КОТЕЛЬНЫЕ Технология производства

При изменении технологии производства, например замене электропечей газовыми или переводе части изделий с газовых печей на высокочастотную закалку, вводят соответствующий корректив. Для определения потребности в топливе промышленными котельными следует пользоваться к. п. д. котлов, который принимается 75—90%, в зависимости от типа котлов, режима их работы, степени автоматизации процесса горения, вида топлива и других факторов. Указанным выше к. п. д. соответствуют удельные расходы топлива 190—160 кг условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла. Потребление электроэнергии, топлива максимально в зимние месяцы, а сжатого воздуха и воды — в летние месяцы. [c.247]

Наиболее экономично питание от теплосетей энергосистемы. В тех случаях, когда в районе расположения предприятий теплосетей нет, теплоэнергию получают от заводских котельных, вырабатывающих пар необходимых по требованию технологии производства параметров. Если в кузнечном производстве применяют паровые молоты, то котельные должны вырабатывать пар давлением 10—13 ата. При отсутствии паровых молотов пар расходуется для обогрева сушильных камер, моечных машин, электролита в ваннах металлопокрытий, воды в бойлерах для горячего водоснабжения, отопления и вентиляции. [c.256]

Разметка контуров развёрток обычно производится по координатам, взятым с рабочего чертежа. В отдельных случаях необходимые построения производятся разметчиками. Приёмы построения важнейших развёрток изложены в гл. VII, Технология производства котельных конструкций , гл. VII. [c.475]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.516]

Глава VII содержит сведения по технологии производства котельных конструкций. [c.562]

Учебный материал необходимо излагать применительно к оборудованию котельных установок, технологии производства и к организации труда на предприятии, для которого подготовляются кочегары. При этом следует учитывать общеобразовательную подготовку и практический опыт обучаемых. [c.3]

Не касаясь технологической подготовки котельного производства на заводах во всем ее объеме, рассмотрим лишь два основных элемента, которые характеризуют современную организацию технологии производства котлов средней и большой мощности 1) организацию разработки технологических процессов и 2) технологические планировки цехов, выпускающих основные части котлоагрегата. [c.256]

Таким образом, котельная представляет собой комплекс из шести технологических групп и большого количества установок в каждой группе, связанных между собой в соответствии с технологией производства пара или горячей воды. Задача проектирования заключается в наиболее рациональном объединении отдельных групп оборудования в нормально функционирующее целое. Каждая из групп разрабатывается индивидуально с учетом необходимой технологической связи между циклами и группами. [c.58]

В котельно-сварочном цехе в связи с разнообразной номенклатурой и небольшим количеством изделий обычно нет постоянного технологического потока деталей. Для каждого изделия устанавливается своя технология производства. Для транспортировки внутри цеха тяжеловесных и громоздких деталей котельно-сварочный цех должен быть оборудован кран-балкой грузоподъемностью 2—3 т. [c.9]

В отопительно-производственных и производственных котельных резервные котельные агрегаты устанавливаются лишь в тех случаях, когда по условиям технологии производства перерыв в снабжении теплом допускать нельзя. [c.12]

Перспективным является использование ВЭР в абсорбционных холодильных машинах для производства искусственного холода, широко применяемого в химической, пищевой, нефтехимической технологии, в других отраслях народного хозяйства и для кондиционирования. Использование ВЭР отбросных источников теплоты (отходящие газы печных и котельных установок, вторичный пар и др.) значительно снижает стоимость получения холода. [c.414]

Настоящее учебное пособие составлено в соответствии с учебными планами и программами по специальной технологии и предназначено для подготовки в профессионально-технических учебных заведениях и на производстве слесарей по ремонту котельного оборудования. [c.3]

Клёпка в современном котельном производстве применяется в виде исключения под-робно см. гл. VI, Технология производства клёпаных стальных конструкций . [c.543]

Исходя из сказанного, можно предположить, что целесообразнее производить загибку полуцилиндров для тяжелых барабанов на полную их длину под прессом в штампах вместо изготовления барабанов из большого числа вальцованных колец. Возможно поэтому, что дальнейшим этапом ра.чвития технологии производства тяжелых котельных барабанов будет замена цельнокованных барабанов электросварными, а вальцовки — штамповкой. [c.68]

Программа теоретического обучения предусматривает изучение основ физики, химии, материаловедения и основ технологии производства пара, изучение устройства и работы котельных ягпегатов н вспомогательного оборудования котельной установки, а также изучение передовых способов труда, организации рабочего места кочегара и правил техники безопасности. [c.596]

Очевидно, что подход к конструированию и производству РОУ и БРОУ с высокими и низкими параметрами не может быть одинаковым. С учетом этого обстоятельства решается вопрос о том, какому заводу целесообразно поручить производство тех или иных типоразмеров РОУ и БРОУ. Производство БРОУ и РОУ высокого давления поручено Чеховскому заводу энергетического машиностроения (ЧЗЭМ), а РОУ низкого давления — Барнаульскому котельному заводу (БКЗ). Специализация позволяет каждому предприятию разработать более рациональную технологию производства. [c.11]

Число и тип котлов выбирают исходя из годового графика нагрузки котельной. Предпочтительно выбирать высокопроизводительные котлы, которые полностью будут покрывать нагрузку в зимний период, а в летний период их можно по очереди останавливать на ремонт. Желательно, чтобы все котлы в котельной были однотипными и одинаковой производительности. Число их не должно быть меньше двух и больше четырехг— шести (последнее число относится к чугунным котлам). Резервные котлы, как правило, не устанавливают, за исключением тех случаев, когда по условиям технологии производства перерыв или сокращение в снабжении теплотой или паром не допускаются. [c.144]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Все профили Газовые резаки (ацетилено-кисло-родные. бензинокислородные и др.) ручные, полуавтоматические и автоматические Прямолинейная и криволинейная резка всех профилей и размеров При автоматической и полуавтоматической резке стали с содержанием С 0.27— 0,35% достигается одновременно чистовая обработка кромок. 0 выборе автоматов и полуавтоматов для газовой резки см. Технология котельного производства (т. 5) [c.117]

Укрупнение котельных агрегатов приводит одновременно к увеличению обшей протяженности труб поверхностей нагрева и трубопроводов и к увеличению числа соединений между ними, а также к увеличению числа единиц установленной арматуры. Резко повышаются требования к иадежности металла труб и их соединений. Обычно бывает достаточно разрушения одной из труб или одного из их соединений, чтобы вызывать аварийный останов котельного агрегата, а при отсутствии параллельных связей — и блока в целом. Поэтому переход на новый уровень мошности энергетических блоков должен сопровождаться коренным усовершенствованием технологии трубного производства, технологии изготовления, монтажа и контроля качества змеевиков, блоков и всего котельного агрегата. Если в 1913 г. паропроизводительность котельного агрегата не превышала 10—20 т ч, то в настоящее время советская энергетика развивается преимущественно путем сооружения блоков мощностью 300 Мет с котлами па-ропроизводительностью 950 г/ч. Введены в эксплуатацию первые блоки мощностью 800 Мет с котлами паро-производительностью 2 500 т/ч. [c.4]

Весьма существенным является и то, что высокий к. п. д. котлов для горячего водоснабжения и отопительной котельной в целом достигается весьма умеренной ценой, если учитывать сравнительно небольшой расход металла на единицу теплопроиз-водительности агрегата, который в 1,5—2 раза ниже, чем в лучших отечественных и зарубежных отопительных котлах, умеренный расход электроэнергии на собственные нужды котельной и сравнительно невысокую стоимость котлов КПГВ-1, что объясняется простотой конструкции и технологии их производства, отсутствием сложных теплообменных поверхностей. [c.245]

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321]

С 1934 г. был прекращен импорт котлов со всем вспомогательным оборудованием. Отказ от импорта котлоагрегатов стал возможным благодаря оснащению котлостронтельных заводов совершенным оборудованием, а также разработке и внедрению новой технологии кот-лостроения. Еще в годы первой пятилетки были реконструированы ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, заводы Парострой , Комега , на которых было сосредоточено производство котлов, котельно-вспомогательного и топочного оборудования. [c.12]

В последние годы ВПТИэнергомаш проводит работы на основных котлостроительных заводах. Основными его задачами являются создание на заводах комплексно-механизированного производства котлов в блочном исполнении и котельно-вспомогательного оборудования, комплексно-механизированного производства трубопроводов тепловых электростанций в блочном исполнении, комплексно-механизированного производства арматуры, совершенствование технологии изготовления трубных частей котлов и разработка комплексного механизированного трубоблочного производства, механизация и автоматизация инженерного и управленческого труда на заводах котлостроения. [c.147]

Технологические дефекты связаны с некачественным изготовлением стальных листов, недостаточной эффективностью контроля на металлургических заводах и нарушениями технологии на котлостроительных заводах. К дефектам стального листа относятся трехслойиость, расслоения, трещины, волосовины и др. Наиболее часто встречаемые дефекты котельного производства — чрезмерная овальность, резкие переходы (концентрация напряжений) в местах расточки днищ под стыковку с обечайками, дефекты сварки, грубые риски в отверстиях для труб и т. и. [c.105]

Выдающимся изобретением 1950-х годов в сварочной науке и технике является принципиально новый способ сварки плавлением -электрошлаковая сварка (ЭШС). Изобрел его доктор техн. наук Г. Б. Волошкевич, под руководством которого в Институте электросварки им. Е. О. Патона были проведены научные исследования этого сварочного процесса и инженерные разработки техники и технологии сварки. Это позволило в кратчайшие сроки осуществить применение ЭШС при изготовлении толстостенных сварных металлоконструкций на Таганрогском котлостроительном, Барнаульском котельном и НовО Краматорском машиностроительном заводах, а затем на предприятиях тяжелого и энергетического машиностроения, таких как Уралмаш, Сызраньтяжмаш, Сибтяжмаш, Волгоцемтяжмаш и других заводах. Широкое использование этого прогрессивного метода соединения металлов позволило коренным образом изменить производство и монтаж крупных машин и сооружений. Отпала необходимость в создании уникальных по мощности цехов и агрегатов для литья, ковки и механической обработки таких крупных деталей, как валы гидротурбин, станины мощных прессов, бандажи вращающихся печей, рамы щековых дробилок и др. Упростилась транспортировка грузов к месту монтажа. Стало возможным на монтажной площадке соединять сваркой детали большой толщины, соблюдая при этом высокую точность размеров изделия. [c.204]

В промышленной и малой энергетике Советского Союза в последние годы проходят освоение и опробование топки с кипящим слоем, разрабатываются проекты котлов с топками с кипящим слоем производительностью до 420 т/ч. В эксплуатации находится большая номенклатура котлов-утилизаторов, в которых происходит снижение температуры сбросных газов различных химических и металлургических производств. Поэтому требуется проведение исследований, позволяющих обосновать правильный выбор материалов, а также дать рекомендации по совершенствованию конструкции и режимов эксплуатации энергооборудования. Удачный выбор химического состава жаропрочной стали недостаточен для обеспечения ее надежной рйботы в эксплуатации. Большую роль играют технология металлургического производства (шихтовка, способ выплавки, режимы прокатки, термической обработки и др.), а также технология изготовления и монтажа элементов котельного агрегата (гибка, сварка, последующая термическая обработка). И только при высоком уровне технологии и культуры производства и эксплуатации можно обеспечить надежную работу современного котла. [c.6]

Это обстоятельство вносит определенные трудности в технологию котельного производства и монтажа. Котлостроительные заводы получают трубы из стали 12Х1МФ, изготовленные из заготовок, выплавленных как в мартеновских, так и в электрических печах. [c.95]

Справочник содержит основные положения по организации я механизации монтажных работ, производству и технологии монтажа котельного, турбинного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, сварочных, обму-ровочных и теплоизоляционных работ, технико-экономическим показателям и сметным данным по монтажным работам на тепловых злек тростанциях. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...