Приемка Ревизия

Швартовные и ходовые испытания после ревизии производят по программе, согласованной с инспекцией Регистра СССР. Приемка установки после ревизии осуществляется комиссией от пароходства и оформляется соответствующим актом. При этом необходима следующая техническая документация [c.340]

Приемка оборудования производится в монтажной зоне или на специальных складах. В монтаж принимается только комплектное и исправное оборудование одновременно с технической документацией. На недостающее оборудование, арматуру, аппаратуру и др. составляется ведомость. При приемке качество оборудования оценивается поверхностным осмотром, а обнаруженные в процессе ревизии дефекты фиксируются дополнительно. Устранение этих дефектов при наличии соответствующих возможностей может производиться монтажной организацией. Приемку оборудования непосредственно в монтаж осуществляет бригадир совместно с мастером или прорабом. Эта приемка может производиться одновременно с приемкой оборудования от заказчика. [c.160]

Если гарантийные фоки и условия хранения выемных частей насосов, предусмотренные техническими условиями на его поставку, нарушены, то приемку в монтаж такого оборудования осуществляют только после проведения ревизии в присутствии представителей надзора. [c.32]

Обнаруженные при проверке неисправности, отклонения от проекта и некомплектность (Фиксируют в акте приемки оборудования в монтаж. Если оборудование хранилось более 12 месяцев, в акте должна быть оговорена необходимость ревизии этого оборудования. Оборудование, поступившее в опломбированном виде, ревизии не подлежит. [c.204]

Подготовка к монтажу заключается в проверке наличия и приемке элементов трубопровода, включая проверку внутренней очистки (с составлением акта) проверке их комплектности и соответствия требованиям чертежей и ТУ проверке соответствия чертежам мест прокладки трубопровода, устройства лесов и подмостей подготовке инструмента, приспособлений и рабочих мест. Арматура без паспортов и маркировки может быть принята в монтаж после ревизии и испытания на специальных стендах. [c.63]

Подготовка оборудования к монтажу включает поставку (отправку) его заводом-изготовителем доставку потребителю — строящемуся предприятию получение, складирование и хранение приемку в монтаж и подготовку к монтажу (ревизию) с частичным и полным укомплектованием механизмов перед монтажом сборку отдельных частей в укрупненные блоки погрузку укрупненных блоков на транспорт и доставку их к месту монтажа. [c.135]

Монтаж в строящихся зданиях ведут как после завершения строительных работ, так и в процессе их выполнения. Монтаж состоит из следующих операций 135] приемка шахты и ревизия оборудования разметочные и слесарно-монтажные работы по установке и предварительной регулировке механического оборудования электросварочные работы по креплению сборочных единиц и деталей к строительной части лифта электромонтажные работы по установке и регулировке электрического оборудования, прокладке и подключению электрических цепей (силовой, управления и сигнализации) пусконаладочные работы по регулировке взаимодействия электрического и механического оборудования и подготовке лифта к опробованию приемо-сдаточные работы — обкатка, испытания и сдача в эксплуатацию. [c.236]

На объем работ, проведенных во время ревизии литейных кранов, также составляют акты приемки и сдачи. [c.258]

При приемке и капитальном ремонте При приемке новых деталей, капитальном ремонте и ревизии (годовой текущий ремонт) [c.107]

Приемка и проверка деталей топливных насосов. Во время приемки новых деталей топливных насосов от поставщиков и ревизии их в процессе эксплуатации, необходимо учитывать определенные требования. [c.191]

Тяжеловесное оборудование чаще всего подается непосредственно в монтажную зону, минуя склад оборудования дирекции строящегося предприятия. Но в случаях когда все же оборудование поступает предварительно на склад (при отсутствии строительной готовности объекта), для его приемки и хранения принимаются меры, обеспечивающие его сохранность и возможность передачи его в монтаж без каких-либо дефектов, дополнительных работ по чистке, ревизии и ремонту. [c.39]

Приемка фильтра в монтаж. При приемке фильтра производится наружный осмотр, результаты которого оформляются актом. Окончательная проверка комплектности и качества оборудования производится в процессе ревизии, испытания и монтажа фильтра. Обнаруженные при этом дефекты и некомплектность фиксируются актом, который составляется монтажной организацией с участием представителя строящегося предприятия, осуществляющего технический надзор за производством работ, а при необходимости—представителя за-вода-изготовителя. [c.119]

При приемке оборудования производится его наружный осмотр. Окончательная проверка комплектности и качества изделий выполняется в процессе ревизии, монтажа и испытания оборудования. Обнаруженные при этом дефекты и некомплектность фиксируются актом с участием всех заинтересованных сторон. [c.143]

Технология монтажа оборудования состоит из следующих этапов приемка оборудования ревизия и подготовка оборудования к монтажу с выполнением сборочных работ приемка фундамента и подготовка оборудования к установке на фундамент установка оснований и рихтовка сдача и заливка установленного основания сборка механизмов монтаж смазочных, гидравлических и пневматических систем закрывание, опробование и регулировка механизмов испытание механизма вхолостую и под нагрузкой комплексное опробование механизмов агрегата и сдача комплексное опробование агрегата под нагрузкой и сдача его в эксплуатацию. [c.343]

Приемка оборудования в монтаж Дефекты оборудования, выявленные в процессе ревизии, монтажа и испытаний [c.418]

Отклонения формы и расположения. При монтаже в процессе выполнения пригоночных и рихтовочных операций, при выверке оборудования во избежание его деформаций под монтажными нагрузками, при приемке оборудования в монтаж и при его ревизии возникают задачи измерений и контроля отклонений формы поверхностей корпусов машин, агрегатов и их деталей, а при сборке и выверке оборудования — отклонений расположения узлов и агрегатов. [c.82]

Шаблоны применяют при приемке, сборке, ревизии и ремонте оборудования. Радиусные шаблоны (ГОСТ 4126—82) используют для контроля формы выпуклых и вогнутых поверхностей с радиусами 1—25 мм. Выпуклые поверхности контролируют вогнутыми шаблонами и наоборот. Контроль проводят путем сопряжения шаблона с проверяемой поверхностью (по величине и равномерности просвета судят о качестве обработки). Изготовляют три набора радиусных шаблонов, в каждом из которых скомплектованы пластины для контроля как наружного, так и внутреннего размеров. Средний срок службы радиусных шаблонов два года. Пример условного обозначения радиусного шаблона № 1 Радиусный шаблон РШ—1 ГОСТ 4126—82. [c.290]

Правила приемки и ревизии особо сложного оборудования +. [c.681]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

При удовлетворительных результатах работы и приемки всего тормозного оборудования па первом главном резервуаре локомотива, а на моторвагонном лодвижном составе на каждом тормозном цилиндре после заводского или периодического ремонта и ревизии наносится белой масляной краской трафарет размером 90 х 120 мм с указанием вида ремонта, места его выполнения и даты по форме [c.5]

Приемка после ТР-3. При этом виде ремонта бригады слесарей выкатывают из-под вагонов и разбирают тележки обтачивают поверхности катания бандажей и цельнокатаных колес освидетельствуют колесные пары ремонтируют и испытывают тяговые двигатели и вспомогательные электрические машины выполняют ревизию силового трансфор.матора, выпрямительной установки, электроаппаратуры, ремонт электропроводки, внутрикузовного оборудования, тормозов и т. д. Маляры окрашивают кузова вагонов, ходовые части, рамы кузовов. [c.80]

В состав оборудования окрасочных цехов обычно входят центробежные, центробежно-вихревые, вихревые, шестеренные, плунжерные и поршневые насосы (рис. 21). Монтаж насосов ведется после установки металлоконструкций камер. При приемке в монтаж, в дополнение к требованиям, изложенным на стр. 45, проверяют надичие всех пломб на насосах, насосных агрегатах и комплектующих изделиях, входящих в объем поставки, в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. Рабочие органы насосов при ручном проворачивании или перемещении должны двигаться плавно, без заеданий. При истечении гарантийных сроков, нарушении условий хранения, отсутствии пломб на патрубках и явно дефектном состоянии (трещины, вмятины и т. п.) насосы подлежат ревизии и разборке. [c.53]

Винтовые конвейеры. Перед их сборкой 118, 34] проводят ревизию элементов (привода, желоба, секций, винта, цапф и вкладышей подвесных подшипников), приемку строительной части (положение проемов загрузочных и выпускных патрубков, фундаментов под привод и коицевук) стойку) и разметку под монтаж (разбивка главной оси и уточнение вертикальных отметок плоскостей под опоры конвейера). [c.233]

Наиболее сложен монтаж тоннельных эскалаторов метрополитенов, имеющих большую массу монтажных блоков [38]. На монтаж о Ш поступают в виде отдельных механизмов и секций металлоконструкций в сборе с направляющими бегунков ступеней. Обычно их подают наземным транспортом в верхний наземный вестибюль станции метрополитена. Монтаж ведут после полного завершения строительных работ или совмещают его с отделочными работами в тоннеле. Монтал< эскалаторов включает следующие укрупненные операции приемка строительной части (машинного помещения, наклонного хода, натяжной камеры, фундаментов, лестничных блоков, дренажных устройств) приемка оборудования, ревизия и подготовка к монтажу разметочные работы подача оборудования к местам установки в проектное положение слесарно-сборочные работы по сборке механического оборудования электромонтажные работы по прокладке и подключению проводки электрических цепей пусконаладочные и приемо-сдаточные работы 138]. [c.235]

Измерения при монтаже выполняют в процессе приемки, геодезического обоснования, при ревизии оборудования, его сборке, доизготовлении и выверке. Трудоемкость измерений достигает 15—20% от общей трудоемкости монтажа и в дальнейшем по мере ужесточения требований к точности, повышению блочности и заводской готовности оборудования относительный объем измерений будет непрерывно возрастать. Наибольшую долю составляют лииейные и угловые контрольные измерения при сборке машин и агрегатов, измерения отклонений формы и расположения элементов оборудования при его установке в проектное положение, а также в процессе выверки и центрирования. Эти измерения дают информацию не только о качестве изготовления и сборки оборудования, но и о правильности осуществления монтажного производственного процесса на всех его стадиях. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...