Зерно размер после рекристаллизации

Следовательно, наличие второй фазы снижает температуру рекристаллизации и в результате барьерного эффекта затрудняет рост зародышей рекристаллизации и уменьшает средний размер зерна, образующегося после рекристаллизации. [c.188]

Увеличение содержания кислорода, а следовательно, и количества оксидной фазы затрудняет рост зерна в сплавах ниобий — 1% циркония—кислород и ниобий — 2% гафния—кислород в процессе собирательной рекристаллизации, при этом возрастает температура начала интенсивного роста зерна. Если для технически чистого ниобия, по данным работы [152], рост зерна начинается после 1300° С, то в сплавах ниобий— 1% циркония—кислород и ниобий — 2% гафния—кислород с 0,05—0,06% кислорода эта температура, по нашим данным, соответствует 1500° С, а содержание кислорода в сплавах, равное 0,3-—0,4%, смещает температуру начала интенсивного роста до 1700° С. При этом сохраняется малая величина зерна для всех температур отжига. Так, после отжига на 1800° С размер зерна у сплава ниобий — 2% гафния — 0,059% кислорода приблизительно равен 20—25 мкм, у сплава ниобий — [c.261]

Размер зерна dp после динамической рекристаллизации изменяется пропорционально [c.110]

При изучении влияния процесса рекристаллизации на изменение механических свойств деформированного металла необходимо учитывать величину зерна после рекристаллизации. Оказывается, что величина зерна зависит от многих факторов степени деформации, температуры, продолжительности нагрева, размера исходных зерен и т. д. Для каждого металла есть своя определенная, так называе- [c.372]

Зарисовать микроструктуру и объяснить влияние деформации и последующего нагрева на размеры, форму зерна и свойства латуни. Объяснить, почему латунь, деформированная осадкой на 10% высоты, получила после рекристаллизации более крупное зерно, чем латунь, деформированная на 35% высоты. [c.251]

Указать, будет ли иметь пруток после рекристаллизации по сечению одинаковые по размеру зерна. [c.253]

Далее, микроанализ позволяет отчетливо определить, подвергался ли сплав холодной деформации и находится ли он в наклепанном (упрочненном) состоянии или он был подвергнут последующему отжигу (рекристаллизация) для снятия наклепа. На рис. 38 показана структура низкоуглеродистой стали после холодной деформации, а на рис. 39 — после рекристаллизации. Можно отчетливо видеть изменение формы и размера зерна, вызванное рекристаллизацией. [c.62]

Величина зерна после рекристаллизации зависит главным образом от степени предшествующей деформации, температуры и длительности выдержки при рекристаллизации. Чем больше степень деформации, тем мельче получаются зерна после рекристаллизации, С повышением температуры и увеличением времени выдержки размер вновь образовавшихся рекристаллизованных зерен возрастает. Замечено, что рост зерна получается наибольшим после определенной сравнительно небольшой степени деформации, называемой критической. Критическая степень деформации для железа равна 6—10%, меди около 5% и алюминия 2—3%i. [c.99]

В настоящей работе студенты знакомятся с рекристаллизацией металла и определяют размер зерна после рекристаллизации [c.101]

При разработке режимов термической обработки и для других целей необходимо уметь экспериментально фиксировать начало появления рекристаллизованных зерен сравнительно простым методом. При решении большинства прикладных задач условное начало рекристаллизации определяют с помощью световой микроскопии по появлению первых обычно более светлых равноосных зерен на фоне сильнее травящейся деформированной матрицы или рентгеновским методом по появлению точечных пятен ( уколов ) на размытых интерференционных линиях рентгенограммы. Каждое такое пятно соответствует отражению рентгеновских лучей от рекристаллизованного зерна размером 2—5 мкм. Световая микроскопия надежно выявляет рекристаллизованные зерна после достижения ими размера 10—60 мкм. Иногда начало рекристаллизации определяют по началу интенсивного падения твердости или предела прочности. Но, как будет показано в 13, этот метод пригоден не для всех материалов. [c.59]

Композиционные материалы на основе никеля -могут быть дополнительно упрочнены при нагреве (1300—1400°С) в течение 10—100 ч. При этом наряду с областями рекристаллизации в материале сохраняются области существования волокнистой структуры с зернами размером 1—2 мкм, внутри которых наблюдаются сплетения дислокаций. Дисперсные частицы взаимодействуют с дислокациями и субграницами. Последние закрепляются частицами и тормозят рост субзерен и процесс рекристаллизации. Неоднородность, возникшая при указанном воздействии, сохраняется в широком диапазоне температур — вплоть до температуры, равной 0,95 7 пл. После отжига при 1300—1400 °С сплав N1 — оксиды может продолжительное вре мя эксплуатироваться при 1100°С. [c.161]

Нерастворенные примеси ограничивают предельный размер зерна после рекристаллизации. Между конечным размером ре-кристаллизованных зерен О, размером частиц нерастворенных примесей й и их объемным содержанием f имеется следую-шая зависимость [18] > = ё/[. [c.732]

Полное восстановление всех свойств, в том числе я механических, происходит только при рекристаллизации, при условии, что размеры зерен и характер субструктуры после рекристаллизации возвращаются к исходной (до деформации). Если же по каким-либо причинам (укрупнение зерна из-за критической деформации, наложение старения на рекристаллизацию, коагуляция карбидных и иных фаз, образование текстуры рекристаллизации и др.) структура после рекристаллизации не соответствует исходной до деформации, то не достигается и [c.743]

Фиг. 54. Размер зерна после рекристаллизации в зависимости от степени предшествующей деформации (схема).

Рекристаллизация при средних температурах — это относится к у—а-кристаллизации (кроме однофазных а- или у-сталей). Крупные аустенитные зерна, возникшие после затвердевания, сохраняют свои размеры до температур а - у-превра-щения, поэтому получается крупнозернистая хрупкая а-струк-тура и при медленном охлаждении может возникнуть вторичная ликвация. [c.25]

При более высоких температурах (например, 700° С) и более продолжительном отжиге рекристаллизованные зерна растут, причем этот рост тем интенсивнее, чем меньше размер зерна после рекристаллизации. [c.38]

На ркс. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создаыали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мни. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна нсразлнчнмы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается ирн минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллизованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре- [c.94]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б), [c.57]

Пластическая деформация влияет на размер зерна после рекрис-таллизационного отжига. При незначительных деформациях (рис. 7.11) после рекристаллизации сохраняется исходный размер зерна (мягкая сталь). Но при достижении некоторой критической степени деформации происходит резкий рост зерна. Дальнейшее увеличение степени деформации ведет к измельчению зерна после рек- [c.86]

Композиция на основе никеля может быть дополнительно упрочнена нагревом в течение 10—100 ч при 1300—1400 °С. При этом наряду с областями ремристал-лизации В материале сохраняются области существования волокнистой структуры с зернами размером 1— 2 MIKM, внутри которых наблюдаются оплетения дислокаций. Имеет место взаимодействие дисперсных частиц с дислокациями и субграяицами. Последние закрепляются частицами и тормозят рост субзерен и процеос рекристаллизации. Неоднородность, возникшая при указанном взаимодействии, сохраняется в широком диапазоне температур до 0,95 Тпл- После отжига при 1300—1400 °С оплав Ni — оксиды может длительно эксплуатироваться при 1100°С. [c.118]

Для описания результатов рекристаллизации строят диаграммы, которыми удобно пользоваться на практике d = (г,Т), где d - размер зерна после рекристаллизации е - степень предварительной деформации Т - температура отжига при постоянном времени t - onst [c.123]

Отжиг при 1100° С приводит к значительному изменению структуры и свойств сплавов. Резкое падение твердости, появление первых точечных рефлексов на фоне сплошного дебаевского кольца, разрешения дублета на рентгеновских линиях — все это свидетельствует о начале рекристаллизации. Это подтверждается результатами электронно-микроскопических исследований. После отжига при 1100° С на фоне преимущественно холоднокатаной субструкту-ры появляются (см. рис. 90, в) рекристаллизованные зерна размером <),1Ь-0,2 мкм (1000—2000 А). По результатам измерения твердости и рёнтгеновским данным температура начала рекристаллизации для всех изученных сплавов меняется от 1100 до 1150° С в зависимости от степени деформации. [c.234]

Размер зерен после рекристаллизации зависит от температуры рекристаллизации и степени предшествующей пластической деформации. Чем выше температура рекристаллизации, тем больше размер зерен. Степень деформации, при которой получаются крупные рекрис-таллизованные зерна, называют критической. [c.92]

Для определения размера зерна после рекристаллизации пользуются объемными пространственными рекристаллпзацион-ными диаграммами (рис. 37). Величина зерна после рекристаллизации зависит от температуры рекристаллизации и от степени предшествующей деформации. [c.67]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристаллизо-ваниого зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Наилучшей прочностью и особенно пластичностью обладают металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, например, трансформаторное железо наиболее высокие магнитные свойства [c.77]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалли-зованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Как указывалось выше, металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и особенно пластичностью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, например, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 43,а), его продолжительности (рис. 43,6), степени предварительной деформации (рис. 43,в), химического состава сплава, размера исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т.д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига размер зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 43,в). При низких температурах (выше н.р) ti, I2 (рис. 43,6) образование рекристаллического зерна происходит не сразу, а через некоторый отрезок времени —так называемый инкубационный период. [c.79]

На основаннн полученных данных по всем пяти образцам строится график зависимости размера зерна после рекристаллизации от степени деформации. [c.103]

О влиянии отдыха имеются прониворечи-вые данные [3, 8, 12]. Большинство исследователей считают, что предварительный отдых несколько уменьшает величину N и мало влияет на О. Следствием этого является некоторое увеличение размеров зерна после рекристаллизации, если ей предшествовал отдых. [c.730]

На рис. 55 показана структура деформированного алюминия. Деформация со да-валась растяжехгяем, а затем метил. рекристаллизовался при 550° С в течение 30 мин. Прн отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна неразличимы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается при минимальной деформации (остаточное удлинение 3 ), которая, очевидно, близка к критической деформации. По море увеличения стенепи деформации размер зерна в рекрпсталлизопашюм металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры рекристаллизации (см. рис. 52) и степени деформации (см. рис. 54). Зависимость размера зерна рекристаллизованного металла от обоих этих факторов характеризуется так называемыми полными диагра.чма.чи рекристаллизации. [c.59]

При больших степенях деформации размер зерна после рекристаллизации обычно уменьшается, хотя у железоникелевых сталей при обжатиях 85—90% и температуре 1100—1200° С и у алюминия при 70—97% и температуре 600—630°С отмечается повторный рост зерна. Последнее приходится учитывать при сварке алюминия. [c.19]

Далее, микроанализ цозволяет отчетливо определить, фдвергался ли сплав холодной деформации и находится ли оя в наклепанном (упрочненном) состоянии или сплаву был сообщен последующий отжиг (рекристаллизация) для снятия наклепа. Нэ фиг. 39,а показана структура низкоуглеродистой стали посл холодной деформации, а на фиг. 39,6 — после рекристаллизации. Мокно отчетливо видеть изменение формы и размера зерна, вызванное рекристаллизацией. [c.66]

Е. М. Савицкий с сотрудниками [34, 35] в результате исследования диаграммы рекристаллизации иодидного и магниетермического титана, установили, что у иодидного титана, деформированного в холодном состоянии на 10—50%, при отжиге в течение 30 мин в области р-фазы интенсивный рост зерен начинается при 900°. Средний диаметр зерна возрастает с 0,036 мм (при 500—700°) до 0,1 мм (при 900°). В интервале температур отжига 1100— 1200° роста зерна не наблюдается. Дальнейшее увеличение температуры до 1300° вновь приводит к интенсивному росту зерна, размеры которого при этой температуре достигают 0,6 мм. На техническом титане ВТ1Д после холодной деформации (на 5—25%) также выявляются два температурных интервала интенсивного роста зерна Р-фазы с увеличением температуры отжига (30 л<ин) от 1000 до 1100° диаметр зерна возрастает от 0,045 до 0,2— 0,17 мм (при начальном d = 0,013 мм) в интервале 1100—1200° диаметр не меняется в интервале 1200—1400° средний диаметр зерна вновь увеличивается от 0,17—0,2 до 0,4 мм. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...