел прочности при растяжении 140—200 кгс/мм (1400— 2000 МН/м ). После термической обработки сортового проката контролируют твердость на прессе Бринелля, качество излома, макро- и микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, механические свойства (испытание на растяжение и удар) и прокаливаемость. [c.210]

Обозначения 7 — макрошлиф 2 — надрез глубиной о ям 3 — шайба для излома 4 — поперечный мак-рошлиф 5 — продольный макрошлиф 6 — 7 — заготовки для разрывного образца 5 — заготовка для разрывного и ударного образца 9 — заготовка для ударного образца 70 — две заготовки для четы ,ех ударных образцов типа Менаже // — образцы лля микрошлифов 12 — продольный шлиф для оценки карбидной ликвации или ледебуритной эвтектики /3 — поперечный шлиф лля оценки микроструктуры и обезуглероженного слоя / /—поперечный шлиф для контроля карбидной сетки (после закалки) 15 — микрошлиф 16 — образцы для испытания на корросию. [c.122]

Термическая обработка шарикоподшипниковой стали производится для снижения твердости (умягчения), для получения микроструктуры мелкозернистого перлита при минимальном обезуглероживании, а также для предотвращения флокенов, В табл. 9 и 10 приводятся нормы твердости, структуры и глубины обезуглерожен- [c.517]

Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать норм, приведенных в табл. 21. В микроструктуре гарантируется отсутствие грубопластинчатого перлита и [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...