Момент затяжки — Расчет

При затяжке динамометрическим ключом выдерживают крутящий момент Мза , определяемый по заданной силе затяжки болтов расчетом [см. формулу (144)] или экспериментально. Этот способ недостаточно точен. Усилие, необходимое для завертывания гаек, зависит от трения в резьбе и на опорной поверхности гайки, которое может колебаться в значительных пределах. Поэтому болты, затянутые одним и тем же крутящим моментом, фактически могут быть нагружены различно. . [c.451]

Расчет винтов, нагруженных осевой силой и крутящим моментом затяжки. [c.109]

Это — минимальная величина действительного сжатия прокладки, потому что фиг. 3 построена с учетом максимального трения, т. е. для условий, которые не всегда имеют место в реальной обстановке. Если резьбу смазать маслом, то кажущееся контактное давление может сравняться по величине с действительным. На практике не удается точно задать величину трения, значение которой позволяет определить истинное давление сжатия прокладки. Нельзя также установить ее верхний и нижний пределы. Этим обусловлена некоторая неопределенность в расчетах фланцевых соединений по моменту затяжки болтов. Поэтому можно только указать диапазон возможных значений контактных давлений. Действительное давление сжатия прокладки лежит в этом диапазоне. Наиболее вероятное значение определяется по нижней кривой фиг. 3. [c.211]

В статье А. В. Верховского и А. 11. Спирина [36) приведены результаты расчета напряжений в резьбе методами конических и шаровых сечений. Исследованы нормальные напряжений от растяжения болта и изгиба витков резьбы, а также касательные напряжения от момента затяжки. Однако и этой работе не учтены касательные напряжения в резьбе от местной нагрузки на витки, хотя эти напряжения могут превосходить нормальные напряжения в витке — короткой балке. [c.118]

Расчет силы зажима и момента затяжки М в приводе приспособления с Г-образным прихватом (рис. 53) осуществляется по формулам [c.510]

При соединении точеными болтами без зазоров момент трения, вызванный затяжкой, в расчет не принимают или принимают только 25—35% его величины. По- [c.522]

При расчете напряженного состояния поршней составной конструкции возникает необходимость учета сил, прикладываемых от болтов или шпилек. Для поршней дизелей типа ДЮО расчет производился исходя из напряжения, возникающего в шпильке Ощп = 1800 кгс/см для момента затяжки гаек 10 кгс м (см. рис. 79). Принято, что сила затяжки прикладывается к центрам трех рядов блоков (узлы 85, 103, 117 и др. см. на рис. 66). [c.131]

Расчет винтов, нагруженных осевой силой и крутящим моментом затяжки. Для большинства винтов момент М, скручивающий стержень винта, равен моменту Мр в резьбе, так как момент трения на торце гайки или головки винта через стержень винта не передается. Только в установочных винтах к моменту в резьбе прибавляется момент трения иа конце винта. [c.133]

Задача 7. Рассчитать болты крепления венца зубчатого колеса с колесным центром (рис. 3.15) диаметр окружности центров болтов Во = 300 мм, вращающий момент, передаваемый червячным колесом Т = 9 кН м, коэффициент трения между венцом и центром / = 0,08, материал болтов — сталь 20. Числом болтов задаться. Затяжка контролируемая. Расчет выполнить для двух случаев установки болтов 1) без зазора, [c.63]

Арку с затяжкой рассматривают как статически неопределимую систему. В ней криволинейный стержень (арка) с параметрами Ра (площадь сечения), а (момент инерции), Еа (модуль деформации бетона) — внецентренно сжат, а прямолинейный (затяжка) с параметрами Р (площадь сечения), Ез (модуль упругости стали) — центрально растянут. Если оболочка примыкает к арке с эксцентриситетом относительно ее продольной оси (см. рис. 10.7, г), то это учитывают перенесением сил 5 на ось стержня арки с распределенным вдоль нее моментом т = 5е (где е — эксцентриситет приложения сил 5). Этот момент учитывают в расчете статически неопределимой системы. [c.184]

Проделанный расчет необходим для определения моментов затяжки роторов и статоров при сборке. В самом деле, для обеспечения неподвижности статоров в области действия максимального момента (сечение В, фиг. 3, в) необходимо создать осевое сжимающее усилие [c.51]

Использование смазочного материала приводит к уменьшению коэффициента трения и устранению заедания деталей по резьбе при их свинчивании. Таким образом, можно сделать вывод, что при сборке необходимо производить тщательный расчет крутящего момента и момента затяжки, используя для предварительных расчетов зависимости (2.2.9) и (2.2.11), а также табл. 2.2.7 - 2.2.14. [c.163]

Микрогеометрия несущих поверхностей подшипников 364, 365 Микронеровности 225 — Смятие 226 Момент затяжки — Расчет 174 [c.533]

Задачей расчета является определение момента Т, который может передавать соединение при заданных размерах и силе затяжки гайки [c.92]

Указание. При расчете принять момент сил трения на 20 /о больше момента от усилия в канате. Считать, что затяжка шпилек не контролируемая, — использов.ать данные табл. П5. [c.69]

При расчете болта иа прочность влияние крутящего момента при затяжке учитывают коэффициентом 1,3, который вводят в формулу (3.33). Если болт затягивается только предварительно, то значение крутящего момента пропорционально Р и коэффициент 1,3 необходимо отнести к первому слагаемому формулы (3.33), а расчетная сила затяжки болта [c.290]

В расчете на прочность влияние крутящего момента при затяжке учитывается коэффициентом 1,3, который вводится в формулу (4.20). Если болг затягивается только предварительно, то значение крутящего момента пропорционально Fg и коэффициент 1,3 необходимо отнести к первому слагаемому формулы (4.20), а расчетная сила затяжки болта будет [c.87]

При расчете болта на прочность в формуле (3.17) необходимо учесть влияние вращающего момента при затяжке. [c.69]

При расчете болта на прочность необходимо учесть влияние крутящего момента при затяжке. Если болт затягивается только предварительно, то величина крутящего момента пропорциональна Р,, и расчетная формула принимает вид [c.235]

Расчет затянутых болтов. Под действием силы затяжки и крутящего момента М , равного моменту трения в резьбе, болты одновременно подвергаются деформациям растяжения и кручения. [c.472]

До тех пор, пока крутящий момент, передаваемый муфтой, не достигнет некоторой величины (равной величине момента от затяжки пружин), пружины деформироваться не будут, жесткость муфты при этом чрезвычайно высока и в расчетах ее можно принять равной бесконечности. По достижении передаваемым 226 [c.226]

При арочных диафрагмах характер распределения усилий в среднем поперечном сечении, полученный в опыте, соответствует расчету. В частности, в месте примыкания оболочек у средней диафрагмы усилия, перпендикулярные к диафрагме, в опыте и расчете получились растягивающими (рис. 2.74, эпюра 02), а моменты— отрицательными. Имеет место и удовлетворительное совпадение значений усилий. Сравнение опытных и расчетных данных приведено в табл. 2.8. По расчету усилие в затяжке средней диафрагмы (отнесенное к одной оболочке) получается мень-щим, чем в крайних диафрагмах (соответственно 4363 и 5001 Н), что соответствует опыту. [c.150]

В. Г. Шухов предложил определить места выключения связей, исходя из простого геометрического рассмотрения системы при различных загружениях и в зависимости от местоположения примыканий наклонных тяг к арке. В результате этого рассмотрения из системы исключались лишние связи. Затем для определения растягивающих усилий в тягах можно также на основе геометрических пропорций составить уравнения моментов в количестве, равном числу оставшихся растянутых связей или количеству неизвестных. Получение таким образом во всех тягах растягивающих усилий является подтверждением правильности определения места выключения связей. После определения усилий в тягах можно вычислить момент в произвольном сечении верхнего пояса, составив уравнение моментов относительно этого сечения. Предложенный В. Г. Шуховым геометрический способ определения усилий в арочных конструкциях, по мнению последующих исследователей выгодно отличается простотой и достаточной точностью и может применяться в практических расчетах и в настоящее время. Анализируя очертания верхнего пояса арочных ферм, В. Г. Шухов наряду с прямолинейными элементами рассматривал арки кругового и параболического очертания. Исходя из критерия получения минимальных напряжений в верхнем поясе арочной фермы или в конечном счете из минимальных абсолютных величин изгибающих моментов, были определены и рекомендованы оптимальные места прикрепления наклонных растянутых элементов к арке. При этом была показана эффективность установки наклонных тяг. Так, в случае параболической арки с тремя тягами, расположенными наивыгоднейшим образом, абсолютное значение изгибающего момента почти в три раза меньше, чем в арках, имеющих только одну горизонтальную затяжку. Предварительно аналитически было доказано, что места оптимального прикрепления наклонных тяг для арок с тремя затяжками расположены примерно в третях пролета арки. [c.57]

П р и. м е ч а н и е. Предельное давление и предельный момент (пп. 1 и 2 табл. 33) могут бить достигнуты, если усилие предварительной затяжки будет оптимальным (п. 5. в.4 табл. 35) и должны назначаться с запасом не меньше 1, 2. Если при расчете р мо.мент не учитывается, то запас следует брать не менее 1,5. [c.448]

При затяжке резьбового соединения тело гайки и стержень болта подвергаются не только осевой деформации, но и кручению. Однако результаты расчетов показывают, что влияние крутящего момента на распределение нагрузки по виткам резьбы невелико и может не приниматься во внимание. [c.83]

Половину болтов устанавливают во фланцах полумуфт без зазора (рис. 19.2). В этом случае центрирование полумуфт осуществляют эти болты. В результате завинчивания гаек фланцы прижимаются силами затяжки болтов, и на торцах фланцев возникают силы трения. Вращающий момент с одной полумуфты на другую передается стержнями болтов, поставленных без зазора, и силами трения на фланцах. Задача является статически неопределимой. В целях существенного упрощения расчетов приближенно принимают, что весь вращающий момент передается только стержнями болтов, поставленных без зазора и работающих на срез и смятие. Силы, действующие на один болт, F, =2Т zD ), где Т — расчетный вращающий момент z — число болтов, поставленных без зазора Д — диаметр, на котором расположены оси болтов. [c.482]

Расчетами и практикой установлено, что болты с резьбой меньше М10...М12 можно разрушить при недостаточно квалифицированной затяжке. Например, болт с резьбой Мб разрушается при силе на ключе, равной 45 Н болт с резьбой М12 — при силе 180 Н (см. табл. 1.6). Поэтому в среднем и тяжелом машиностроении не рекомендуют применять болты малых диаметров (меньше М8). На некоторых заводах для затяжки болтов используют специальные ключи предельного момента. Эти ключи не позволяют приложить при затяжке момент больше установленного. В таком случае отпадает необходимость ограничивать применение болтов малых диаметров (при условии, что ключи предельного момента применяют и в эксплуатации). [c.36]

Задачей расчета является определение момента Г, который может передавать соединение при заданных размерах и силе затяжки гайки. Учитывая малое значение а < 3°, приближенно полагаем, что равнодействующие нормальных давлений Р и сил трения / /располагаются по окружности среднего диаметра соединения 4р из равновесия ступицы получим [c.114]

Расчет болта проводят на растяжение по максимальной осевой силе, действующей на затянутый болт после приложения внешней нагрузки вн, с учетом влияния крутящего момента от затяжки болтов [c.469]

При соединении полумуфт болтами, вставленными в отверстия с зазором, крутящий момент передается за счет сил трения между торцовыми поверхностями полумуфт, и расчет сводится к определению силы затяжки одного болта по формуле [c.11]

В случаях, когда муфты дополнительно нагружаются изгибающими моментами и осевыми силами значительной величины, при расчете болтов следует учитывать усилие дополнительной затяжки их, необходимое для исключения раскрытия стыка полумуфт. [c.11]

Расчет муфты выполняется из предположения, что крутящий момент полностью передается только ва счет сил трения (шпонка не учитывается). Расчет сводится к определению силы затяжки одного болта по формуле [c.12]

Расчет силовых факторов в стыке и затяжка соединения. Внешняя нагрузка на каждый стык складывается из нормальной к стыку растягивающей силы l T = 11000 кгс и изгибающего момента = 11050 кгс-см. [c.358]

Применяют также виброзатяжку (например, гайковертами ударновращательного действия). Уменьшение сил трения в результате вибраций необходимо учитывать при расчете крутящего момента затяжки. [c.451]

Следует отметить, что при всех исследованиях трения в резьбовых соединениях наблюдается большой разброс значений /р и /т, причем разброс /р больше, что свидетельствует о менее стабильном качестве резьбы по сравнению с торцом гайки. Меньший разброс имеют значения приведенного коэффициента трения (табл. 11.3), поэтому в зарубежной практике этот коэффициент используется в основном при расчете момента затяжки резьбовых соединений. Хернигом и Зидером показано, что с увеличением числа затяжек разброс /р и уменьшается. [c.334]

Затяжка резьбовых соединений по моменту получила наиболее широкое применение благодаря относительной простоте осуществления и возможности механизации. Связь между моментом затяжки УИкл и силой затяжки Сз устанавливается с достаточной для практических расчетов точностью зависимостью [c.270]

Шпильки — Допускаемые статические нагрузки 42 — Момент затяжки 42 —з Схема нагружения 48 Шлонки призматические обыкновен-ные 85 -— — сегментные 86 Шооночные соединения — основные типы 86 — Расчет 86, 87 [c.696]

Рис. 1.29. В связи с тем, что между наружным диаметром резьбы к и ннутренним диаметром ступицы имеется кольцевой зазор, для этого соединения часто используют гайки с увеличенной опорной поверхностью или увеличенными размерами шестигранника, при этом уЬеличивается радиус трения Га, что следует учитывать при расчете момента затяжки резьбового соединения Мц

Расчет затянутых болтов. Пример затянутого болтового соединения — крепление крышки люка с прокладкой, где для обеспечения герметичности необходимо создать силу затяжки Q (рис. 3.16). При этом стержень болта растягивается силой Q и скручивается моментом Мр в резьбе. Напряжение растяжения СТр = 0/(л(/р/4), максимальное напряжение кручения T = MpjWp, где Wp = 0,2dp—момент сопротивления кручению стержня болта Mp = 0,5ga2tg( l + 9 ). Подставив в эти формулы средние значения угла подъема / резьбы, приведенного угла трения ф для метрической крепежной резьбы и применяя энергетическую теорию прочности, получим [c.45]

При расчете резьбового соединения, с предвгфнгеяьноб затяжкой необходимо учитывать действие мшеита скручиванш1 т> стержень винта и равного моменту трения на резьбе. Расчетная формула в этом случае (см. формулу 2.150) принимает вид [c.418]

Пренебрежение указанными выше факторами частично компенсируется тем, что релаксационная стойкость шпилек (болтов), изготовленных из перлитной стали, как правило, при повторной затяжке несколько повышается. Кроме того, коцечное напряжение в шпильке (напряжение перед перезатяжкой) рассчитывают для условия, при котором давление по разъему с внутренней стороны равно нулю. Можно полагать, что плотность фланца начинает нарушаться с того момента, когда давление будет равно нулю на участке разъема от внутренней поверхности цилиндра до начала отверстий для шпилек. Таким образом, в расчете несколько завышается конечное напряжение в шпильках. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...