Плотность калия хлористого

Для выявления структуры родия чаще других электролитов рекомендуют соляную кислоту с хлористым натрием (плотность тока 0,1 А/см , продолжительность травления 15 мин) и раствор цианистого калия (плотность тока 0,05 А/см , продолжительность травления 15 мин). При этом прежде всего выявляются границы зерен, затем протравливаются поверхности зерен, а фигуры травления при использовании этого раствора появляются при плотности тока 0,1 А/см и длительности травления 20 мин. При травлении серной кислотой образуется частично стертый осадок. [c.251]

Другим весьма распространенным источником ошибок является неправильность разновесок. Их проверку следует поручать специальной организации. Проверку необходимо выполнять не реже 1 раза в год. При аккуратном обращении массы разновесок меняются очень незначительно. К сожалению, иногда разновески содержатся так, что на их поверхности появляются окислы. Мелкие разновески иногда сгибают для удобства их захватывания пинцетом. Для придания разновескам приличного вида их иногда подвергают чистке, что, разумеется, совершенно недопустимо без последующей тщательной их проверки и корректировки. В специальных руководствах указывается еще на один источник ошибок при взвешивании. Поскольку эта операция выполняется в воздушной среде, то все тела оказываются легче на вес вытесняемого ими воздуха. Возникающие при этом ошибки, однако, весьма малы. Так, для солей, имеющих плотность 2,0-2,5 (хлористый натрий, безводная бура, едкий натр, едкое кали, азотнокислый калий и т.д.), эта ошибка не превышает 0,05%. Для веществ с большей плотностью ошибка еще меньше, так что этим источником ошибок можно вполне пренебречь при обычной аналитической работе. [c.204]

Применяют электролит и другого состава, содержащий, г/л хлористого железа 200, хлористого калия 270, муравьиной кислоты 5—20. Режим осаждения водородный показатель электролита pH 3,5, температура электролита 55—60 °С, плотность тока при отсутствии перемешивания и фильтрации 10 А/дм . В этом электролите получают осадки твердостью до 800 НВ и надежной связью с поверхностью наращиваемой детали. Соотношение анодных и катодных поверхностей 1 1. При этом обязательно перенасыщение электролита хлористым калием. В этом же электролите при движении катодных штанг и фильтрации электролита плотность тока можно повысить до 12—15 А/дм . Применяется также электролит с содержанием, г/л хлористого железа 500—700, соляной кислоты 1—3. Режим осаждения температура электролита 90 °С, плотность тока 10—20 А/дм , выход по току 95 %. [c.193]

Основой никелевых электролитов являются хлористые соли никеля, калия, натрия или аммония. Примерный состав электролита (мг/см ) сернокислый никель 70—100, борная кислота 15—20 хлористый натрий 15. Концентрация водородных ионов (pH) 5,3—5,5, температура 20—ЗОХ, плотность тока 0,01 А/см . [c.202]

Для получения соды первого сорта необходимо более полное разделение соды и поташа, а также выделение сульфата и хлорида калия в виде самостоятельных продуктов. В этом случае соду выделяют в две стадии 1) при упаривании раствора до плотности 1,42—1,43 в твердую фазу выделяют моногидрат соды (сода 1-я) с небольшим содержанием примесей поташа и сульфата калия, маточник после выделения соды 1-й разбавляют конденсатом и охлаждают до 30—35° С для кристаллизации сульфата калия 2) при дальнейшем упаривании до плотности 1,48—1,50 из маточника выделяется безводная сода (сода 2-я) с более высоким содержанием примесей. Хлористый калий выделяется из разбавленного конденсатом маточника двойной соли путем охлаждения его до 20—35° С. [c.183]

Анодное растворение железа в обычных электролитах (сернокислый натрий, хлористый натрий), как уже указывалось, протекает без заметной поляризации. Однако достаточно ввести в электролит небольшое количество бихромата калия, чтобы растворение железа под током сопровождалось заметной поляризацией. Уже при очень малых плотностях тока скорость анодного процесса замедляется настолько, что потенциал анода достигает значений, достаточных для разряда ионов 0Н и выделения кислорода. [c.76]

Молибден Серная кислота (плотность 1,84) 35 мл, метиловый спирт 175 мл Хлористый натрий или хлористый калий 0,8-1,2 25 [c.56]

Никелирование. Электролитическое никелирование применяют в качестве подслоя при декоративном хромировании. Электролитом при никелировании служит водный раствор сернокислого никеля, в который вводят различные добавки сернокислый натрий для увеличения электропроводности, сернокислый магний для получения более светлых покрытий и хлористый натрий или калий для повышения растворимости никелевых анодов. Процесс осуществляется при комнатной температуре электролита и плотности тока 0,5—1 А/дм . ] [c.197]

Алюминиевые сплавы (силумины) модифицируют металлическим натрием в количестве 0,1% веса сплава или смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—3% сплава), в результате чего измельчается структура сплава и повышаются его механические свойства. Заливку формы алюминиевыми сплавами производят обычным способом Следует отметить заливку земляных форм с кристаллизацией под давлением. По этому методу заливку форм производят в особом сосуде— автоклаве после заполнения форм металлом автоклав герметически закрывается, и в него вводится сжатый воздух под давлением 5—6 ат. Таким образом, процесс кристаллизации металла в форме происходит под давлением, что обеспечивает получение литья повышенной плотности. [c.223]

Электролит приготовляют следующим образом. В дистиллированной или деионизированной горячей (80—90°С) воде растворяют при перемешивании сернокислый и хлористый никель, борную кислоту. Доведенный водой до рабочего объема электролит подвергают химической и селективной очистке. Для удаления меди и цинка электролит подкисляют серной кислотой до pH 2—3, завешивают катоды большой площади из рифленой стали и прорабатывают электролит в течение суток при температуре 50—60° С, перемешивая сжатым воздухом. Плотность тока 0,1—0,3 А/дм . Затем pH раствора доводят до 5,0—5,5, после чего в него вводят перманганат калия (2 г/л) или 30%-ный раствор перекиси водорода (2 мл/л). Раствор перемешивают в течение 30 мин, добавляют 3 г/л активированного угля, обработанного серной кислотой, и перемешивают электролит 3—4 с помощью сжатого воздуха. Раствор отстаивается 6—12 ч, затем фильтруется в рабочую ванну. [c.55]

Амальгамируют изделия путем погружения на 3—5 с в раствор цианистой или хлористой солей ртути, после чего их тщательно промывают и, если нужно, протирают мягкой волосяной щеткой. Предварительное серебрение производят в растворе, содержащем очень малое количество (1 г/л) серебра и большой избыток цианистого калия (1—1,5 н.) при комнатной температуре и повышенной плотности тока до 2—З-Ю А/м в течение нескольких секунд. Изделия погружают в электролит при включенном токе. После предварительного серебрения изделия переносят в рабочий электролит для дальнейшего наращивания осадка. [c.332]

Алюминиевые сплавы типа АЛ-2 и другие для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств модифицируют смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—2% от веса сплава) или металлическим натрием (0,1% от веса сплава). Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяется заливка форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением сжатого воздуха 5—6 ати, для получения отливок повышенной плотности. [c.250]

H.A. Безденежных. В эксперименте в качестве тяжелой жидкости использовался раствор хлористого калия в воде с размерными значениями плотности р2 = 1,66 г см и вязкости V2 — 0,01 Ст, легкая жидкость — минеральное масло с р = 0,97 г см и У = 10 Ст. Система находилась в цилиндрическом сосуде диаметра d = 1,7 см, что соответствует кт = 1,8 см . В отсутствие вибраций рассматриваемая система неустойчива, поскольку горизонтальный размер сосуда вдвое превышает критическое значение. Оказалось, что отличие экспериментальных результатов от теоретических не превышает 15 %. [c.102]

Химическое никелирование в растворе, содержащем 15 г/л сернокислого или хлористого никеля 10 г/л гипофосфита натрия или калия и 10 г/л уксуснокислого натрия при pH 4,9—5,1 и температуре 70—75°. Скорость осаждения никеля 3—4 мкЫ. Процесс химического никелирования ведется до выработки раствора. Детали, подлежащие покрытию, загружаются в раствор для химического никелирования с таким расчетом, чтобы плотность загрузки ванны была в пределах 6—8 дм /л. После первого никелирования раствор сливают и затем используют вторично, для покрытия следующей партии деталей. После повторного использования раствор выливают. [c.182]

Получение и промывку хлористого серебра следует производить в затемненном помешении, так как оно светочувствительно. При серебрении поверхность серебряных анодов обычно меньше катодной, в результате чего электролит обедняется серебром. Содержание цианидов в электролите уменьшается вследствие их разложения. Таким образом, корректировка электролита заключается в систематическом добавлении солей серебра и цианистого калия. Корректируют электролит по данным анализов, которые следует производить не реже одного раза в неделю. При приготовлении электролитов для серебрения рекомендуется применять цианистый калий, а не цианистый натрий, так как присутствие солей калия благоприятно влияет на структуру осадка и позволяет несколько повысить плотность тока при нанесении покрытия. [c.122]

Хлористый никель — 25, хлористый аммоний — 40—45, гипофосфит натрия — 25, пирофосфат натрия или калия — 60—70 плотность загрузки 1 дм /л t = 70— 75° С pH 10,0—10,5 скорость осаждения — 20—25 мкм/ч. Раствор может работать в течение 18—24 ч при корректировании через каждые 2 ч 10 г /л хлористого никеля, 15 г/л гипофосфита натрия (в растворенном виде) и 25%-ным раствором аммиака до pH 10,0—10,5. За 3—3,5 ч этот раствор дает покрытие толщиной 70 мкм. [c.34]

Калий хлористый технический (хлорид калия) КС1. Кристаллический рассыпчатый порошок или в виде гранул белого цвета с сероватым или красноватым оттенком. Плотность 1,99 г/сл , температура плавления 776° С, растворимость в воде 25,5% при 20° С, 36% при 100°С. Изготовляют (ГОСТ 4568—65) двух марок К — получаемый кристаллизацией из растворов высшего (содержание КС1 99,0%), 1-го (98,3%) и 2-го сортов (95%) и Ф — получаемый флотационным обогащением калийных руд 2-го (95,0%) и 3-го сортов (92,0%). Поставляют в пятислойных крафтцеллюлоз-ных мешках весом нетто 40 кг. Применяют в машиностроении для наполнения нагревательных ванн, в качестве флюса при пайке и др. [c.284]

Калий хлористый технический (хлорид калия) КС1 —кристаллический рассыпчатый порошок или в виде гранул белого цвета с сероватым или красноватым оттенком. Плотность 1,99 г/см , температура плавления 776° С, растворимость в воде 2.5,Г)"/а при 20° С, 36,0%—при 100° С. Выпускают (ГОСТ 4568—74) двух марок К — получаемый кристалли.загшей из растворов 99,0% первого (содержание КС1 98%) и второго сорта (95%) и Ф — получаемый флотационным обогащение калийных руд второго (95,0%) и третьего сорта (91,0%). В машиностроении применяется для наполнения пагревателъных ванн, а также в качестве флюса при пайке и др. [c.425]

Можно указать следующий способ приготовления хлорсеребряного электрода [258]. Поверхность платинового электрода, имеющего площадь 1 см , покрывается слоем металлического серебра путем электролиза в насыщенном при 100° С растворе КС1. В электролит добавляют 10%-ный раствор AgNOs в таком количестве, чтобы образовался небольшой избыток нерас-творившегося хлористого серебра. В качестве анода применяют пластинку из химически чистого серебра. Электролиз ведут при температуре 90—100° С и плотности анодного тока 1—2 ма1см в течение 2—3 час. Посеребренный электрод помещают в электродный сосуд, в который вводят пасту из хлористого серебра и насыщенного раствора КС1, тщательно перемешанного с порошком металлического серебра. Количество пасты должно быть достаточным для покрытия всей электродной пластинки. После введения пасты сосуд заполняют раствором хлористого калия. Хлористое серебро для пасты готовят осаждением его соляной кислотой из 0,1-н. раствора AgNOs. Осадок промывают [c.157]

Еще ранее Эстерман, Лейво и Штерн [192] прецизионными из- мерениями доказали, что под действием рентгеновых лучей проис-1 ходит уменьшение плотности кристалла хлористого калия на величину 1,4 10- г см или [c.100]

Калий хлористый технический (хлорид калия) КС1 (ГОСТ 4568-49). Кристаллически рассыпчатый порошок белого цвета с сероватым оттенком. Плотность 1,99 г см , температура плавления 776°, растворимость в воде — 25,5% при 20°, 36,0% при 100°. Поставляется в пятислойных крафтцеллюлозных мешках весом нетто 40 кг. Применяется в машиностроении для напо.пнения нагревательных ванн, в качестве флюса при пайке и др. [c.389]

Натрий углекислый Калий родаинстый Сегнетоаа соль Натрий хлористый Серная кислота Соля )ая Этилендиамин Аммоний сернокислый Натрий сернокислый Темлература, С Плотность тока, А/дм [c.43]

При повышенных температурах плотность тока может быть увеличена. Трещины начинают появляться при толщиие 1—2 мкм, а при дальнейшем увеличении толш,ины наблюдается отслаивание покрытия. Фосфатный электролит также чувствителен к примесям и при их накоплении его подвергают регенерации. Для этого к раствору добавляют муравьинокислый натрий и раствор нагревают до кипения. Выпавший черный осадок отфильтровывают и обрабатывают азотной кислотой, при этом из осадка уходят примеси различных металлов. Оставшийся осадок восстанавливают в среде водорода при температуре 700—800 °С. После этого родий смешивают с хлористым калием в соотношении 1 5 и нагревают в трубчатой печи в токе влажного хлора. При этом получают хлоророднат калия, который растворяют в воде и используют для приготовления электролита. Корректирование производят добавлением [идроокнси родия в смеси с фосфорной кислотой. [c.66]

Палладий Pd (Palladium). Серебристобелый металл, хорошо поддается механической обработке. Распространенность в земной коре 1 10 %. = 1553 С, кал = 2200 С плотность 12,16. Растворим в азотной кислоте, горячей концентрированной серной кислоте, царской водке переводится в растворимое состояние сплавлением со щелочами. Поглощает при обычной температуре до 700 объемов водорода. Металлический палладий используется во многих реакциях в качестве катализатора. В технике палладий используется в виде сплавов, для декоративных покрытий. Хлористый палладий Pd lj — хороший восстановитель используется на производстве в сигнализаторах для обнаружения окиси углерода. [c.386]

Н) раствор тиосульфата натрия б) 45%-ный раствор хлористого марганца в) щелочная смесь (70 г едкого калия и 15 г иодида калт растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды, объем доводят до 1 л) г) соляная кислота (плотность 1,19) д) 1%-ный раствор крахмала. [c.165]

Титанофторид калия—16 натрий хлористый — 84. Анод — графит. Защитная среда — аргон. Плотность тока — 95 А/дм напряжение — 3—5 В. При 850—900° С получается слой 0,020—0,075 мм. [c.87]

Осаждение сплава никель — бор при невысокой температуре. Борингидразин — 0,5—1,5 калий уксуснокислый — 35—60 никель хлористый—15—20 этилендиамин 50%-ный— 10—25. /=20-50°С рН=8,5— 10,5 Q=0,3—1,5 мкм/30 мин. Плотность загрузки—1 дм= /л. Покрытие содержит 97,5% никеля, 2,5 /о бора. Твердость 360 кгс/мм=. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Боргидрид натрия—1,0—1,2 железо сернокислое (II)—2,5—15 метабисульфит калия —2—4 едкий натр — 40—50 никель хлористый — 25—30 сегнетова соль — 50—60 этилендиамин — 7,5—10. <= = 20—60° С pH =14 плотность загрузки— [c.210]

Хромоникелевые аустенитные стали [141] могут травиться электролитически в насыщенном растворе хлористого калия (300 г КС1 на 1 л воды) при плотности тока 0,013—0,020 aj M , напряжении на электродах 1,8—2,1 в и времени травления 20—50 сек. Этот травитель дает возможность также получать хорошие отпечатки с фиксированными частицами из указанных сталей. [c.138]

Этот результат приводит к определенным выводам относительно характера встройки ионов кальция в решетку хлористого калия. В частности, из указанных наблюдений следует, что ионы Са++ встраиваются путем заме-ш,ения в узлах решетки ионов К+. При этом для сохранения электронейтральности один ион кальция замещает в решетке два иона калия. Следовательно, вместо двух ионов калия с удвоенным атомным весом 2X39,10=78,20 встраивается один ион кальция с атомным весом 40,08. Поэтому плотность смешанного кристалла уменьшается при увеличении концентрации кальция. [c.189]

Состав электролита 80 вес.% двуххлористого безводного олова, 20 вес.% хлористого калия. Режим электролиза температура электролита — 320—340° С плотность тока — 300 а дм вы- [c.8]

Наиболее ярко выражено явление перезащиты для таких металлов, как свинец и алюминий. Окислы этих металлов оказываются хорошо растворимы и в кислотах, и в щелочах. Окислы алюминия легко растворяются в щелочи с образованием алюминатов. Экспериментальное исследование явления перезащиты выполнено А. Ф. Марченко, Н. И. Ивановой, К. М. Третьяковой. Зависимость акорости растворения алюминия от плотности тока и потенциала приведена в табл. 45, а в табл. 46 и 47 сведены данные по катодной коррозии свинца в растворах хлористого калия (различной концентрации) и в 0,1 н растворе МаОН. В последней таблице показано снижение скорости коррозии и последующее ее возрастание при высоких отрицательных потенциалах. [c.81]

Пассивные свойства рения выражены очень слабо. В неокислительных кислотах при потенциалах, близких стационарным (до +0,85 ), рений пассивен (анодный ток меньше 0,001 ма1см ). В этой же области потенциалов (от +0,4 до +0,8 в) наблюдается некоторая степень пассивности рения и в растворах хлористого натрия, и в растворах едкого кали, но при довольно больших значениях плотности тока (порядка 1 ма см ).. [c.177]

В электролитах, приготовленных на основе солей калия, хорошие осадки можно получать и без специальной их очистки, если присутствуют в них нитрат-ионы ухудшение структуры осадков не происходит вплоть до предельного тока диффузии разряжающихся ионов серебра. Возможно, что ионы МОз хорошо адсорбируются поверхностью серебра и препятствуют адсорбции посторонних примесей [4, с. 271 6]. По этой же причине, вероятно, в электролитах, содержащих азотнокислые соли, не оказывают влияния на структуру покрытий поверхностно-активные вещества, которые в отсутствии Ыбз способствуют образованию в них блеска. Таким образом, для приготовления и корректировки электролита лучше применять цианистый калий и растворять азотнокислое серебро, не переводя его в хлористую соль, как это делалось обычно. Кроме того, учитывая, что нитрат-ионы улучшают структуру осадков, повышают допустимый верхний предел плотности тока и равномерность распределения металла на катоде (см. гл. VI), следует добавлять к цианистокалиевому электролиту дополнительно 70—120 г/л КМОз [4, 8, 9]. [c.330]

Выделение карбидной фазы в углеродистой н малолегированных сталях производят в нейтральном или слабокислом электролите при плотности тока 0,01—0,03 а см с охлаждением электролита до 5° С и ниже. Продолжительность электролиза зависит от содержания углерода в стали, но она не превышает 8 час. Электролитом служит Ш раствор хлористого калия (75 Г л) с добавкой 5% лимонной кислоты, или 1 /V раствор хлористого калия, 0,02 N раствор соляной кислоты и ЮЧ/о глицерина [4] [5]. [c.52]

Первый режим. Электролит представляет собой насыщенный раствор хлористого калия (300 Г/л) с добавкой 20 мл соляной кислоты (уд. в. 1,19) на 1 л раствора. Плотность тока составляет I а/сж поверхностн анода, продолжительность электролиза 5— 10 мин. [6]. [c.53]

Использование в качестве восстановителя борогидрида тетраметиламмония (БТМА) в растворе, содержащее (г/л) хлористый никель—12, пирофосфат калия — 50 стабилизирующую добавку — тиосульфат натрия — 0,012, БТМА — 2, при различной концентрации этилендиамина, температуре раствора 60° С, плотности загрузка [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...