Воздух смеси с аммиаком

При соприкосновении с аммиаком цинк, содержащийся в латуни труб холодильников эжекторов и конденсаторов турбин, выделяется из сплава и переходит в соли голубовато-серого цвета. Трубы трескаются или на них возникают сквозные отверстия. Поражаются места, где происходит выделение газа (воздуха в смеси с аммиаком) холодильники вторых ступеней эжекторов, конденсаторы в местах отсоса воздуха. [c.200]

Удаление прилипшего слоя отложений. Удалить образовавшиеся отложения можно сухими и мокрыми способами. К сухим способам удаления относятся обдув воздухом, очистка песком, цепями и дробью, а также вырубание отложений, к мокрым — смывание струей воды и водными моющими растворами, обдув паром В смеси с аммиаком. [c.397]

В зависимости от генетических данных, степени метаморфизма и обогащения углей, а также от вида среды (вода, водяной пар, азот, аммиак, воздух, продукты сгорания и т. д.), в потоке которой угли будут подвергнуты воздействию плазменного разряда, гамма продуктов их переработки может быть значительно расширена. Кроме того, использование углей или других топлив в виде смесей с различными присадками (рудами, фтористыми соединениями, известью и др.) позволяет целенаправленно вести высокотемпературные процессы. В зависимости от вида примесей и окружающей среды возможно получение редких металлов прямым восстановлением с одновременным получение.л ценных побочных продуктов связанного азота, азотнокислого калия, цианамидов и др. [c.266]

Фиг. 157. Теплоотдача при конденсации паров аммиака из смеси с воздухом (р = 7 ата, k — объемная концентрация воздуха).

Допускается, что аммиак может образовывать смеси с воздухом, а соляная кислота — с водой, или наоборот. [c.197]

Ацетилен (С Нг). Технический ацетилен при нормальном давлении и температуре представляет собой бесцветный горючий газ с резким запахом, обусловленным содержащимися в нем примесями сернистого водорода, фосфористого водорода, аммиака и др. Длительное вдыхание его вызывает тошноту, головокружение и даже отравление. Температура пламени при сгорании ацетилена в смеси с кислородом достигает 3200 °С. При длительном соприкосновении ацетилена с медью и серебром образуются взрывоопасные соединения. При определенных соотношениях смесь ацетилена с воздухом или кислородом взрывоопасна. [c.279]

В качестве плазмообразующих газовых сред применяют аргон, азот, воздух, смеси аргона и азота с водородом, аммиак. Может быть использована в качестве плазмообразующей среды вода, которая превращается при высокой температуре столба дуги частично в пар, а частично диссоциирует на водород и кислород. Воду используют также как добавку к основному плазмообразующему газу в небольших количествах ее вводят в столб плазменной дуги в канале сопла или на его нижнем срезе. [c.43]

Оборудование заполняется смесью раствора аммиака и нитрита натрия с концентрацией 0.03% каждого реагента. Срок защиты таким раствором 45 суток. После удаления консервирующего раствора защитное действие пленок сохраняется 7 суток. При обработке поверхности металла смесью растворов этих веществ с концентрацией 0,5% и более защитное действие пленок на воздухе после удаления раствора длится 25 суток, Целесообразна прокачка этих растворов через оборудование [c.174]

Если при газификации твердых топлив в газогенераторах вместо воздуха подавать в последние кислород в смеси с водяным паром, то газ получается без примеси азота и состоит в основном из водорода п окиси углерода. Такой газ используется как сырье для получения искусственного бензина, синтетического аммиака и других продуктов. [c.63]

В качестве плазмообразующих газов применяют химически неактивные к металлу газы чистый аргон состава А по ГОСТ 10157—62 технический азот 1-го сорта по ГОСТ 9293—59 смеси аргона с водородом техническим 1-го сорта по ГОСТ 3022—70 аммиак химически активные к металлу газы кислород или воздух, часто в смеси с азотом возможно применение воды (паров). [c.216]

Основной недостаток аммиака в его вредном действии на человека и животных. Присутствие аммиака в воздухе в количестве 0,5—1% (по объему) смертельно действует на человека спустя полчаса. В смеси с воздухом он взрывоопасен. Аммиак химически взаимодействует с медью и ее сплавами. [c.374]

Схема испытания аммиаком представлена на рис. И 7. Аммиак подается в смеси с воздухом, которая содержит [c.279]

Аммиак хорошо растворяется в воде и плохо в масле. Не вступает в соединения с черными металлами, алюминием и фосфористой бронзой. Аммиак — газ без цвета с резким удушающим запахом. В смеси с воздухом при концентрации от 16 до 25% по объему взрывоопасен. Аммиак применяется главным образом в поршневых холодильных машинах при выше 40° С и о ниже —60° С, а также в абсорбционных холодильных установках, растворителями в которых является вода. [c.215]

Контроль, основанный на проницаемости газов (воздуха, смеси воздуха с аммиаком и другими индикаторами) и жидкостей (воды, керосина), широко используется для проверки герметичности сосудов и трубопроводов. [c.231]

Частичному сжиганию подвергают диссоциированный аммиак в смеси с воздухом для снижения содержания в нем водорода (до 6—10%) в целях уменьшения взрывоопасности, а также различные углеводородные газы (природный, генераторный, светильный, коксовый и др.) с получением атмосферы 0 + 02-f Нг + НгО + Кг- [c.91]

Метод, аналогичный методу опрессовки, но с иным способом индикации течи. В объеме создается повышенное давление смеси воздуха с аммиаком. При погружении объема в фенолфталеин течь обнаруживается по изменению окраски вследствие происходящей химической реакции [Л. 8-41]. [c.152]

Как правило, наиболее целесообразна в энергетическом отношении электрическая дуга постоянного тока прямой полярности. При высокой температуре плазменной струи подвергаются резке любые металлы и неметаллы. Особый интерес для техники представляют плазмообразующий газ аргон как инертный газ, не взаимодействующий с электродом, и смесь аргона с водородом. Кроме того, применимы любые рабочие неактивные среды аргон, азот, их. смеси с водородом, допустимы аммиак, гелий химически активные к обрабатываемому металлу среды кислород или воздух в смеси с азотом, допустима вода двухатомные газы, которые, диссоциируя в дуге и рекомбинируя впоследствии на поверхности реза, обусловливают благоприятное распределение энергии, в особенности при резке металла значительной толщины. [c.181]

Таким образом, добавляя различные вещества в традиционное топливо, можно добиться снижения выброса в атмосферу токсичных компонент. Причем использование воды как присадки к различным топливам дает один эффект — это снижение токсичности одновременно с понижением температуры продуктов сгорания. Использование же в качестве присадки метанола или аммиака на некоторых режимах работы энергетической установки обеспечивает снижение токсичности с одновременным ростом температуры продуктов сгорания. Поэтому было бы интересно исследовать влияние комплексных присадок на токсичность и энергетические характеристики. Здесь под термином комплексные понимается смесь нескольких веществ. В топливо керосин — воздух с соотношением горючего и окислителя а==1,1 и при давлении /7=3 МПа впрыскивалась смесь аммиака и воды. Показано, что впрыск аммиака в это топливо ведет к росту содержания окиси углерода в продуктах сгорания. Добавка же воды несколько снижает темп роста содержания СО в продуктах сгорания. При этом наличие во впрыскиваемой смеси и аммиака и воды приводит к уменьшению содержания в продуктах сгорания окислов азота. На температуру продуктов сгорания эти два впрыскиваемых вещества оказывают противоположное влияние. С одной стороны, есть область, где добавка ведет к увеличению температуры, с другой стороны присадка всегда уменьшает температуру. На рис. 5 30 представлена зависимость температуры продуктов сгорания от массовых долей впрыскиваемых воды и аммиака. Кривая АВ суть линия пересечения построенной температурной поверхности плоскостью Т—То, где То — температура продуктов сгорания чистого (без присадок) топлива. К вая ОО — суть проекция ЛВ на координатную плоскость От нз снзон- Таким образом, осуществляя дозированный впрыск смесн аммиака с водой, следуя кривой температура [c.228]

ГЙспытание аммиаком. Испытуемые швы покрывают бумажной или марлевой лентой, пропитанной 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетают воздух в смеси с аммиаком до определенного давления. Проходя через неплотности шва, аммиак оставляет на бумаге черные (раствор азотнокислой ртути) или красные (фенолфталеин) пятна. [c.179]

По способу, разработанному автором статьи, испытание производится сжатым воздухом в смеси с аммиаком. Испытуемые швы покрываются бумаж ной лентой или медицинским бинтом, пропитанным 5%-ным водным раство ром азотнокислой ртути пли фенолфталеина. Внутрь изделия нагнетается воздух в смеси с аммиаком в количестве 1% от объема воздуха в нспытугемом изделил при нормальном давлепии. Изделие выдерживается под давлением в течение о—10 мин. Неплотности шва выявляются по появлению черных или фиолетовых пятен на бумаге, наложенной на шов. Схема определения плотности швов аммиаком представлена на фпг. 4. [c.633]

По способу, разработанному автором статьи, испытание производится сжатым воздухом в смеси с аммиаком. Испытуемые швы покрываются бумаж ной лентой или медицинским бинтом, нронитанным 5%-ным водным раство ром азотнокислой ртути или фенолфталеина. Внутрь изделия нагнетается воздух в смесп с аммиаком в количестве 1% от объема воздуха в испытуемом изделии при нормальном давлении. Изделие выдерживается под давлением в течение [c.633]

При дальнейщем увеличении содержания полиакриламида в смеси выделение аммиака уменьшается и смесь приобретает пластичность, явление саморазогрева исчезает, химическое взаимодействие между порошком и полиакриламидом замедляется при определенном критическом содержании последнего в порошке. Замедление реакции можно объяснить наличием вокруг частиц порошка слоя продуктов взаимодействия, который затрудняет поступление новых порций полиакриламида к поверхности частиц порошка. Таким образом, пластифицированная полиакриламидом порошковая смесь находится в состоянии неустойчивого равновесия, т. е. с течением времени реологические характеристики смеси необратимо теряются. На основании исследования выбрано оптимальное содержание полиакриламида для смеси из железного порошка оно еоставляет 26—28% от веса порошка, а для смеси из порошка нержавеющей стали — 16—18%. Смесь при оптимальном содержании полиакриламида теряет споеобность к пластическому течению после 5—6 ч хранения как на открытом воздухе, так и в эксикаторе. [c.398]

В общих чертах устройство и работа Юзовского завода сводится к следующему. ]Яашатырный спирт, содержащий в среднем 22% аммиака, нагревали в колонных аппаратах для выделения газообразного аммиака, который после просушивания собирали в газгольдере над слоем масла. Из газгольдера аммиак перекачивали в аппараты для смешения с подогретым до 150 °С воздухом. После этого смесь поступала в контактные аппараты (числом 42), оснащенные платиновыми сетками. Образующиеся в контактных аппаратах окислы азота в смеси с водяными парами избытком воздуха охлаждали в алюминиевых змеевиках. Затем смесь направляли в окислительные и поглотительные башни, изготовленные из местного гранита. Для конденсации азотной кислоты служили большие ящики из базальтовых плит, доставленных с Кавказа [39, с. 189]. [c.171]

Фиг. 30. Зависимость а от теплового потока при конденсации паров аммиака из смеси с воздухом, по Мазю1 евичу

Испытания аммиаком, углекислым газом, их смесями с воздухом основаны на химической индексации проникающих через несшюшности под небольшим избыточным давлением указанных газов, вступающих в реакцию с индикатором. Индикатором смачивается бумажная лента или полоска марли и накладывается на контролируемый участок. В качестве индикатора при использовании аммиака применяется 5%-ный раствор азотнокислой ртути или раствор фенолфталеина. В результате химической реакции между аммиаком и воздухом на индикаторе появляются темные пятна. [c.553]

При создании защитных атмосфер учитывают а) использование готовых газов (N2, Нг, СН4) из баллонов б) получение газовой атмосферы крекингом (термическим разложением) аммиака при полном или ча1Стич1Н0м выжигании. водорода иосле смешения газовой смеси с воздухом в результате получают газ, содержащий 85—95% N2 и 15— 5% Нг в) иопользование отходящих газов пламенных печей г) использование светильного газа. В этом случае светильный газ предварительно смешивают с воздухом (для устранения взрывоопасности) и частично сжигают, пропуская газ над раскаленным тонкодиоперсным катализатором (железом, никелем или платиной). В результате такой об1работки в газовой фазе повышается содержание азота и уменьшается содержание водорода и метана. Если до сжигания светильного газа в нем содержится около 95% водорода и метана (с примесью этана) и около 5% азота, то после частич- [c.68]

Разделение лантанидов дробным осаждением г и д р о о к и-сей основано на различиях значений pH их выделения, которые юнижаются от лантана к лютецию (см. табл. 47). Раствор, содержащий РЗЭ, постепенно нейтрализуют добавлением разбавленного раствора аммиака или пропусканием через раствор аммиака в смеси с воздухом (метод Тромба). [c.347]

Для образования диффузионных покрытий обычно применяются измельченные чистые металлы или же их сплавы с железом. Назначение-среды заключается в предохранении железа от окисления в процессе покрытия. Так как процесс обычно протекает при высоких температурах, при которых возможно спекание основного металла с наносимым, то для усчфанения этого явления в состав исходных масс вводят инертные добавки (в газовой среде добавляют 2—5 проц. нашатыря). Введение нашатыря в исходные материалы имеет еще одно существенное значение. Оно устраняет необходимость создания специальной газовой атмосферы в печи, что часто в производственных условиях-бывает трудно осуществимо. Дело в том, что при нагревании в печи в ящиках с деталями, равномерно засыпанными реакционной смесью с нашатырем, последний разлагается. Выделяющиеся при этом аммиак и хлористый водород вытесняют воздух из ящика через специальный клапан, чем устраняют возможность окисления поверхности покрываемых деталей и наносимого металла. [c.93]

Испытание аммиаком основано на свойстве некоторых индикаторов (спирто-водного раствора фенолфталеина или водного раствора азотнокислой ртути) изменять окраску под действием сжиженного аммиака. Перед испытанием тщательно очищают сварной шов от шлака, металлических брызг и других загрязнений. Затем на одну сторону щва укладывают бумажную ленту или светлую ткань, пропитанную 5%-ным раствором азотнокислой ртути, а с другой стороны подают под давлением смесь воздуха с аммиаком, содержащую примерно 1% аммиака. Давление смеси аммиака с воздухом не должно превышать расчетного давления для испытуемой конструкции. Проникающий через поры и трещины аммиак через 1—5 мин окрашивает бумагу или ткань в серебристочерный цвет. При использовании в качестве индикатора спирто-водного раствора фенолфталеина шов поливают тонкой струей, аммиак проходит сквозь дефекты и окрашивает раствор фенолфталеина в ярко-красный цвет. Выявленные дефекты вырубают и заваривают. [c.201]

ИСПЫТАНИЕ ВОЗДУХОМ С АММИА-КОМ — испытание сварного изделия на плотность заполнением его смесью воздуха с аммиаком, которая, проникая через не-плотпости, образует пятна на покрывающей изделие бумаге или ткани, пропитанной раствором азотно-кислой ртути или фенолфталеина. [c.54]

Способ механической. очистки может быть применен на остановленной и вскрытой турбине. Очистка сопл и лопаток производится скребками, металлическими щетками, наждачным полотном. Кроме этих ручных операций, может быть применена продувка каналов сопл и лопаток воздухом с тонким сухим песком или золой, промывка горячим конденсатом из брандспойта. Для удаления водонерастворимых соединений, особенно плотно соединяющихся с металлом, практикуется помещение диафрагм в ванны со слабым раствором кислот и щелочей (с последующей пассива цией и промывкой) Аналогично может быть обработан и лопаточный аппарат. Для очистки проточной части от окислов меди производится обработка поверхностей смесью раствора, аммиака и карбоната аммония при температуре 75—80 С. Однако все эти мероприятия связаны с остановом турбины и вскрытием цилиндров. Поэтому такой метод может быть применим только во время капитальных ремонтов, когда производится вскрытие цилиндров для ремонтных работ. [c.108]

Однако при отношении О2 ННз = 1,25 степень конверсйи NHз в N0 сравнительно мала, так как требуется избыток кислорода. Кроме того, при содержании в смеси 14,4% КНз пришлось бы работать в области взрывоопасных концентраций. Нижний предел взрываемости аммиачно-воздушных смесей при атмосферном давлении составляет примерно 13,8 объемн. % КНз при давлении 5 и 8 ат этот предел снижается соответственно до 13 и 12,4 объемн. % NHз. В связи с этим концентрация аммиака в смеси с воздухом должна быть ниже 14,4%. Пределы взрываемости аммиачно-воздушных смесей показаны на рис. 1-17. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...