Поковки штампованные молотовые

Молотки рубильные 5 — 494 —— пневматические 5 — 494 Молотовая штамповка 6 — 341 Молотовые поковки — см. Поковки молотовые Молотовые штампы — см. Штампы молотовые [c.159]

Рис. 93. Штамповка коленчатого вала а — поковка б — молотовой штамп

Поковки штампуют на молотах в подкладных и молотовых штампах. В подкладных штампах штампуют простые поковки, количество которых недостаточно для экономически целесообразного применения более сложных подкладных штампов. [c.200]

Молоты с электрогидравлическим приводом обладают технологическими возможностями паровоздушных штамповочных молотов и гидравлических прессов. На них можно штамповать поковки с использованием заготовительных молотовых переходов с регулируемой энергией удара за каждый ход бабы и применять, например, операции прямого и обратного вы- [c.231]

Качественную обрезку можно обеспечить только при хорошей организации работы по своевременной подгонке комплектов обрезных пуансонов и матриц к комплектам молотовых штампов для каждой партии поковок. Взаимозаменяемости быть не может. При холодной обрезке слесарную подгонку пуансонов и матриц производят по поковке из партии, подлежащей обрезке, а при горячей обрезке— по отливке с окончательного ручья молотового штампа. [c.364]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Холодная правка в правочных молотовых штампах более производительна и удобна по сравнению с горячей правкой. Но не всякий материал (из-за хрупкости) можно подвергать холодной правке без риска его разрушения. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку, но в пределах малой степени деформации. Поковки из наиболее ходовых марок стали во избежание трещин правятся в отожжённом или нормализованном состоянии. [c.373]

Правочный ручей. Правочный ручей молотового штампа конструируется с учётом следующих условий 1. В направлении правки не следует делать зазоров как между поковкой и поверхностью ручья, так и на опорной плоскости штампа. 2. Зазоры по сечениям ручья надо назначать в соответствии с эскизами типовых сечений (фиг. 262), где зазор Д [c.373]

Профиль прилегающей к детали поверхности пригоняют фрезеровкой при холодной обрезке — по поковке, а при горячей —по контрольной отливке молотового штампа. [c.480]

В открытых молотовых штампах изготовляют поковки всех форм (см. табл. 4) в закрытых штампах — преимущественно поковки II группы с вертикальными или почти вертикальными стенками по периметру наружной поверхности. [c.63]

Рис. 57. Молотовой штамп для поковки прицепного шатуна

Рис. 61. Молотовой штамп для поковки с фланцем

Рис. 64. Молотовой штамп для поковки кронштейна

Рис. 67. Молотовой штамп (а) и горячая поковка (б) вилки включения блокировки дифференциала

Первый участок с фланцем в зависимости от формы и размеров фланца может быть обработан только в молотовой штампе или высадкой элемента молотовой, поковки на ГКМ. При определении необходимых переходов и размеров, исходной заготовки участок с фланцем считают элементом с изогнутой осью. [c.166]

Молотовой штамп для штамповки коленчатого вала показан на рис. 68, б. Штамповку проводят из исходной заготовки диаметром 95 и длиной 1030 мм в двух ручьях (гибочном и окончательном), масса поковки 46 кг, заготовки — 57 кг. После штамповки на молоте и обрезки облоя выполняют высадку фланца на горизонтальноковочной машине. [c.166]

Рис. 72. Молотовой штамп (а) и горячая поковка (б) шестерни

Рис. 75. Молотовой штамп (а) и горячая поковка (d) типа стержня с несимметричным фланцем

На фрикционных прессах изготовляют небольшие поковки (болты, заклепки и т. п.) и при этом обычно применяют одноручьевые штампы, аналогичные простым открытым и закрытым молотовым штампам. Основным недостатком фрикционных прессов является низкая производительность. [c.307]

В отличие от рабочих полостей молотовых штампов аналогичного назначения, в штампах, устанавливаемых на кривошипные прессы, сверлят газоотводящие каналы, которые служат для свободного выхода воздуха и газов, образовавшихся в процессе сгорания смазки в глубоких полостях штампа. Газоотводящие каналы необходимы потому, что полная деформация осуществляется за один ход пресса и газы не успевают выйти из глубоких полостей. Обычно диаметр газоотводящих каналов составляет 1,2—1,5 мм. При таком диаметре металл в каналы не затекает, а небольшие выступы, образующиеся на поверхности поковки, на ее качество не влияют. При обработке газоотводящих каналов необходимо соблюдать следующие правила. Если дно глубокой выемки имеет сферическую форму, то сверлят по одному отверстию на дне каждой выемки. В тех случаях, когда дно глубокой выемки имеет плоский участок, отверстия сверлят у каждой стенки. Отверстия должны сверлить рядом со стенкой, в про- [c.149]

Необходимое число и сочетание тех или иных ручьев в штампе определяется прежде всего формой, размерами и требованиями, предъявляемыми к расположению волокна в поковке. В качестве примера на рис. 105 показан молотовой многоручьевой штамп и схема штамповки поковки шатуна по переходам в каждом ручье, начиная от заготовки. Назначение и роль ручьев этого и других штампов указаны ниже. [c.139]

Рис. 105. Молотовой многоручьевой штамп схема штамповки поковки по переходам

На фрикционных прессах возможна штамповка в открытых и закрытых штампах, аналогичных молотовым, а также штамповка поковок сложной формы с малыми уклонами и в разъемных матрицах (рис. 111, б). В последнем случае заготовку 1 вставляют в полость матрицы 3, состоящей из двух частей. Чтобы при штамповке части матрицы не разошлись, они вставлены в обойму 4, установленную на плите 5. Усилие при штамповке передается пуансоном 2, движущимся вниз. После штамповки выталкиватель 6 приподнимает матрицу, которая раскрывается и освобождает поковку 7. [c.148]

При выборе ручьев молотовых штампов рекомендуется вначале рассмотреть, как штампуют поковки с аналогичным распределением металла и весом и затем приступать к выбору ручьев. [c.352]

Рис. 82. Молотовой штамп для поковки рычага

Рис. 84. Молотовой штамп для поковки звена гусеницы

Штамповка производится из заготовок диаметром 100 мм и длиной 455 мм на молоте 6 т. После обрезки заусенца поковку правят в окончательном ручье молотового штампа. [c.424]

Рис. 87. Штамповка поковки коленчатой оси трактора а — по-ковка б — молотовой штамп у в — профиль гибочного ручья

Рнс. 89. Молотовой штамп для поковки задней головки трактора [c.426]

На молотах штампуют поковки в молотовых и подк--ладных штампах. В молотовых штампах производят поковки сложной формы, а в подкладных штампуют простые поковки. Для штамповки в молотовых штампах применяют паро-воздушные и фрикционные молоты. [c.304]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Стойкость штампов снижается при увеличении массы поковки до определенного значения. Для молотовых шта1МПов эта зависимость сильнее, чем для прессовых, и стабилизация стойкости наступает при большей массе. Поэтому при некоторой массе поковок стойкость прессовых штампов становится выше молотовых. Это объясняется более интенснвным повышением нагрузки на инструмент при штамповке на молотах из-за увеличения массы падающих частей и соответственно скорости деформирования. [c.656]

Молотовые штампы работают в условиях динамического нагружения и малого времени контакта с поковкой. Поэтому теплостойкость материала может быть принята невысокой, а вязкость и сопротивление пластической деформации (смятию) должны быть повышенными. При массе падающих частей молота до 1 т работоспособность в основном лимитируется износом, а свыше — смятием. Заметное разгарообразование проявляется при большой массе падающих частей. [c.656]

Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического процесса. Поскольку скорость деформирования на прессах ниже, время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах. Это приводит к переохлаждению поверхности заготовки и худшему заполнению полости штампа. В то же время, если при штамповке на молоте облой между ударами остывает и препятствует течению металла в стороны, то на прессе при деформировании за один ход в облой поступает наиболее нафетый металл. В результате течение его в горизонтальном направлении происходит легче, чем в вертикальном. Поэтому для хорошего заполнения прессового штампа плоскость разъема выбирают вблизи торца поковки, так что полость в одной из частей штампа получается значительно глубже другой. [c.93]

Drop forging — Штамповка. Молотовая поковка, полученная сжатием металла в паре закрытых штампов, полость которых соответствует конечной форме заготовки. Требует специальных штампов для каждой формы заготовки. [c.942]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

На чертеже изображают поковку, получаемую в окончательном ручье молотового штампа. Поэтому изменения формы, выполненные после штамповки на молоте (пробнвка отверстий, гибка и пр.), не указывают. [c.89]

Поковки, изготовляемые на ГКМ по припускам и допускам ближе к молотовым поковкам, чем к поковкам, изготовляемым на КГШП. Наличие двух разъемов в штампе создает лучшие условия для выполнения высадочных работ и позволяет получать поковки, как правило, без штамповочных уклонов. [c.547]

Точность поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) выше точности поковок, штампуемых на молотах. Благодаря наличию выталкивателей поковки изготовляют с меньшими штамповочными уклонами. Соответственно и требования точности при изготовлении штампов КГШП (рис. 72) выше требований точности при изготовлении молотовых штампов. [c.148]

При малом ремонте штампов объемной штамповки осуществляют устранение износа ручьев и других частей восстановление правильных размеров и формы ручьев, устранение наплывов на наружных закруглениях, придание стенкам полости правильной формы вместо вогнутой, получившейся в результате работы щтампа, зачистка штрихов на ленточке облойной канавки, заче-канивание образовавшихся трещин. Ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота или пресса. Его выполняют тогда, когда поковки начинают залипать в штампе или когда необходима замена сломанных или изношенных деталей. Средний ремонт характерен для штампов КГШП и включает наряду с перечнем работ, выполняемых при малом ремонте, восстановление или замену вспомогательных деталей (прижимов, плит, толкателей). Выполняется полная разборка штампа. Капитальный ремонт штампов объемной штамповки состоит, как правило, в полном восстановлении ручьев штампа. При этом молотовые штампы [c.188]

Безоблойные молотовые штампы делятся на одно-, двух- и трехручьевые моноблочные и составные с расположением поковки в [c.250]

При штамповке воткрытом ручье для обеспечения хорошего среза заусенца линию разъема следует устанавливать так, чтобы на боковой поверхности поковки получились штамповочные уклоны, идущие в обе стороны, т. е. вверх и вниз от линии разъема. По сходимости этих уклонов на поковках проверяют правильность установки молотового штампа. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...