Модели литейные алюминиевые

Хранение—см. Склады моделей Модели литейные алюминиевые 6 — 25 - бронзовые 6 — 25 [c.157]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечиваюш ую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. Из этих сплавов получают отливки методом литья в песчаные формы (3), в кокиль (К), под давлением (Д), в оболочковые формы (О), под низким давлением по выплавляемым моделям (В) и т. д. [c.10]

Литейные сплавы. Отливки из алюминиевых сплавов можно получать всеми существующими способами литья под давлением, в кокиль, в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и пр. Для этого используются различные литейные сплавы, выпуск которых в России и в ряде стран СНГ регламентирует ГОСТ 1583-93. Согласно этому стандарту все литейные сплавы (в том числе и на основе вторичного алюминия) по содержанию основных легирующих компонентов подразделяются на пять групп I — система А1 — Si — Mg [c.25]

Описанные способы изготовления прозрачных моделей хотя и несложны, однако трудоемки, а стоимость изделий достаточно высока, что ограничивает внедрение моделирования в литейную практику. Поэтому на практике разрабатывают более производительные способы изготовления прозрачных форм, в частности, используют вакуум-формовочные машины. В этом случае прозрачные оболочки получают непосредственно по деревянным, гипсовым моделям, а также по действительным отливкам, укладываемым на алюминиевой плите, установленной по уровню на столе вакуум-формовочной машины. Материалом служит часовое органическое стекло, формуемое при нагреве до 140—175°С. [c.128]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

В зависимости от способа изготовления отливок подготовляют оснастку модели, стержневые ящики, опоки, шаблоны и т. д. Модель имеет внешние очертания будущей отливки и предназначается для получения соответствующего отпечатка в литейной песчаной форме. Стержневые ящики при--меняются для изготовления стержней, устанавливаемых в форме для получения отверстий в отливке. Модели и стержневые ящики изготовляются из дерева (сосны, ольхи, березы, липы, ясеня и т. д.) или металла (СЧ 12-28, СЧ 15-32, медных и алюминиевых сплавов). [c.132]

Усадкой называется способность расплавленных металлов уменьшать свой объем при остывании. Это свойство имеет значение в литейном деле. Модели отливок изготовляют с учетом усадки, т. е. несколько больших размеров, чем размеры отливки. Кроме того, усадка приводит к образованию трещин в отливках. Наименьшую усадку имеет серый чугун, цинковые и алюминиевые сплавы. [c.31]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

НИИ, чем металлические, и отличаются более высокими эксплуатационными качествами. Формовочная земля не прилипает к пластмассовым моделям, благодаря чему отпадает надобность в окрашивании и припылении их, что значительно повышает производительность процессов формования. Низкий коэффициент трения и высокая чистота поверхности облегчают извлечение модели из опоки и позволяют при необходимости уменьшить литейные уклоны. Качество отливок повышается, так как поверхности земляной формы получаются более чистыми и гладкими. Долговечность их превышает срок службы моделей из алюминиевых сплавов, и вместе с тем пластмассовые модели допускают полное восстановление (ремонт). На рис. 68 показана пластмассовая литейная оснастка. [c.168]

На кафедре проводятся теоретические и экспериментальные исследования по вопросам взаимодействия газов с литейными сплавами. Разработаны теория и методика экспериментального определения водо-родопроницаемости, коэффициентов диффузии и массопереноса водорода в жидких металлах. Помимо расширения представлений о модели жидкого состояния металлов появилась реальная возможность использования явления переноса водорода для практического применения. На основании этих исследований разработаны методика и конструкции установок для экспресс-определения содержания водорода в жидких алюминиевых сплавах непосредственно в плавильных или раздаточных печах. [c.68]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется уда.ае-ние коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200° С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3—5 мин. [c.40]

В современном массовом литейном производстве наиболее распространены алюминиевые модели и стержневые ящики (из сплава алюминия с 8% меди и 3% кремния). Основными их преимуществами перед моделями из других сплавов являются легкость и хорошая обр абатываемость. [c.169]

Изготовление оболочковых форм Изготовление модельных плит и моделей. Модели и плиты изготовляют из стали, чугуиа, бронзы и алюминиевых сплавов по 4—5 классу точности, по 8—10 классу чистоты. Вертикальные поверхности снабжаются литейными уклонами в пределах 0,5—1,0°. Линейная усадка принимаегся в пределах для алюминиевых сплавов [c.391]

Высокие тонкостенные модели нли аналогичные выступающие их злемецты рекомендуется выполнять ИЗ бронзы или латуни модели и элементы литниковых систем для мелкосерийного производства <менее ГШ отливок/год) можно выполнять из алюминиевых сплавсэв. Требования к конструкции модельных плит для оболочковых ( юрм заключаются в том, чтобы толщина стенок модельных плит и моделей была не менее 15— 20 мм толщина ребер жесткости на этих деталях —от 70 до 100% толщины стенок литейные уклоны на вертикальных стенках моделей — 0,5—1 , на Знаковых частях моделей и элементах литниковой снстемы — [c.320]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Заполнение литейной формы в условиях ЛВГД несколько затруднено И3 3а сопротивления газа струе расплава при заливке. Однако это легко компенсируется повышением температуры заливки на 50—60 °С по сравнению с заливкой на воздухе под атмосферным давлением. В результате при литье в песчаные формы алюминиевых сплавов могут быть получены отливки с толщиной стенки 1 мм, а при литье по выплавляемым моделям алюминиевых и медных сплавов — с толщиной стенки 0,5 мм. [c.331]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практичесь из всех литейных сплавов углеродистых и легированных стале коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, тит новых и др. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...