Способ «холодной пайки

Способ холодной пайки 186, 206 Сращивание проводов 241 Стабилизатор 249 Сталь конструкционная 17 [c.303]

Для холодной сварки можно применять прокладки 7 из пластичного материала толщиной до 0,5 диаметра или толщины свариваемого материала (рис. 138, г). Такой способ получил название холодная пайка . В качестве прокладок применяют алюминий, медь, олово, свинец. Прочность таких соединений не превышает 50 % прочности свариваемого материала. [c.268]

Для исправления дефектов, выявленных в процессе механической, обработки, а также на окончательно обработанных поверхностях деталей применяются различные способы холодной и горячей сварки чугуна — низкотемпературная сварка, пайка чугуна чугунной присадкой, механические заделки и т. д. Исправление таких дефектов является сложной задачей необходимы специальные присадочные стержни, флюсы, технология и требуется высокая квалификация сварщиков. [c.540]

Для примера укажем, что Элементы соединения двух хромомолибденовых трубок диаметра 17 —18 мм на одной сварной точке контактным способом (при испытании прочности соединения на срез) разрушались при нагрузке 600 — 700 кг. Те же элементы двух хромомолибденовых трубок,, соединенных на длине 100 мм холодной пайкой стальным припоем, при испытании на срез пайки дали величину разрушающей нагрузки в 1010 лгг, т. е. примерно на 50% выше сварного соединения. [c.78]

Переходное сопротивление проводов на участке провод — наконечник для заделок, выполненных способом пайки и способом холодного обжатия с последующей пайкой, не проверяется. [c.203]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Применительно к восстановлению коренных опор сравнивались между собой основные способы создания припусков использование поверхностного слоя материала после обработки стыков опор, проточное холодное железнение, пайка латунью, плазменное напыление, электро- [c.449]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о. [c.192]

Для изготовления изделий из титана и его сплавов в настоящее время пользуются всеми способами, применяемыми для изготовления изделий из других металлов, а именно отливкой, обработкой давлением как в холодном, так и в горячем состоянии, сваркой, пайкой и различными видами резания. [c.101]

Основным способом устранения дефектов в виде трещин и обломов является сварка и пайка. Чугун обладает низкими сварочными свойствами ввиду содержания в нем большого количества углерода, кремния, марганца. При холодной сварке неспециальными электродами в шов поступает углерод, кремний, марганец и при быстром охлаждении образуется ледебурит, мартенсит, появляются трещины, поры. Горячая сварка является очень дорогим и трудоемким способом восстановления деталей и вытеснена холодной сваркой специальными электродами. [c.253]

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444]

При деповском ремонте заварка трещин в чугунных крышках как по количеству, так и по месту расположения не регламентируется, и можно производить электродуговой холодной сваркой с применением железомедных электродов и газовой пайкой латунью, а трещины в опоре для параллели заваривать газовой сваркой горячим способом. [c.225]

Маркировка алюминиевых проводов на большинстве объектов отличается от маркировки медных проводов нанесением на один конец хлорвиниловой трубки-бирки отличительного красного пояска шириной 5 мм. На зачяЩенном конце провода, облуженном или запаянном у контакта изделия, е должно быть потеков припоя или канифоли и неопаянных или торчащих жил. При заделке наконечников способом холодной пайки , жила провода не облуживается. [c.186]

Металлические держатели чаще всего имеют плоскую форму и бывают трех размеров (рнс. 11.9,а, в и г). В последнее время появились металлические держатели цилиндрической формы, подобные применяемым в полупроводниковой технике. Держатели состоят из двух частей основания н крышкн, которые после монтажа резонатора соединяют. Существуют два способа соединения основания и крышкн держателя. При более старом способе применяют пайку, в этом случае крышка должна иметь отверстие для выхода нагретого воздуха. Основание облуживают, причем по соединительному краю наносят достаточное количество оловянного припоя. Основание держателя с размещенным резонатором и надетой крышкой нагревают высокочастотными токами, вследствие чего припой по соединительному краю плавится, заливая края крышки и соединяя ее с основанием. После охлаждения отверстие в крышке запаивают. Эту операцию можно провести в объеме, из которого откачан воздух, затем пространство, включая внутреннюю полость держателя, заполняют инертным газом. При втором способе соединения основания н крышки используется метод холодной сварки. В этом случае основание и крышка должны иметь достаточно большую площадь соприкосновения, на которой осуществляется сварка. Этот способ имеет то преимущество, что нн резонатор, ни держатель при [c.516]

В месте стыка колпачка с керном точечной электросваркой закрепляется платиновая проволока, после чего производится их соединение концеитраторной пайкой в атмосфере водорода или сваркой в защитных средах. Известен также способ соединения колпачка и керна холодной сваркой. Герметичность шва определяется таким же способом, как при испытании на проницаемость закатанной поверхности. [c.290]

Меднение титановых сплавов типа ВТ. При меднении титановых сплавда для последующей пайки обычными свинцово-оловянными или серебряными припоями применяют следующие операции. Сначала детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10— 15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—ВО г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 сек. Затем детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой, без разбавления водой, где и выдерживают их без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на возду се при 200—250° С в течение 2—3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение [c.122]

Герметизация, как правило, осуществляется с помощью электронно-лучевой сварки. Обычная дуговая сварка в вакууме не применима, а использование пайки нежелательно из-за возможного дополнительного загрязнения примесями внутреннего объема трубы. Существует еще так называемая холодная отпайка , которая широко используется в электровакуумном производстве. В этом случае откачной патрубок (чаще всего изготовленный из меди или никеля) пережимается специальными механическими ножницами. Способ весьма прост, но требует наличия на корпусе трубы специального откач-ного патрубка, который в месте перекуса недостаточно прочен и обычно выступает за габариты трубы, что затрудняет обращение с ней и монтаж. [c.77]

Характеристика методов выполнения неподвижных неразъемных соединений технологические расчеты и способы выполнения соединений с гарантированным натягом, осуществляемых под даЕлением, путем теплового воздействия на сопрягаемые детали, стяжками соединения, выполняемые развальцовкой клепкой, сваркой, пайкой склеиванием, холодной штамповкой. Сборка подвижных соединений [c.228]

Подготовка деталей к пайке. Поверхность изделий, подлежаш,их пайке, должна быть тщательно очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений. Применяются механические и химические способы очистки. При механической о шстке применяются металлические щетки напильники, шлифовальные шкурки и т. д. После механической очистки детали подвергаются обезжириванию и промыванию. Обезжиривание производится в бензине, трихлорэтилене, в щелочных растворах и т. д. После обезжиривания детали промывают в горячей, а затем в холодной воде. [c.130]

Устранение дефектов в чугунных отливках производится главным образо.м сваркой (заваркой), иногда пайкосваркой, пайкой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Чугун является трудносварииае-мым сплавом [1, 27] вследствие образования в шве и околошовной зоне хрупких и труднообрабатываемых структур отбела и закалки, повышенной склонносчи к образованию трещин и склонности к порообразованию. Затруднения особенно резко возрастают при так называемых холодных способах сварки. При горячей сварке (предварительный подогрев отливок), а также при низкотемпературных процессах (пайка, пайкосварка) образование указанных дефектов менее вероягко и обычно полностью исключается. Мероприятия для борьбы с дефектами при свар че необходимы в тем большей степени, чем ни.чсе прочность и пластичность чугуна, в частности при заварке БЧ, а следовательно, и КЧ до отжига. Наиболее благоприятными являются чугуны с мелкозернистым перлитом и мелким графитом и, в частности, чугуны, легированные N1, Т и Мп [7]. [c.674]

Технология проведения самого процесса сварки зависит от применяемого способа (горячая или холодная, электродуговая, газовая сварка, пайкосиарка или пайка). [c.684]

Принимаются все меры по высококачественной герметизации корпуса вентиля. Кр лшка корпуса вентиля соединяется с основанием различны.ми способами — пайкой, холодной и горячей сваркой. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...