Теплота аммиака

Абсорбционная холодильная установка работает следующим образом. В генератор с помощью насоса подается концентрированный водоаммиачный раствор. Здесь в результате подведения теплоты от какого-либо источника он начинает кипеть при давлении р большем, чем р , из него выделяются главным образом пары легко-кипящего компонента — аммиака. Эти пары затем конденсируются, а выделяющаяся теплота отводится проточной водой (или воздухом при воздушном охлаждении). Жидкий холодильный агент при давлении р направляется в испаритель, проходя через дроссель 3, в котором в результате дросселирования его давление понижается до./7о. а температура становится ниже температуры испарителя. Отнимая у испарителя теплоту, аммиак испаряется, и его пары направляются в абсорбер, где поглощаются ранее обедненным в генераторе раствором. Процесс растворения паров ам- [c.263]

В холодильной установке рабочими телами служат, как правило, пары легко-кипящих жидкостей — фреона, аммиака и т. п. Процесс перекачки теплоты от тел, помещенных в холодильную камеру, к окружающей среде происходит за счет затрат электроэнергии. [c.25]

Количество теплоты <72, получаемое 1 кг аммиака от охлаждаемых тел, изображается пл. 73287. Количество теплоты qu отведенное охлаждающей водой в конденсаторе, изображается пл. 645186. Работа, затраченная на совершение цикла, равна I = qi — q2 = = пл. 64512376 = пл. 10451210 = ii — /2. Равенство пл. 64512376 и 10451210 следует из условия, что дросселирование аммиака протекает при равенстве энтальпий в точках 4 и 3. [c.337]

В редукционном (регулирующем) вентиле жидкий аммиак подвергается дросселированию до 0,3 МПа, после чего он направляется в испаритель, из которого выходит со степенью сухости х = 0,92 и снова поступает в компрессор. Теплота, необходимая для испарения аммиака, заимствуется из рассола, имеющего на входе в испаритель температуру t p --= —2° С, а на выходе из него температуру /р == —5° С, [c.273]

К водоаммиачному раствору, находящемуся в генераторе. (кипятильнике) /, подводится теплота от внешнего источника. В генераторе за счет подвода теплоты раствор нагревается до равновесного состояния, а затем начинает кипеть, образуется пар рабочего тела (аммиака) и абсорбента (воды). Пар поступает в конденсатор 2, где вследствие отвода теплоты Пк от пара к окружающей среде (воде или воздуху) он охлаждается и конденсируется при постоянном давлении р , равном давлению в генераторе, рк = рт- Жидкий аммиак поступает в дроссельный вентиль 3, дросселируется до давления, равного давлению в абсорбере ра, далее аммиак поступает в испаритель 4, при ртом давление ра<Рк. В испарителе за счет подвода теплоты ро, от охлаждаемого объекта 5 происходит кипение жидкого хладагента, образовавшийся пар поступает в абсорбер 6, в котором находится выпаренный из раствора аммиак, имеющий более высокую температуру, чем пар, поступивший из испарителя. Выделившаяся при этом теплота абсорбции Ра отводится из абсорбера водой, циркулирующей по системе охлаждения. [c.180]

Фреон-12 используется в бытовых холодильниках, он по своим свойствам близок к аммиаку, но теплота парообразования фреона в несколько раз меньше, чем у аммиака. [c.156]

Тепловой насос работает по циклу, изображенному на рис. 4.9. В качестве хладагента используется аммиак, Определить количество теплоты, которое может быть получено в течение часа в результате преобразования теплеть [c.45]

Определить скрытую теплоту испарения аммиака при температурах 278, 283, 288 К и сравнить с величинами, вычисленными в предположении, что пары аммиака — идеальный газ. [c.61]

Абсорбционная холодильная машина использует в качестве хладагента влажный пар аммиака. Жидкий аммиак дросселируется в редукционном вентиле 1 (рис. 12.11) и охлаждается от температуры /j 15°С до температуры = —15°С. Затем влажный пар поступает в испаритель 2, где степень сухости его возрастает до единицы за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемого объема. Из абсорбера 3, куда подается раствор аммиака в воде при температуре ti, обогащенный раствор насосом 4 направляется в генератор аммиачного пара 5. Здесь за счет теплоты Qnr, подводимой извне, происходит испарение раствора. При этом аммиачный пар при температуре поступает в конденсатор 6 и конденсируется при /5 = 45 °С, а жидкий аммиак через редукционный вентиль 7 снова поступает в абсорбер 3. [c.164]

Аммиак обеспечивает высокий холодильный коэффициент цикла при незначительных его расходах. Установки с хладоном-12, наиболее распространенным рабочим веществом, имеют значение е, близкое к значению е для аммиачных установок, но требуют значительного его расхода из-за малой теплоты парообразования. [c.233]

Использование в качестве хладоагента аммиака, а в качестве абсорбента воды получило широкое распространение в абсорбционных холодильных установках. Важным является то, что аммиак хорошо растворим в воде, например, при О °С в одном объеме воды растворяется около 1150 объемов паров аммиака. Вместе с тем значительная теплота растворения (до 1220 кДж/кг), выделяющаяся при поглощении аммиачных паров в абсорбере, должна постоянно отводиться из последнего, ибо в противном случае рост температуры в абсорбере приводит к снижению растворимости аммиака в воде и процесс абсорбции замедляется. [c.234]

Таким образом, в АХУ вместо сжатия хладагента в компрессоре используются процессы десорбции (выделения) и отгонки хладагента (аммиака) из раствора под избыточным давлением за счет ПОДВОДИ-мой теплоты qi. [c.106]

При растворении аммиака в воде температура раствора возрастает, что уменьшает растворимость аммиака, и если не отводить теплоту из раствора, то процесс абсорбции прекращается. [c.106]

АХУ проста и надежна в эксплуатации. В настоящее время она применяется в химической промышленности для получения умеренного охлаждения, при этом используется физическая теплота вторичных энергоресурсов. Кроме водного раствора аммиака в АХУ применяют также водные растворы бромистого лития и хлористого кальция. [c.157]

Для получения холода используется теплота конвертированного газа и парогазовой смеси. На рис. 7.9 представлена упрощенная схема абсорбционной машины холодильной мощностью 3,1 МВт для сжижения товарного аммиака. Парогенератор-ректификатор 1 представляет собой аппарат полостного типа, состоящий (сверху вниз) из ректификационной колонки, двух трубчатых теплообменников и куба. Крепкий [c.327]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Более выгодны и удобны по сравнению с воздушными паровые компрессорные холодильные установки, позволяющие в области насыщенного пара осуществить изотермические отвод и подвод теплоты, отбираемой у охлаждающей среды, и приблизить холодильный цикл к обратному циклу Карно. В качестве хладагентов в этих установках используются пары жидкостей, температура кипения (насыщения) которых при атмосферном давлении ниже О °С (низко-кипящие жидкости) аммиак (4 = —35 °С), фреон-12 ( = —30 °С), хлористый метил t = —23 °С) и др. [c.133]

Образовавшийся пар аммиака отводится в абсорбер Л, где поглощается (абсорбируется) слабым раствором с повышением температуры (экзотермическая реакция). Чтобы не уменьшалась поглотительная способность раствора, теплота абсорбции отводится охлаждающей водой и постоянно добавляется чистый абсорбент через дроссельный вентиль ЦВ1 парогенератора ПГ. Полученный крепкий водоаммиачный раствор перекачивается насосом Н в парогенератор ЯГ, и цикл повторяется сначала. [c.137]

Наибольший интерес представляет использование теплоты высокотемпературных ядерных реакторов с газовым охлаждением при производстве аммиака и метанола (рис. 13.5). [c.400]

В абсорбционных холодильных установках вместо работы используется теплота более высокого потэнциала. Рабочим телом в них является раствор двух веществ с резко различными температурами кипения. Температура кипения бинарного (двойного) раствора при данном давлении зависит от концентрации раствора. Водоаммиачный раствор, например, при концентрации аммиака = = 0 (чистая вода) имеет пзи атмосферном давлении, равном 100 кПа, температуру кипения 99,64 °С (точка / на [c.200]

В кипятильнике при pK = onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой от горячего источника теплоты Ц. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при p = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (ратемпература кипения. С этими параметрами жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отводится охлаждающей водой. Чтобы не было изменения концентрации растворов в кипятильнике и абсорбере а( а> к) вследствие выпаривания компонента в первом и поглощения во втором, часть обогащенного легкокипящим компонентом раствора из абсорбера перекачивается насосом в кипятильник, а из последнего часть обедненного раствора через дроссель FBI направляется в абсорбер. [c.201]

Схема холодильной компрессорной установки, работаюш,ей на парах аммиака (NH3), представлена на рис. 21-8. В компрессоре сжимается аммиачный сухой насыщенный пар или влажный пар с большой степенью сухости по адиабате 1-2 до состояния перегретого пара в точке / (рис. 21-9). Из компрессора пар нагнетается в конденсатор, где полностью превращается в жидкость (процесс 1-5-4). Из конденсатора жидкий аммиак проходит через дроссельный вентиль, в котором дросселируется, что сопровождается ионижением температуры и давления. Затем жидкий аммиак с низкой температурой поступает в охладитель, где, получая теплоту (в процессе 3-2), испаряется и охлаждает рассол, который циркулирует в охлаждаемых камерах. Процесс дросселирования, как необратимый процесс, изображается на диаграмме условной кривой 4-3. [c.336]

Пример 21-1. Аммиачиая холодильная установка работает при температуре испарения /о = — 30° С. Пар из охладителя выходит со степенью сухости х = 0,95. Температура жидкого аммиака по выходе из конденсатора Л = 20° С. Охлаждающая вода при входе в конденсатор имеет температуру = 10° С, а при выходе г ь = = 18° С. В редукционном вентиле жидкий аммиак дросселируется до р = 1,2 бар, после чего направляется в испаритель, из которого выходит со степенью сухости х=0,95 и снова поступает в компрессор. Испарение аммиака производится за счет теплоты рассола, циркулирующего в холодильных камерах. Температура рассола при входе в испаритель г р = — 20° С, а при выходе tp = — 25° С. Холодопроизводительность установки Q = 83,4 кдж1сск. Теплоемкость воды б Е = 4,2 кдз1с1кг-град, теплоемкость рассола Ср = 5,0 кдж/кг-град. [c.343]

Холодопроизводнтельность аммиака, т. е. количество теплоты, поглощаемой 1 кг аммиака в охлаждаемом помещении, по уравнению (273) [c.272]

Определить часовой расход, аммиака, холодопропзво-дителыюсть установки, количество теплоты, отводшмой в конденсаторе охлаждающей водой, степень сухости аммиака в конце дросселирования и теоретическую мощность двигателя для привода компрессора. Представить цикл в диаграмме Тз. Сравнить значения холодильных коэффициентов данного цикла и цикла Карно, осуществляемого в том же интервале температур. Теплоту плавления льда принять равной 331 кДж/кг, [c.279]

Паровые компрессионные холодильные машины. В качестве рабочих веществ (холодильных агентов) в паровых холодильных машинах могут быть использованы вещества с технически допустимым давлением на-сьшщнных паров во всем диапазоне температур цикла. Хороший холодильный агент должен иметь большую величину теплоты парообразования и достаточно высокую критическую температуру. Наиболее часто используются в качестве холодильных агентов хлористый метил Hg l, углекислый газ СОз и особенно аммиак NHg, который применяется главным образом в холодильных машинах с поршневыми компрессорами для получения температур не ниже —65 С. [c.621]

На установках НТС в результате редуцирования и охлаждения газоконденсатной смеси получают сухой газ и жидкие углеводороды. В качестве устройств для редуцирования давления газа с одновременным его охлаждением используют сопла Лаваля, вихревые трубы (трубы Ранка), турбодетандеры или винтовые детандеры. К схемам НТС, осуществляющим те же процессы, но без затраты пластовой энергии, относятся установки с использованием холодильных машин. Природный или попутный нефтяной газ при давлении 7—4 МПа охлаждается в холодильных машинах до температуры t( = —15- (—30)°С с целью отделения от газа жидких углеводородов и влаги. В установках НТС в основном применяются парокомпрессионные холодильные машины на базе газомотокомпрессоров с единичной мощностью энергопривода компрессора до 2000 кВт при холодопроизводитель-ности Qa = 4900 кВт. Рабочим телом холодильной машины является аммиак или пропан. Перспективны также холодильные машины большой единичной холодопроизводительности, рабочий процесс которых осуществляется за счет утилизации теплоты отходящих газов. [c.183]

Аммиак NH3 имеет при Ti = (27320) К относительно низкое давление (857 кПа), а при температуре = (273—34) К давление равно атмосферному (98 кПа) кроме того, аммиак среди других хладагентов имеет наибольшую теплоту парообразования г. Аммиак является одним из лучших хладагентов, он широко применяется в промьш1ленных установках. [c.156]

Хорошим хладоагентом является аммиак ЫНз. При температуре 20 °С давление насыщенных паров аммиака составляет 0,857 МПа, а давлению 0,098 МПа соответствует температура насыщения, равная —34 °С. Таким образом, парокомпрессорная установка, работающая на аммиаке и охлаждающая до температуры — 34 °С, не требует применения вакуума, что значительно упрощает конструкцию. Кроме того, большая теплота парообразования ПНз по сравнению с другими хладоагентами обеспечивает большую удельную холо-допроизводительность, вследствие чего снижается его расход. Недостатком аммиака является его токсичность и коррозионная активность даже по отношению к цветным металлам. [c.232]

В испаритель из конденсатора через редукционный вентиль поступает холодильный агент — пар аммиака небольшой степени сухости. Отнимая тепло от рассола, поступающего из охлаждаемого помещения, аммиак испаряется и в воде сухого насыщенного пара поступает в абсорбер, где поглощается слабонасыщенным водо-аммиачным раствором. Процесс поглощения аммиака раствором сопровождается выделением тепла растворения, которое отводится охлаждающей водой. Получившийся концентрированный раствор аммиака насосом подается в генератор (кипятильник). Расход энергии на насос очень невелик и не может идти в сравнение с расходом энергии на компрессор в рассмотренной в предыдущем параграфе установке. В генераторе за счет подводимого к раствору тепла происходит выпаривание аммиака из раствора (температура кипения аммиака ниже температуры кипения воды, поэтому он испаряется в большей мере, чем вода). Далее аммиак поступает в конденсатор, где переходит в жидкое состояние, отдавая теплоту парообразования воде, имеющей при поступлении в конденсатор температуру окружающей среды. Таким образом, в результате тепло, отнятое в охлаждаемом помещении рассолом и передаваемое аммиаку в испарителе, перешло к охлаждающей воде, имеющей более высокую температуру. [c.209]

В химической промышленности ГТУ используется в основном для утилизации теплоты экзотермических реакций либо энергии избыточного давления (см. 7.5). На рис. 1.64 представлена принципиальная схема использования ГТУ в производстве азотной кислоты, в процессе окисления аммиака в окислы азота (нитрозные газы). В реакторе а происходит окисление аммиака (линия 1) кислородом воздуха под давлением около 1,0 МПа, при этом выделяется большое количество теплоты. Образующиеся нитрозные газы (линия 2) с высокой внутренней энергией поступают в газовую турбину б, где они расширяются до атмосферного давления, после чего поступают в отделение абсорбции. Работа газовой турбины используется для частичного привода турбокомпрессора в, который сжимает атмосферный воздух (линия 3) до 1,0 МПа и подает его в реактор а. Газовая турбина покрывает 30% потребности в электроэнергии, необходимой для привода трубокомпрес-сора. [c.92]

На рис. 1.82 изображена схема АХУ, в которой в качестве хладагента применяется влажный пар аммиака. Жидкий аммиак, проходя через дроссель 1, понижает свое давление от pi до р2 и температуру от Ti до Тг- Затем влажный пар аммиака поступает в испаритель 2, где он за счет притока теплоты qi увеличивает свою степень сухости до xj = 1. Сухой насыщенный пар аммиака с температурой Тг поступает в абсорбер 3, куда подается из парогенератора 5 обедненный аммиаком раствор через дроссель 7 с температурой Т > Т2, в котором легкокипящим компонентом является аммиак. Раствор абсорбирует пар аммиака, а выделяющаяся при этом теплота абсорбции q ss отводится охлаждающей водой. Концентрация аммиака в растворе в процессе абсорбции увеличивается и, следовательно, из абсорбера выходит обогащенный раствор при температуре Т2 < Tj < Tt и давлении pj. С помощью насоса 4 при давлении pi этот раствор поступает в парогенератор 5, где за счет подводимой теплоты qi из него испаряется в основном аммиак, как наиболее летучий компонент. Пары аммиака поступают в конденсатор 6 здесь они конденсируются, чем и заверщается цикл. [c.106]

Представляют интерес результаты эксергетпческого анализа синтеза аммиака, приведенные в журнале Химическая промышленность (1982, № 5). Из теплового баланса ЭХТС следует, что в колонне синтеза аммиака, водоподогревателе и теплообменных аппаратах потери энергии близки нулю. Из эксергетического же анализа следует противоположный вывод — наибольшие потери эксергии оказываются в колонне синтеза (22,6% от всех потерь) они выше, чем в компрессоре (16%) и газовой турбине (20%), что объясняется большой необратимостью протекающей в колонне синтеза аммиака химической реакции. Общие потери в колонне синтеза аммиака, водоподогревателе и теплообменниках составляют почти половину всех эксергетических потерь ЭХТС. Потери эксергии в колонне синтеза аммиака можно значительно уменьшить за счет повышения температуры в одной из ее зон, так как это мероприятие позволило бы более эффективно использовать теплоту реакции и выдать на сторону пар более высоких параметров. [c.322]

На рис. 7.12 изображена схема ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перегреватель 6 [c.330]

Наиболее распространенным хладагентом является аммиак, обеспечивающий достаточно высокие холодильные коэффициенты и относительно невысокие давления в цикле. Однако из-за токсичности аммиака в последнее время широкое применение получили фрео-ны (в частности, фреон-12), которые нетоксичны и невзрывоопасны. По термодинамическим свойствам фреон-12 близок к аммиаку, хотя меньшая его удельная теплота парообразования обусловливает больший расход хладагента. [c.136]

Простейшая схема абсорбционной холодильной установки показана на рис. 8.3. В кипятильнике (парогенераторе) ПГ, содержащем концентрированный водоаммиачный раствор, за счет затрачиваемой извне удельной теплоты происходит выпаривание из раствора аммиака (низкокипящий компонент) при постоянном давлении Pi. Полученный пар аммиака направляется в конденсатор К, где он, отдавая удельную теплоту q- охлаждающей воде, конденсируется при Pi = onst. [c.136]

Конденсат аммиака, проходя через дроссельный вентиль ДВ2, понижает давление от рх до р и температуру от ti до Образовавшаяся в результате дросселирования парожидкостная смесь направляется в испаритель холодильной камеры ХК- Отбирая теплоту от охлаждаемой среды, аммиак в испарителе продолжает испаряться при давлении р = onst и неизменной температуре. [c.136]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...